二元包装气雾测压设备制造技术

本发明专利技术公开了二元包装气雾测压设备，其特征在于：包括包装瓶输送线以及内压检测器；内压检测器包括检测探头，检测探头内设置有瓣膜以及输送泵；在检测时，检测探头与被包装瓶输送线上的包装瓶产生挤压，触发包装瓶内的阀杆，使得阀杆与检测探头连通，阀杆的输出口与瓣膜密封接触，输送泵输入气压，通过检测瓣膜的形变来判断瓣膜两边的气压是否平衡，当两边气压平衡后，检测探头内的气压即为包装瓶内气压。本发明专利技术所述二元包装气雾测压设备，利用检测端以及瓶端的气压平衡来反应二元包装瓶内的气雾压强。由于在线检测只需要设定一个良品的气压区间即可，不需要非常精确地去获知每一个瓶内的具体测压值，能够简化结构，提高检测效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
二元包装气雾测压设备


[0001]本专利技术涉及二元包装
，具体为二元包装气雾测压设备。

技术介绍

[0002]二元包装是将气雾剂装于囊袋内，囊袋通过二元包装阀封装在罐体内，在罐和囊袋之间充有抛射剂，如压缩空气、二甲醚、氟利昂、氢氟烃等，通过按压，使得气雾从阀杆喷出，这样需要喷出的气雾剂与抛射剂不会混合，且不需要喷出的抛射剂不会喷出。现有二元包装阀门主要是用来包装化妆品、日用品及工业用品的气雾剂。二元包装阀门有着填充速度快、使用方便、操作简单等优点，颇受广大用户的喜爱。
[0003]目前， 采用传统的气压检测器去检测包装瓶内压时，需要将检测探头伸进包装瓶内，在实际操作时是非常不便的，目前大多数检测是人工进行在线抽样检测，所以需要设计一款在线的自动化测压设备，来满足抽检还是全线检测。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供二元包装气雾测压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：二元包装气雾测压设备，包括包装瓶输送线以及内压检测器；内压检测器包括检测探头，检测探头内设置有瓣膜以及输送泵；在检测时，检测探头与被包装瓶输送线上的包装瓶产生挤压，触发包装瓶内的阀杆，使得阀杆与检测探头连通，阀杆的输出口与瓣膜密封接触，输送泵输入气压，通过检测瓣膜的形变来判断瓣膜两边的气压是否平衡，当两边气压平衡后，检测探头内的气压即为包装瓶内气压。
[0006]优选的，瓣膜为单向阀结构，单向阀的输送方向为检测探头至包装瓶。/>[0007]优选的，瓣膜的底部设置有清洁组件，清洁组件用于清洁瓣膜的底部，包括旋转台、固定台以及刮板，旋转台围设在固定台的外侧，刮板环形阵列设置在瓣膜的周侧；刮板上设置有两个活动轴，第一活动轴连接在固定台上，第二活动轴滑动嵌入在旋转台端面开设的槽中，当旋转台旋转时，带动第二活动轴摆动，使得刮板绕着第一活动轴旋转，在旋转中刮板对瓣膜进行清洁。
[0008]优选的，第输送泵包括壳体，壳体内形成输送流场，两端分设输入口和输出口，壳体内腔设置有偏心设置的泵芯，泵芯与壳体内壁之间形成输送腔，通过旋转，将输入口处的空气，挤压输送至输出口。
[0009]优选的，泵芯的顶部设有一隔离栓，隔离栓设置在输入口和输出口之间，且隔离栓与壳体密封连接；隔离栓的上部被球节夹持，隔离栓与球节滑动连接，当泵芯转动时，隔离栓在球节内上下摆动。
[0010]优选的，隔离栓铰接有执行杆，执行杆的上端嵌入在圆柱凸轮的凸轮槽内，隔离栓摆动带动执行杆上下滑动,执行杆的中轴连接有小齿轮，小齿轮啮合有大齿轮，大齿轮上连接指针。
[0011]优选的，包装瓶输送线包括横向输送线，横向输送线为弧形结构，横向输送线的末端设置有检测位，检测位为横向分布；检测位的末端设置有过渡轨道，过渡轨道由并列的两根输送轨形成，且在纵向上形成“Z形”结构。
[0012]优选的，过渡轨道的输入端设置有挡块，挡块设置在过渡轨道内，且由电机驱动，在一个极限位置时，挡块阻挡检测位的包装瓶进入过渡轨道，否则旋转进入到过渡轨道的下方。
[0013]优选的，内压检测器还设置有吹气管，吹气管的输出端正对过渡轨道的输入端；当检测到不良包装瓶时，检测探头中的压缩空气，由吹气管排出，此时不良包装瓶恰好处于过渡轨道的输入端，吹气管给与不良包装瓶一个初速度，使得不良包装瓶做平抛运动，保持水平的形态输出；当检测到合格包装瓶时，压缩空气继续储存在检测探头中，合格包装瓶进入到过渡轨道的输入端，在重力的作用下，垂直落下，且保持竖直的形态输出。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述二元包装气雾测压设备，其采用的原理是，利用检测端以及瓶端的气压平衡来反应二元包装瓶内的气雾压强。