一种高精度五金件的冲孔模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度五金件的冲孔模具及其使用方法，属于冲孔模具技术领域，本发明专利技术通过防凹检刺组件的设置，使得对管件进行冲孔加工时，防凹内撑块可从管件的内部对管件进行有效的支撑，从而防止加工过程中，管体向内凹陷变形，进而可有效降低管件的报废率，且本模具还可对加工出的孔洞进行毛刺检测，使得工作人员后续无需对孔洞进行毛刺检测，可有效提高工作效率，且通过标记助察件的设置，使得启动开关被触发后，还会启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动活塞板向上移动一定的距离，致使部分记号液经连接管、喷头喷发至管件的外壁上，从而可在管件上做出标记，使工作人员便于找到有毛刺的孔洞，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度五金件的冲孔模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及冲孔模具
，更具体地说，涉及一种高精度五金件的冲孔模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。高精度五金件特指五金行业内对精度要求较高的五金件类别。
[0003]管件是一种常见的五金件，一些管件，经常需要进行连续的冲孔加工，即：在一根管件上冲压出多个孔洞，冲孔加工时通常需要使用冲孔模具。
[0004]现有技术中的冲孔模具，在用于管件的连续冲孔加工时，相邻的孔之间的管材易向内凹陷变形，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，容易导致管件报废。因此，我们提出一种高精度五金件的冲孔模具及其使用方法。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高精度五金件的冲孔模具及其使用方法，本专利技术通过防凹检刺组件的设置，使得对管件进行冲孔加工时，防凹内撑块可从管件的内部对管件进行有效的支撑，从而防止加工过程中，管体向内凹陷变形，进而可有效降低管件的报废率，且本模具还可对加工出的孔洞进行毛刺检测，使得工作人员后续无需对孔洞进行毛刺检测，可有效提高工作效率，且通过标记助察件的设置，使得启动开关被触发后，还会启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动活塞板向上移动一定的距离，致使部分记号液经连接管、喷头喷发至管件的外壁上，从而可在管件上做出标记，使工作人员便于找到有毛刺的孔洞，提高了实用性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高精度五金件的冲孔模具，包括用于放置待加工管件的冲压模座，所述冲压模座上开设有冲压模孔，所述冲压模座的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端设置有防凹检刺组件，所述防凹检刺组件包括与支撑杆固定连接有防凹内撑块，所述防凹内撑块设置为圆柱形，且防凹内撑块的直径与待加工管件的内径相匹配，所述防凹内撑块的中部开设有冲穿孔，所述冲穿孔内活动安装有检测筒，所述防凹内撑块内开设有两个内置槽，两个所述内置槽分别位于冲穿孔的左右两侧，所述内置槽内活动安装有触发板，所述触发板靠近检测筒的一端固定连接有多个连接杆，所述连接杆贯穿内置槽的外壁并延伸至与检测筒固定连接，且连接杆与内置槽的外壁滑动密封连接，所述内置槽的内壁上固定安装有启动开关，所述防凹检刺组件还包括固定安装于冲压模座上的提醒灯，所述启动开关与提醒灯信号连接，通过防凹检刺组件的设置，使得对管件进行冲孔加工时，防凹内撑块可从管件的内部对管件进行有效的支撑，从而防止加工过
程中，管体向内凹陷变形，进而可有效降低管件的报废率，且本模具还可对加工出的孔洞进行毛刺检测，使得工作人员后续无需对孔洞进行毛刺检测，可有效提高工作效率。
[0010]进一步的，所述冲压模座上设置有标记助察件，所述标记助察件包括开设于冲压模座顶端上的标记收纳槽，所述标记收纳槽内固定安装有标记调节箱，所述标记调节箱内设置有与之滑动密封连接的活塞板，所述活塞板的上方填充有记号液。
[0011]进一步的，所述标记收纳槽的底端内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与活塞板的底端固定连接，所述电动伸缩杆与启动开关信号连接。
[0012]进一步的，所述标记收纳槽的顶端连通有连接管，所述连接管的顶端固定连接有喷头，所述标记收纳槽位于冲压模孔的左侧，通过标记助察件的设置，使得启动开关被触发后，还会启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动活塞板向上移动一定的距离，致使部分记号液经连接管、喷头喷发至管件的外壁上，从而可在管件上做出标记，使工作人员便于找到有毛刺的孔洞，提高了实用性。
[0013]进一步的，所述冲压模座的下方设置有接料模座，所述接料模座与冲压模座之间固定连接有连接柱，使得冲孔产生的废料可经冲压模孔掉落至接料模座上，从而防止废料堆积在冲压模孔中影响冲孔的进行。
