本实用新型专利技术公开了一种电池极片轧辊的清洁装置，涉及电池极片轧辊技术领域，解决了现有电池极片轧辊表面清理较为麻烦的问题，包括轧辊本体和机架，轧辊本体的两端转动连接在机架上，轧辊本体的外侧套有移动板，轧辊本体的顶部上方平行设置有横杆，横杆呈“D”字形，并通过连接板与机架的顶部固定连接，移动板的一侧安装有用于对轧辊本体的外侧粘附物进行清除的辅助清理组件，本实用新型专利技术通过设计的移动板、横杆、辅助清理组件、旋转机构和驱动机构的相互配合，可以对电池极片轧辊在工作的过程中对其表面粘附物进行及时自动清理，且采用超声波清洗的方式进行清洁可以对附着在轧辊上的非常牢固粘附物进行快速清除，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片轧辊的清洁装置
[0001]本技术涉及电池极片轧辊
，具体为一种电池极片轧辊的清洁装置。
技术介绍
[0002]锂电池辊压是搅拌、涂布后一个重要生产工艺，为分条、制片卷绕等设备提供料源，辊压的好坏直接影响后续电池的质量，是整个生产工艺中最重要的环节之一。但是，轧辊辊面在轧制极片时，极片表面容易附着粉尘或极片在被辊压过程中脱落的粉料会粘合在轧辊辊面上，从而影响极片辊压效果和质量。
[0003]目前，电池极片轧辊在工作的过程中其表面粘附物为了能及时清理都是通过设定专人，由人工实时清除的。这种方法不仅需要在极片碾压过程中有专人负责轧辊表面清理，而且因为人为因素的存在，难免出现轧辊表面粘附物清理不及时、不到位的情况发生，而且有些情况下附着在轧辊上的粘附物会非常牢固，纯人工清除的方法难以对其进行快速清除，耗时耗力。为此，我们提出一种电池极片轧辊的清洁装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化程度高且清除效率高效果好的电池极片轧辊的清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极片轧辊的清洁装置，包括轧辊本体和机架，所述轧辊本体的两端转动连接在所述机架上，所述轧辊本体的外侧套有移动板，所述轧辊本体的顶部上方平行设置有横杆，所述横杆呈“D”字形，并通过连接板与所述机架的顶部固定连接，所述移动板的一侧安装有用于对所述轧辊本体的外侧粘附物进行清除的辅助清理组件，所述移动板的另一侧通过轴承转动连接有用于对所述辅助清理组件进行旋转的旋转机构，所述横杆的一侧传动连接有用于驱动所述辅助清理组件进行左右往复移动的驱动机构。
[0006]优选的，所述辅助清理组件包括清洗液箱、喷洒管和超声波清洗喷嘴，所述清洗液箱与所述旋转机构的输出端固定连接，所述清洗液箱内部设置有增压泵，所述喷洒管与增压泵的输出端连通，所述超声波清洗喷嘴与所述喷洒管远离所述清洗液箱的一端连接，通过增压泵将清洗液箱内的清洗液经过超声波清洗喷头高速均匀喷洒在轧辊的外部，从而能够有效地对轧辊的外侧粘附物进行清除。
[0007]优选的，所述旋转机构包括传动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定在所述清洗液箱远离所述喷洒管的一侧，所述传动锥齿轮的中部通过轴承与所述移动板转动连接，所述传动锥齿轮上啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的中心孔内固定有传动轴，所述传动轴通过轴承座与所述移动板转动连接，所述传动轴远离所述驱动锥齿轮的一端固定连接有驱动平齿轮，所述横杆的一侧固定有多个与所述驱动平齿轮啮合的齿条，所述移动板靠近所述横杆的一侧对称固定有两个滑动件，通过旋转机构可以驱动辅助清理组件进行旋转和移动，提高了对轧辊清理的角度。
[0008]优选的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述伺服电机通过固定板与所述移动板固定连接，所述蜗杆与所述伺服电机的输出端固定连接，所述蜗杆通过轴承座与所述移动板转动连接，所述蜗杆和所述蜗轮相啮合，且所述蜗轮固定在所述传动轴的顶端，通过驱动机构可以驱动辅助清理组件进行左右往复移动，进一步提高对轧辊清理的角度。
[0009]优选的，所述滑动件包括限位滚轮，所述限位滚轮通过固定杆与所述移动板固定连接，所述横杆的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位滚轮滚动连接在所述限位槽内，通过滑动件可以使得移动板左右移动时更加稳定可靠且不出现晃动。
[0010]优选的，所述清洗液箱上连通有加液管，所述加液管的顶端螺纹连接有密封盖，便于自行对清洗液箱内进行添加清洗液。
[0011]优选的，所述喷洒管和所述超声波清洗喷嘴均设置有两个，所述喷头超声波清洗喷嘴斜对着所述轧辊本体的外壁，使得超声波清洗喷嘴的喷洒范围更广。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计的移动板、横杆、辅助清理组件、旋转机构和驱动机构的相互配合，可以对电池极片轧辊在工作的过程中对其表面粘附物进行及时自动清理，避免出现轧辊表面粘附物清理不及时、不到位的情况发生，且采用超声波清洗的方式进行清洁可以对附着在轧辊上的非常牢固粘附物进行快速清除，省时省力，大大提高了轧辊清洁的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术辅助清理组件和旋转机构结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域放大图；
