用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构，其特征在于：包括串联设在变压器滤油管道上的取油样装置，所述取油样装置包括平行间隔设置的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接有中心管，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外端面上设有与中心管上的通孔连通的沉孔，所述沉孔内设有凸出于法兰盘外端面的密封圈，在第一法兰盘与第二法兰盘上分别阵列设有四个长条形连接孔，本实用新型专利技术的优点：只要制作一种尺寸的取油样装置，即可以应用在不同的变压器滤油管道上，以与不同规格的固定法兰盘适配，减少了加工制作该取油样装置的种类，有利于降低制作周期和成本。于降低制作周期和成本。于降低制作周期和成本。

【技术实现步骤摘要】
用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构。
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技术介绍
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[0004]在目前国内对变压器的绝缘油进行取样工作时，要求的是在全密封的方式下进行的，首先第一步将变压器取油装置下方的挡板的四颗螺栓用扳手拆掉，过程比较难而且需要较长时间；然后打开放油装置上方的开关，让油自然流出，并需要将取油口清洗干净，然后将对应原变压器厂家的专用取样接头安装在取样口，同时将连接软管和注射器连接在一起；将取样接头、软管和取样注射器连接一起后，慢慢打开设备的放油开关，让变压油充分湿润和冲洗软管和注射器（冲洗次数2~3次），清洗干净后将软管与注射器的油排干净后与取样口连接，然后打开开关，借助设备的自然压力使油缓缓进入注射器中，当注射器中的油样达到所需毫升数时，立即旋转开关，从注射器上拔出软管，在小胶头内的空气被油置换后盖在注射器头部，将注射器置于专用的油样盒内；取样结束后需把专用的取样接头扭下，再将设备自身的挡板安装回去，过程较多且耗时。
[0005]因此变压器传统取油方案的缺陷如下：
[0006]不同型号的管道需要采用不同型号的法兰盘进行连接，在两端管道型号不一致的情况下，左右两个连接的法兰盘型号也不相同从而给法兰盘连接带来了不便；若出油口与管道口径不相匹配，则只能在开放性环境下对变压器进行油样采集，空气中的水分、灰尘等容易污染变压器油样，直接影响了变压器设备状态分析结果的准确性，密封性得不到保障。
[0007]专利技术内容：
[0008]鉴于上述存在的问题，本技术提出一种用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构，该用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构可以适应于多种规格的变压器滤油管道，方便了制作和提高了取样效率。
[0009]本技术采用以下方案实现，
[0010]本技术用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构，其特征在于：包括串联设在变压器滤油管道上的取油样装置，所述取油样装置包括平行间隔设置的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接有中心管，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外端面上设有与中心管上的通孔连通的沉孔，所述沉孔内设有凸出于法兰盘外端面的密封圈，在第一法兰盘与第二法兰盘上分别阵列设有四个长条形连接孔，所述中心管上垂直连接有一段旁管，所述旁管上串联有控制阀门；所述所述变压器滤油管道中间截断一截，在截断的端部分别设有固定法兰盘，所述固定法兰盘上设有穿孔，两个固定法兰盘相对的表面分别与第一法兰盘、第二法兰盘的外端面贴靠，在穿孔与长条形连接孔上锁设有螺栓。
[0011]进一步的，上述旁管的自由端螺接有螺帽，所述螺帽的外周壁为正六边形。
[0012]进一步的，上述第一法兰盘和第二法兰盘的直径为6
‑
25厘米。
[0013]进一步的，上述密封圈的外周直径3
‑
20厘米，密封圈的内孔直径大于1厘米。
[0014]本技术用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构的使用方法，将取
油样装置的第一法兰盘、第二法兰盘与滤油管道上的固定法兰盘对接（现有滤油管道为笔直管道，中间没有设置固定法兰盘，本申请通过改造添加该固定法兰盘，由于滤油管道直径略有不同，因此固定法兰盘尺寸还是需要与滤油管道匹配制作，但取油样装置规格不变，可适配多种固定法兰盘），四个长条形连接孔与四个穿孔对配并使用螺栓穿接锁紧固定，密封圈即被压制在第一法兰盘、第二法兰盘与固定法兰盘对接的端面之间，从而避免了渗漏的问题，在需要取油样时，开启控制阀门，油样即经过第一法兰盘或第二法兰盘和固定法兰盘，以及中心管和旁管，并从旁管的自由端流出，取样方便快捷。