[0014]进一步的，所述内置槽内填充有磁变填充液，所述磁变填充液采用磁流变液制成，所述冲压模孔左右两侧的内壁上均固定连接有电磁铁，使得通过机床对管件进行冲孔时，可给电磁铁通电，使磁变填充液在电磁铁磁场的作用下，由液态转化为固态，固态的磁变填充液可限制触发板的移动，从而可防止检测筒在冲孔过程中发生移动，导致启动开关被误触发，提高了实用性。
[0015]进一步的，所述冲压模孔的孔径大于检测筒的内径，所述检测筒的内径大于待加工管件所需要加工的孔的孔径，有利于废料的掉落。
[0016]进一步的，所述检测筒的长度比冲穿孔的深度小0.3
‑
1mm，使得检测筒的上下两端不会与管件的内壁接触，从而可防止启动开关被误触发。
[0017]进一步的，所述启动开关的外侧罩设有与之相匹配的弹性密封罩，所述弹性密封罩采用弹性材料制成，所述弹性密封罩与内置槽的内壁固定密封连接，弹性密封罩可在不影响启动开关触发的前提下，防止液态的磁变填充液损坏启动开关。
[0018]一种高精度五金件的冲孔模具的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将模具移动至机床的加工台上，然后将待加工管件套设至防凹内撑块201上；
[0020]S2、推动管件，使管件最左端的开孔位置与检测筒203相匹配；
[0021]S3、通过机床对管件进行冲孔加工；
[0022]S4、向左拉动管件，然后继续对管件进行冲孔，以此类推，直至完成冲孔。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案通过防凹检刺组件的设置，使得对管件进行冲孔加工时，防凹内撑块可从管件的内部对管件进行有效的支撑，从而防止加工过程中，管体向内凹陷变形，进而可有效降低管件的报废率，且本模具还可对加工出的孔洞进行毛刺检测，使得工作人员后续无需对孔洞进行毛刺检测，可有效提高工作效率。
[0026](2)通过标记助察件的设置，使得启动开关被触发后，还会启动电动伸缩杆，使电
动伸缩杆带动活塞板向上移动一定的距离，致使部分记号液经连接管、喷头喷发至管件的外壁上，从而可在管件上做出标记，使工作人员便于找到有毛刺的孔洞，提高了实用性。
[0027](3)冲压模座的下方设置有接料模座，接料模座与冲压模座之间固定连接有连接柱，使得冲孔产生的废料可经冲压模孔掉落至接料模座上，从而防止废料堆积在冲压模孔中影响冲孔的进行。
[0028](4)内置槽内填充有磁变填充液，磁变填充液采用磁流变液制成，冲压模孔左右两侧的内壁上均固定连接有电磁铁，使得通过机床对管件进行冲孔时，可给电磁铁通电，使磁变填充液在电磁铁磁场的作用下，由液态转化为固态，固态的磁变填充液可限制触发板的移动，从而可防止检测筒在冲孔过程中发生移动，导致启动开关被误触发，提高了实用性。
[0029](5)检测筒的长度比冲穿孔的深度小0.3
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度五金件的冲孔模具，包括用于放置待加工管件的冲压模座(101)，所述冲压模座(101)上开设有冲压模孔(106)，其特征在于：所述冲压模座(101)的顶端固定连接有支撑板(104)，所述支撑板(104)的左端固定连接有支撑杆(105)，所述支撑杆(105)的左端设置有防凹检刺组件，所述防凹检刺组件包括与支撑杆(105)固定连接有防凹内撑块(201)，所述防凹内撑块(201)设置为圆柱形，且防凹内撑块(201)的直径与待加工管件的内径相匹配；所述防凹内撑块(201)的中部开设有冲穿孔(202)，所述冲穿孔(202)内活动安装有检测筒(203)，所述防凹内撑块(201)内开设有两个内置槽(204)，两个所述内置槽(204)分别位于冲穿孔(202)的左右两侧，所述内置槽(204)内活动安装有触发板(206)，所述触发板(206)靠近检测筒(203)的一端固定连接有多个连接杆(207)，所述连接杆(207)贯穿内置槽(204)的外壁并延伸至与检测筒(203)固定连接，且连接杆(207)与内置槽(204)的外壁滑动密封连接，所述内置槽(204)的内壁上固定安装有启动开关(208)，所述防凹检刺组件还包括固定安装于冲压模座(101)上的提醒灯(209)，所述启动开关(208)与提醒灯(209)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度五金件的冲孔模具，其特征在于：所述冲压模座(101)上设置有标记助察件，所述标记助察件包括开设于冲压模座(101)顶端上的标记收纳槽(401)，所述标记收纳槽(401)内固定安装有标记调节箱(402)，所述标记调节箱(402)内设置有与之滑动密封连接的活塞板(403)，所述活塞板(403)的上方填充有记号液(404)。3.根据权利要求2所述的一种高精度五金件的冲孔模具，其特征在于：所述标记收纳槽(401)的底端内壁上固定连接有电动伸缩杆(405)，所述电动伸缩杆(405)的输出端与活塞板(403)的底端固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韵如，曾鸿飞，刘怀丞，
申请(专利权)人：陈韵如，
类型：发明
国别省市：