一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器及闭式冷却塔制造技术

本发明专利技术涉及一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器，其包括框架，置于框架内的进水管、分流管、分流支管、多个换热管组、汇流支管、汇流管、出水管以及夹在相邻的两个换热管组中间的波纹填料，进水管与分流管连通，分流管与分流支管连通，多个换热管组之间间隔等距，换热管组包括多个纵向翅片管以及连通多个纵向翅片管两端的连接支管，波纹填料间隔交叉排列，纵向翅片管的翅片延伸方向和波纹填料的沟槽延申方向呈30

【技术实现步骤摘要】
一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器及闭式冷却塔


[0001]本专利技术涉及蒸发冷却、传热
，具体涉及到一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器及闭式冷却塔。

技术介绍

[0002]闭式冷却塔具有清洁、省水、节能、可向末端直接供冷等诸多优点，但同时也有成本高、体积大、笨重等缺点，这些缺点是因为常规闭式冷却塔所用列管式换热器蒸发效率和换热效率都不高造成的。效率不高的原因在于列管式换热器的表面积通常都不够大，即使增加了翅片后，水在翅片上的分布也难以做到均匀，因而常常蒸发效率不高、换热效率也差，同时因为无法对循环喷淋水进行冷却，需要配置填料，为了达到相应的冷却效果，整个设备必须做的很大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器，该换热器由纵向翅片管和波纹填料间隔交叉排列组成，纵向翅片管的翅片延伸方向和波纹填料的沟槽也呈平行交叉排列，这样水流和气流就可以在纵向翅片管的翅片和波纹填料的沟槽内均匀分布、充分接触，可大幅度的增加蒸发传热接触面积，不但强化了蒸发冷却过程，同时也可对喷淋循环水进行降温冷却。该蒸发冷却换热器的纵向翅片管流路排列采用从上到下串联的方式，喷淋水从上部流入，空气从纵向翅片管翅片延伸方向以横流方式进入，采用该蒸发冷却换热器作为核心蒸发冷却单元的闭式冷却塔具有重量轻、体积小、效率高等特点。
[0004]本专利技术实施案例的技术方案如下：
[0005]一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器，所述蒸发冷却换热器包括框架，置于框架内的进水管、分流管、分流支管、多个换热管组、汇流支管、汇流管、出水管以及夹在相邻的两个所述换热管组中间的波纹填料，所述进水管与所述分流管连通，所述分流管与所述分流支管连通，多个所述换热管组之间间隔等距，所述换热管组包括多个纵向翅片管以及连通多个所述纵向翅片管两端的连接支管，所述连接支管进口与所述分流支管连通，所述连接支管出口与所述汇流支管连通，所述波纹填料间隔交叉排列，所述纵向翅片管的翅片延伸方向和所述波纹填料的沟槽延申方向呈30
‑
60
°
夹角。
[0006]优选地，所述框架上下两端板上设有多个上下对应、规则排列的方孔，所述波纹填料位于上下两个所述方孔之间，喷淋水从上端所述方孔喷淋到所述波纹填料上面，喷淋水从下端所述方孔流漏出。
[0007]本专利技术还提供了一种闭式冷却塔，所述闭式冷却塔包括壳体以及设置在壳体内的风机、布水器、集水盘、蓄水箱、水泵、过滤排污装置、前述所述的蒸发冷却换热器，所述蒸发冷却换热器位于所述闭式冷却塔进风口的后方，所述布水器位于所述蒸发冷却换热器的上方，所述集水盘位于所述蒸发冷却换热器的下方，所述蓄水箱位于所述集水盘的下方，所述
过滤排污装置两端分别连通集水盘和，蓄水箱，所述集水盘汇集从所述蒸发冷却换热器上流落的循环水经所述过滤排污装置过滤后输送至所述蓄水箱中，所述水泵抽取所述蓄水箱中的循环水输送至所述布水器对所述蒸发冷却换热器进行布淋，所述蒸发冷却换热器与外部冷却水管网连接。
[0008]优选地，所述闭式冷却塔还包括预冷表冷器，所述预冷表冷器位于所述闭式冷却塔的进风口和所述蒸发冷却换热器之间，所述水泵抽吸蓄水箱中的循环水输送到所述预冷表冷器与外部空气换热后，输出至所述布水器中。
[0009]本专利技术还提供了一种闭式冷却塔，所述闭式冷却塔包括壳体以及设置在壳体内的风机、布水器、集水盘、蓄水箱、水泵、过滤排污装置、多个权利要求1中所述的蒸发冷却换热器，多个所述蒸发冷却换热器串联连接形成蒸发冷却换热器组，所述蒸发冷却换热器组位于所述闭式冷却塔进风口的后方，所述布水器位于所述蒸发冷却换热器组的上方，所述集水盘位于所述蒸发冷却换热器组的下方，所述蓄水箱位于所述集水盘的下方，所述过滤排污装置两端分别连通集水盘和，蓄水箱，所述集水盘汇集从所述蒸发冷却换热器组上流落的循环水经所述过滤排污装置过滤后输送至所述蓄水箱中，所述水泵抽取所述蓄水箱中的循环水输送至所述布水器对所述蒸发冷却换热器组进行布淋，所述蒸发冷却换热器组与外部冷却水管网连接。