[0015]本技术的优点：只要制作一种尺寸的取油样装置，即可以应用在不同的变压器滤油管道上，以与不同规格的固定法兰盘适配，减少了加工制作该取油样装置的种类，有利于降低制作周期和成本；同时，采用上述结构可以保证取样的密封性，避免空气中的水分、灰尘等污染变压器油样。
[0016]附图说明：
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明；
[0018]图1是本技术取油样装置的剖面构造示意图；
[0019]图2是图1的俯视图（省略旁管等）；
[0020]图3是取油样装置与变压器滤油管道连接的构造示意图；
[0021]图4是第一法兰盘与固定法兰盘的连接构造图。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0024]本技术用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构，包括串联设在变压器滤油管道1上的取油样装置2，该变压器滤油管道1即中间截断一截，在截断的端部分别固定设有固定法兰盘12。
[0025]取油样装置1包括平行间隔设置的第一法兰盘3和第二法兰盘4，第一法兰盘3和第二法兰盘4分别与固定法兰盘12连接，所述第一法兰盘3与第二法兰盘4之间连接有中心管5，所述第一法兰盘3与第二法兰盘4的外端面上设有与中心管上的通孔6连通的沉孔7，所述沉孔7内设有凸出于法兰盘外端面的密封圈8，当然也可以不设有沉孔7，密封圈直接设有第一法兰盘3与第二法兰盘4的外端面上，但该种方式密封圈的限位不稳定，组装不够方便。
[0026]在第一法兰盘3与第二法兰盘4上分别阵列设有四个长条形连接孔9，长条形连接孔9的长度方向即为法兰盘的径向，由于四个长条形连接孔9为阵列设置，因此，两两相对设置的长条形连接孔9位于同一直线方向上，固定法兰盘上也阵列设有四个穿孔13，四个穿孔13的圆心落在四个长条形连接孔9上，两个固定法兰盘相对的表面分别与第一法兰盘、第二法兰盘的外端面贴靠，在穿孔与长条形连接孔上锁设有螺栓14，第一法兰盘3与第二法兰盘4上的四个长条形连接孔9可以适配多种尺寸的固定法兰盘及其上的穿孔13，从而有利于减少制作不同尺寸第一法兰盘3与第二法兰盘4的制作周期和成本。
[0027]为了方便取样时的控制，所述中心管5上垂直连接有一段旁管10，所述旁管10上串联有控制阀门11；上述旁管的自由端螺接有螺帽15，所述螺帽的外周壁为正六边形，使用时，通过旋下螺帽，然后旋开控制阀门11，这样即可开始进行取油样，操作方便快捷。
[0028]进一步的，为了满足使用需要，上述第一法兰盘和第二法兰盘的直径可以为6
‑
25厘米，上述密封圈的外周直径可以为3
‑
20厘米，密封圈的内孔直径可以大于1厘米，但不仅
限于上述尺寸。
[0029]本技术用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构的使用方法，将取油样装置的第一法兰盘、第二法兰盘与滤油管道上的固定法兰盘对接，四个长条形连接孔与四个穿孔对配并使用螺栓穿接锁紧固定，密封圈即被压制在第一法兰盘、第二法兰盘与固定法兰盘对接的端面之间，从而避免了渗漏的问题，在需要取油样时，开启控制阀门，油样即经过第一法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构，其特征在于：包括串联设在变压器滤油管道上的取油样装置，所述取油样装置包括平行间隔设置的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接有中心管，所述第一法兰盘与第二法兰盘的外端面上设有与中心管上的通孔连通的沉孔，所述沉孔内设有凸出于法兰盘外端面的密封圈，在第一法兰盘与第二法兰盘上分别阵列设有四个长条形连接孔，所述中心管上垂直连接有一段旁管，所述旁管上串联有控制阀门；所述变压器滤油管道中间截断一截，在截断的端部分别设有固定法兰盘，所述固定法兰盘上设有穿孔，两个固定法兰盘相对的表面分别与第一法兰盘、第二法兰盘的外端面贴靠，在穿孔与长条形连接孔上锁设有螺栓。2.根据权利要求1所述的用于主变有载分接开关的双法兰全密封取油样结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海泳，吴簪麟，李利贤，郑广达，林少敏，郑友谊，王葛，林金星，林迪航，连鸿松，赖永华，吴文庚，沈璟，张晓燕，林子良，张媛，李心奋，林贤云，江彬钘，郑婷，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司福州供电公司，
类型：新型
国别省市：