[0017]图4为图2中B区域放大图。
[0018]图中：1
‑
轧辊本体；2
‑
机架；3
‑
移动板；4
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横杆；5
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辅助清理组件；6
‑
旋转机构；7
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驱动机构；8
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清洗液箱；9
‑
喷洒管；10
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超声波清洗喷嘴；11
‑
传动锥齿轮；12
‑
驱动锥齿轮；13
‑
传动轴；14
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驱动平齿轮；15
‑
齿条；16
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滑动件；17
‑
伺服电机；18
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蜗杆；19
‑
蜗轮；20
‑
限位滚轮；21
‑
限位槽；22
‑
加液管；23
‑
密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，图示中的一种电池极片轧辊的清洁装置，包括轧辊本体1和机架2，轧辊本体1的两端转动连接在机架2上，轧辊本体1的外侧套有移动板3，轧辊本体1的顶部上方平行设置有横杆4，横杆4呈“D”字形，并通过连接板与机架2的顶部固定连接，移动板3的一侧安装有用于对轧辊本体1的外侧粘附物进行清除的辅助清理组件5，移动板3的另一侧通过轴承转动连接有用于对辅助清理组件5进行旋转的旋转机构6，横杆4的一侧传动连接有用于驱动辅助清理组件5进行左右往复移动的驱动机构7；辅助清理组件5包括清洗液
箱8、喷洒管9和超声波清洗喷嘴10，清洗液箱8与旋转机构6的输出端固定连接，清洗液箱8内部设置有增压泵，喷洒管9与增压泵的输出端连通，超声波清洗喷嘴10与喷洒管9远离清洗液箱8的一端连接，通过增压泵将清洗液箱8内的清洗液经过超声波清洗喷头高速均匀喷洒在轧辊的外部，从而能够有效地对轧辊的外侧粘附物进行清除，通过设计的移动板3、横杆4、辅助清理组件5、旋转机构6和驱动机构7的相互配合，可以对电池极片轧辊在工作的过程中对其表面粘附物进行及时自动清理，避免出现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片轧辊的清洁装置，包括轧辊本体(1)和机架(2)，所述轧辊本体(1)的两端转动连接在所述机架(2)上，其特征在于：所述轧辊本体(1)的外侧套有移动板(3)，所述轧辊本体(1)的顶部上方平行设置有横杆(4)，所述横杆(4)呈“D”字形，并通过连接板与所述机架(2)的顶部固定连接，所述移动板(3)的一侧安装有用于对所述轧辊本体(1)的外侧粘附物进行清除的辅助清理组件(5)，所述移动板(3)的另一侧通过轴承转动连接有用于对所述辅助清理组件(5)进行旋转的旋转机构(6)，所述横杆(4)的一侧传动连接有用于驱动所述辅助清理组件(5)进行左右往复移动的驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片轧辊的清洁装置，其特征在于：所述辅助清理组件(5)包括清洗液箱(8)、喷洒管(9)和超声波清洗喷嘴(10)，所述清洗液箱(8)与所述旋转机构(6)的输出端固定连接，所述清洗液箱(8)内部设置有增压泵，所述喷洒管(9)与增压泵的输出端连通，所述超声波清洗喷嘴(10)与所述喷洒管(9)远离所述清洗液箱(8)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种电池极片轧辊的清洁装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括传动锥齿轮(11)，所述传动锥齿轮(11)固定在所述清洗液箱(8)远离所述喷洒管(9)的一侧，所述传动锥齿轮(11)的中部通过轴承与所述移动板(3)转动连接，所述传动锥齿轮(11)上啮合连接有驱动锥齿轮(12)，所述驱动锥齿轮(12)的中心孔内固定有传动轴(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王攀各，
申请(专利权)人：东莞海裕百特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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