[0010]优选地，所述冷却塔还包括预冷表冷器，所述预冷表冷器位于所述闭式冷却塔的进风口和所述蒸发冷却换热器组之间，所述水泵抽吸蓄水箱中的循环水输送到所述预冷表冷器与外部空气换热后，输出至所述布水器中。
[0011]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0012]该换热器由纵向翅片管和波纹填料间隔交叉排列组成，纵向翅片管的翅片延伸方向和波纹填料的沟槽也呈平行交叉排列，这样水流和气流就可以在纵向翅片管的翅片和波纹填料的沟槽内均匀分布、充分接触，可大幅度的增加蒸发传热接触面积，不但强化了蒸发冷却过程，同时也可对喷淋循环水进行降温冷却。该蒸发冷却换热器的纵向翅片管流路排列采用从上到下串联的方式，喷淋水从上部流入，空气从纵向翅片管翅片延伸方向以横流方式进入，采用该蒸发冷却换热器作为核心蒸发冷却单元的闭式冷却塔具有重量轻、体积小、效率高等特点。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器的结构示意图一；
[0014]图2为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器的结构示意图二；
[0015]图3为图1中的A部分的放大图；
[0016]图4为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器中的换热管组的结构示意图一；
[0017]图5为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器中的换热管组的结构示意图二；
[0018]图6为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器中的波纹填料的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器中的换热管组的剖面结构示意图；
[0020]图8为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器中的结构示意图三；
[0021]图9为本专利技术中的一种蒸发冷却换热器中的换热管组与波纹填料的剖面结构示意图；
[0022]图10为本专利技术中的一种闭式冷却塔的结构示意图一；
[0023]图11为本专利技术中的一种闭式冷却塔的结构示意图二；
[0024]图12为本专利技术中的一种闭式冷却塔的结构示意图三；
[0025]10、框架；11、方孔；21、分流管；211、分流支管；212、进水管；22、汇流管；221、汇流支管；222、出水管；23、换热管组；231、进液口；232、出液口；233、纵向翅片管；234、第一管道；235、第二管道；236、翅片；24、波纹填料；25、沟槽；30、截流体；40、壳体；41、风机；431、集水盘；432、过滤排污装置；433、蓄水箱；434、水泵；436、预冷表冷器；437、布水器；438、蒸发冷却换热器；439、蒸发冷却换热器组。
[0026]具体实施方
[0027]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用纵向翅片管的蒸发冷却换热器，其特征在于：所述蒸发冷却换热器包括框架，置于框架内的进水管、分流管、分流支管、多个换热管组、汇流支管、汇流管、出水管以及夹在相邻的两个所述换热管组中间的波纹填料，所述进水管与所述分流管连通，所述分流管与所述分流支管连通，多个所述换热管组之间间隔等距，所述换热管组包括多个纵向翅片管以及连通多个所述纵向翅片管两端的连接支管，所述连接支管进口与所述分流支管连通，所述连接支管出口与所述汇流支管连通，所述波纹填料间隔交叉排列，所述纵向翅片管的翅片延伸方向和所述波纹填料的沟槽延申方向呈30
‑
60
°
夹角。2.根据权利要求1所述的蒸发冷却换热器，其特征在于：所述框架上下两端板上设有多个上下对应、规则排列的方孔，所述波纹填料位于上下两个所述方孔之间，喷淋水从上端所述方孔喷淋到所述波纹填料上面，喷淋水从下端所述方孔流漏出。3.一种闭式冷却塔，其特征在于：所述闭式冷却塔包括壳体以及设置在壳体内的风机、布水器、集水盘、蓄水箱、水泵、过滤排污装置、权利要求1中的所述的蒸发冷却换热器，所述蒸发冷却换热器位于所述闭式冷却塔进风口的后方，所述布水器位于所述蒸发冷却换热器的上方，所述集水盘位于所述蒸发冷却换热器的下方，所述蓄水箱位于所述集水盘的下方，所述过滤排污装置两端分别连通集水盘和，蓄水箱，所述集水盘汇集从所述蒸发冷却换热器上流落的循环水经所述过滤排污装置过滤后输...

【专利技术属性】
技术研发人员：白本通，张项阳，吕政举，
申请(专利权)人：深圳易信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：