，由于在线检测只需要设定一个良品的气压区间即可，不需要非常精确地去获知每一个瓶内的具体测压值，所以采用本专利技术的这种方式，能够简化结构，提高检测效果，实现在线全面检测的功能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中整体结构示意图；图2为本专利技术包装瓶输送线的结构示意图；图3为输送泵的结构示意图；图4为实施例中表显结构示意图；图5为清洁组件结构示意图；图6为检测探头的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1所示，二元包装气雾测压设备，包括包装瓶输送线2以及内压检测器1；内压检测器1包括检测探头12，检测探头12内设置有瓣膜以及输送泵；参照图6所示，在检测时，检测探头12与被包装瓶输送线2上的包装瓶产生挤压，触发包装瓶内的阀杆，使得阀杆与检测探头12连通，阀杆的输出口与瓣膜密封接触，输送泵输入气压，通过检测瓣膜的形变来判断瓣膜两边的气压是否平衡，当两边气压平衡后，检测探头12内的气压即为包装瓶内气压，
检测探头12内可以直接采用现有的测压传感器进行检测。
[0018]瓣膜采用柔性材料制成，利用瓣膜两侧的气压大小，造成瓣膜形变来判断是否达到平衡，其检测方式采用光路检测，参照图6所示，在瓣膜的端面上设置一个反射器，并在检测探头12的内壁右边设置一个激光发射器，经过反射器反射，在左边设置一个接收器，反射光的位置会随着瓣膜的形变而变化，依靠反射光位置的偏移，来判断瓣膜的形变。
[0019]上述方案中，还会产生一个问题，就是在测量时，气雾会从包装瓶的阀杆中排出，虽然会被瓣膜阻挡，不会造成过多泄露，在设计时，也可以增加一个抽风器，将其抽走，但是，会有少数液体留在瓣膜上，特别是类似一些医疗喷雾的产品，内部可能含有小固体颗粒，留在瓣膜上会影响下次检测时的密封性，所以设计一个清洁组件。
[0020]参照图5以及图6，图6中的B为清洁组件的大致位置，所示清洁组件用于清洁瓣膜的底部，包括旋转台9、固定台92以及刮板91，旋转台9围设在固定台92的外侧，刮板环形阵列设置在瓣膜的周侧；刮板91上设置有两个活动轴，第一活动轴连接在固定台92上，第二活动轴滑动嵌入在旋转台9端面开设的槽中，当旋转台9旋转时，带动第二活动轴摆动，使得刮板91绕着第一活动轴旋转，在旋转中刮板91对瓣膜进行清洁。
[0021]在检测完成后，包装瓶被移走，由于检测探头12中还有气压，所以瓣膜肯定有一定凸出的，此时，驱动旋转台9旋转，对瓣膜的底部进行刮除杂质，进行清洁。参照图中，清洁组件的刮板91是一个对中的运动，清洁更为彻底。
[0022]另外，为了防止气雾溢出，瓣膜可以设置成单向阀的结构，如果设计成单向阀的结构，那么在测得包装瓶内气压后，继续给检测探头12更大的一个气压，使得，压缩空气将气雾重新压回瓶子中。如果设计成单向阀的结构，清洁组件也需要保留，因为在测试之时，气雾与之是接触的。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二元包装气雾测压设备，其特征在于：包括包装瓶输送线（2）以及内压检测器（1）；内压检测器（1）包括检测探头（12），检测探头（12）内设置有瓣膜以及输送泵；在检测时，检测探头（12）与被包装瓶输送线（2）上的包装瓶产生挤压，触发包装瓶内的阀杆，使得阀杆与检测探头（12）连通，阀杆的输出口与瓣膜密封接触，输送泵输入气压，通过检测瓣膜的形变来判断瓣膜两边的气压是否平衡，当两边气压平衡后，检测探头（12）内的气压即为包装瓶内气压。2.根据权利要求1所述的二元包装气雾测压设备，其特征在于：瓣膜为单向阀结构，单向阀的输送方向为检测探头（12）至包装瓶。3.根据权利要求2所述的二元包装气雾测压设备，其特征在于：瓣膜的底部设置有清洁组件，清洁组件用于清洁瓣膜的底部，包括旋转台（9）、固定台（92）以及刮板（91），旋转台（9）围设在固定台（92）的外侧，刮板环形阵列设置在瓣膜的周侧；刮板（91）上设置有两个活动轴，第一活动轴连接在固定台（92）上，第二活动轴滑动嵌入在旋转台（9）端面开设的槽中，当旋转台（9）旋转时，带动第二活动轴摆动，使得刮板（91）绕着第一活动轴旋转，在旋转中刮板（91）对瓣膜进行清洁。4.根据权利要求1所述的二元包装气雾测压设备，其特征在于：输送泵包括壳体（3），壳体（3）内形成输送流场，两端分设输入口（5）和输出口（8），壳体（3）内腔设置有偏心设置的泵芯（4），泵芯（4）与壳体（3）内壁之间形成输送腔，通过旋转，将输入口（5）处的空气，挤压输送至输出口（8）。5.根据权利要求4所述的二元包装气雾测压设备，其特征在于：泵芯（4）的顶部设有一隔离栓（7），隔离栓（7）设置在输入口（5）和输出口（8）之间，且隔离栓（7）与壳体（3）密封连接；隔离栓（7）的上部被球节（6）夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开颜，
申请(专利权)人：浙江朗柯生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：