一种滑台式气动冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑台式气动冲床，其技术方案要点包括机座上的工作台和气缸，工作台上设置有滑轨，滑轨上设置有移动滑台和承压滑台，承压滑台套设在移动滑台上，且承压滑台与移动滑台之间设置有连接杆和下拉弹簧，连接杆的两端分别铰接在移动滑台和承压滑台上，下拉弹簧的两端固定连接在移动滑台和承压滑台上，工作台上还设置有承压座，承压座设置在滑轨的两侧，承压滑台的两侧设置有延伸部，延伸部与承压座相抵并可在承压座上滑动，在滑动过程中，承压座可将承压滑台向上抬升，本实用新型专利技术可以在长时间使用后保证滑轨不变形，且可以对冲压产生的碎屑进行收集，以解决现有技术的不足。不足。不足。

【技术实现步骤摘要】
一种滑台式气动冲床


[0001]本技术涉及气动冲床
，更具体地说它涉及一种滑台式气动冲床。

技术介绍

[0002]气动冲床通过存储在储气罐中的压缩空气进行驱动，可以随时取用，避免了普通的电动冲床在待机状态时电动机空转的能源浪费，且利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，取消了电动冲床的凸轮等传动部件，使冲床的结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高；故广泛应用于各种工厂中；现有技术的气动冲床需要工作人员徒手将工件放置在打孔设备的正下方，操作存在一定的安全隐患，
[0003]目前，公告号为CN214263489U的中国专利公开了一全自动气动冲床，包括下机体、顶板和第三伸缩气缸，其下机体的上端面设置有机台，且机台的上端面左端垂直固定有左侧板，且机台的上端面右端垂直固定有右侧板，左侧板和右侧板的上端支撑有顶板，且顶板的上端面中心安装有第三伸缩气缸，机台的上端面左右两部均安装有一组直线滑轨，且每组直线滑轨上均滑动连接有滑块，并且滑块安装在活动板的底面，上述全自动气动冲床，设置了可以向外滑动的活动板，在放置工件的时候活动板移出气缸下方的位置，可以保证操作人员的安全。
[0004]但是，上述冲床在使用中仍然有一些缺陷，其设置了直线滑轨控制活动板的滑动，当活动板移到气缸下方时，气缸下压，下压的力也直接传递到滑轨上，且气缸下压的力是较大的，长时间使用后，处于气缸下方的滑轨会发生一定变形，导致活动板滑动不顺畅，并且冲床进行打孔等作业的时候，会有零件碎屑产生，这些碎屑也会落入到滑轨中，进一步导致活动板的滑动受阻。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种滑台式气动冲床，可以在长时间使用后保证滑轨不变形，且可以对冲压产生的碎屑进行收集，以解决现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滑台式气动冲床，包括机座上的工作台和气缸，所述工作台上设置有滑轨，其特征在于：所述滑轨上设置有移动滑台和承压滑台，所述承压滑台套设在移动滑台上，且所述承压滑台与移动滑台之间设置有连接杆和下拉弹簧，所述连接杆的两端分别铰接在移动滑台和承压滑台上，所述下拉弹簧的两端固定连接在移动滑台和承压滑台上，所述工作台上还设置有承压座，所述承压座设置在滑轨的两侧，所述承压滑台的两侧设置有延伸部，所述延伸部与承压座相抵并可在承压座上滑动，在滑动过程中，所述承压座可将承压滑台向上抬升。
[0007]本技术进一步设置为：还包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与移动滑台固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述承压座包括抬升斜面和高平面，所述抬升斜面设置在工作台与高平面的过渡位置。
[0009]本技术进一步设置为：还包括负压风机和收集袋，所述工作台上设置有收集槽，所述收集槽位于滑轨以及承压座的周侧，且收集槽上设置有盖网，所述负压风机的吸气端和排气端通过软管分别连接收集槽合收集袋。
[0010]本技术进一步设置为：所述延伸部上包括有弧形凸起，所述弧形凸起与承压座相抵，所述高平面上还设置有定位凹槽，所述弧形凸起与定位凹槽相适配。
[0011]本技术进一步设置为：所述延伸部和移动滑台上设置有清理刷A和清理刷B，所述清理刷A的刷毛延伸至承压座的上，且所述清理刷A的刷毛由承压座的中部向两侧延伸，呈锥形结构；所述清理刷B的刷毛延伸至滑轨上，且所述清理刷B的刷毛由滑轨的中部向两侧延伸，呈锥形结构。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术相比现有技术，设置了移动滑台和承压滑台，其中移动滑台与第二气缸连接并配合滑轨在工作台上移动，而承压滑台通过下拉弹簧和连接杆与移动滑台一同移动，在滑动至气缸下方的过程中，承压滑台会被承压座所抬升，使得气缸进行冲压的时候，冲击力由承压滑台和承压座所承受，并不会影响到移动滑台和滑轨；并且，在承压滑台的延伸部上还设置有弧形凸起，在承压座的高平面上设置有定位凹槽，通过弧形凸起与承压座相抵，在滑动中可以减少摩擦力，同时在承压滑台到达位置后，弧形凸起和定位凹槽相配合实现定位，使得气缸进行向下冲压的时候承压滑台的位置更加准确，也更加稳定。
[0014]同时，本技术相比现有技术还设置了负压风机、收集槽、收集袋、清理刷A和清理刷B，在加工过程中会产生的一些零件碎屑，此时清理刷A和清理刷B的刷毛可以将承压座和滑轨上的碎屑扫到工作台上并与自然落到工作台上的碎屑一起通过收集槽和负压风机被吸入到收集袋中，从而冲床更加整洁，滑轨的移动也不易被碎屑所影响。
附图说明
[0015]图1是本实施例立体结构示意图；
[0016]图2是本实施例外部结构俯视示意图；
[0017]图3是本实施例内部负压风机处结构示意图；
[0018]图4是本实施例移动滑台及承压滑台放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、滑轨；201、移动滑台；202、承压滑台；4、承压座；5、气缸；6、连接杆；7、下拉弹簧；8、延伸部；9、第二气缸；10、抬升斜面；11、高平面；12、负压风机；13、收集袋；14、收集槽；15、弧形凸起；16、定位凹槽；17、清理刷A；18、清理刷B；19、盖网。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]本实施例公开了一种滑台式气动冲床，如图1
‑
4所示，包括机座上的工作台1和气缸5，工作台1上设置有滑轨2，滑轨2上设置有移动滑台201和承压滑台202，承压滑台202套设在移动滑台201上，且承压滑台202与移动滑台201之间设置有连接杆6和下拉弹簧7，连接杆6的两端分别铰接在移动滑台201和承压滑台202上，下拉弹簧7的两端固定连接在移动滑台201和承压滑台202上，通过连接杆6和下拉弹簧7对移动滑台201和承压滑台202进行连接，使得二者可以在第二气缸9的带动下一同移动，且承压滑台202还能在承压座4的作用下
在垂直方向上移动，承压座4设置在滑轨2的两侧，承压滑台202的两侧设置有延伸部8，延伸部8与承压座4相抵并可在承压座4上滑动，承压座4包括抬升斜面10和高平面11，抬升斜面10设置在工作台1与高平面11的过渡位置，且高平面11位于气缸5的下方位置，在滑动过程中，承压滑台202会沿抬升斜面10向上抬升，并到达高平面11上。
[0022]进一步的，延伸部8上包括有弧形凸起15，弧形凸起15与承压座4相抵，高平面11上还设置有定位凹槽16，弧形凸起15与定位凹槽16相适配，通过弧形凸起15可以使得承压滑台202在沿抬升斜面10向上移动的时候减小摩擦阻力，抬升更加顺利，并且弧形凸起15和定位凹槽16相适配，当承压滑台202移动到高平面11的对应位置的时候，弧形凸起15就落入到定位凹槽16中，使得承压滑台202不会随意的晃动，更加稳定。
[0023]进一步的，还包括负压风机12和收集袋13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑台式气动冲床，包括机座上的工作台(1)和气缸(5)，所述工作台(1)上设置有滑轨(2)，其特征在于：所述滑轨(2)上设置有移动滑台(201)和承压滑台(202)，所述承压滑台(202)套设在移动滑台(201)上，且所述承压滑台(202)与移动滑台(201)之间设置有连接杆(6)和下拉弹簧(7)，所述连接杆(6)的两端分别铰接在移动滑台(201)和承压滑台(202)上，所述下拉弹簧(7)的两端固定连接在移动滑台(201)和承压滑台(202)上，所述工作台(1)上还设置有承压座(4)，所述承压座(4)设置在滑轨(2)的两侧，所述承压滑台(202)的两侧设置有延伸部(8)，所述延伸部(8)与承压座(4)相抵并可在承压座(4)上滑动，在滑动过程中，所述承压座(4)可将承压滑台(202)向上抬升。2.根据权利要求1所述的一种滑台式气动冲床，其特征在于：还包括第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端与移动滑台(201)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滑台式气动冲床，其特征在于：所述承压座(4)包括抬升斜面(10)和高平面(11)，所述抬升斜面(10)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，张璐璐，胡少清，龚勇勇，
申请(专利权)人：浙江鼎德气动液压有限公司，
类型：新型
国别省市：