本实用新型专利技术公开了玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，包括底座和投料口，所述底座顶面通过稳定座转动连接有转动筒。有益效果：本实用新型专利技术采用了转动筒、转动轴、主轴杆和驱动电机，在进行玻璃生产定量出胚时，玻璃电熔炉熔化的玻璃经过投料口进入到转动筒的料槽中，当熔化的玻璃填满料槽后，驱动电机带动主轴杆转动，主轴杆带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴带动转动筒转动，将盛满熔化的玻璃的料槽转动至出胚口上方，熔化的玻璃流出出胚口，完成出胚，由于料槽容积为定值，则每次出胚重量一致，完成定量出胚，避免材料浪费和不足的现象发生，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃生产电熔炉的定量出胚装置
[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体来说，涉及玻璃生产电熔炉的定量出胚装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃原材经过电熔炉熔化后形成熔融的玻璃，可进行加工塑性。
[0003]传统的电熔炉分为人工取料电熔炉和自动排料电熔炉，自动排料电熔炉通过控制耐高温插板阀的启闭来控制出胚量，不够准确可靠，经常出现胚料过多或者过少的情况发生，造成玻璃浪费，受制于熔融玻璃的高温，传统的定量出胚设备无法直接应用在玻璃电熔炉中，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，具备定量出胚、结构稳定可靠的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述定量出胚、结构稳定可靠的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，包括底座和投料口，所述底座顶面通过稳定座转动连接有转动筒，且转动筒包括内部开设的料槽和分布在顶面以及底面的与转动筒一体式连接的顶板和底板，并且料槽贯穿顶板和底板，所述顶板顶面与投料口底面滑动抵接，且料槽对应投料口设置，所述底板插入到稳定座中并与稳定座转动连接，所述底座表面对应料槽底面贯穿开设有出胚口，所述转动筒内部固定安装有转动轴，且转动轴贯穿底座并与底座转动连接，并且转动轴底面焊接有第一伞齿轮，所述底座一侧固定安装有水槽，且水槽另一侧固定架设有减速器和驱动电机，所述驱动电机通过减速器连接有主轴杆，且主轴杆贯穿水槽，并且主轴杆另一端焊接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述底板底面与底座顶面滑动抵接。
[0010]进一步的，所述转动筒、转动轴和底座均采用钨钢，所述第一伞齿轮同样采用钨钢。
[0011]进一步的，所述主轴杆通过轴承与水槽转动连接，且水槽内部位于主轴杆上方架设有喷管，并且喷管表面贯通连接有喷头，所述水槽前方固定安装有水泵，且水泵出水端与喷管贯通连接，并且水泵进水端通过吸水管与水槽底部贯通连接。
[0012]进一步的，所述转动筒外侧套接有电磁加热线圈，且电磁加热线圈配合使用有电
磁加热驱动控制器。
[0013]进一步的，所述料槽设置有两个，且料槽内壁经过抛光处理。
[0014]进一步的，所述料槽内径等于出胚口直径，且料槽内径等于投料口底面开口直径。
[0015]进一步的，所述稳定座内壁开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有钢珠，并且钢珠与底板外壁滚动抵接。
[0016]进一步的，所述滚珠槽内径大于钢珠外径，且滚珠槽深度大于钢珠半径。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了转动筒、转动轴、主轴杆和驱动电机，在进行玻璃生产定量出胚时，玻璃电熔炉熔化的玻璃经过投料口进入到转动筒的料槽中，当熔化的玻璃填满料槽后，驱动电机带动主轴杆转动，主轴杆带动第二伞齿轮转动，进而带动第一伞齿轮转动，进而带动转动轴转动，转动轴带动转动筒转动，将盛满熔化的玻璃的料槽转动至出胚口上方，熔化的玻璃流出出胚口，完成出胚，由于料槽容积为定值，则每次出胚重量一致，完成定量出胚，避免材料浪费和不足的现象发生，另外，盛满融化的玻璃的料槽移动至出胚口上方时，空的料槽移动至投料口下方，继续进行接料，在转动筒转动的过程中，顶板与投料口底面滑动抵接，底板与底座顶面滑动抵接，避免漏料，即可完成连续接料和出胚，提高了工作效率，同时，转动筒、底座和转动轴采用钨钢材质，最高工作温度大于熔融的玻璃温度，不易变形，结构更加稳定可靠。
[0020](2)、本技术采用了水槽和喷头，水槽内部盛放有冷却水，在主轴杆转动的过程中，水泵抽取水槽中的水经过喷管流入到喷头中喷出，对主轴杆进行喷淋降温，减少热量传递，保护减速机和驱动电机，从而延长了设备使用寿命，提高了设备运行的稳定性，另外，在转动筒工作的过程中，电磁加热线圈同步启动，时刻为转动筒加热，避免玻璃冷却凝固在料槽中，提高了连续出胚的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的玻璃生产电熔炉的定量出胚装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的玻璃生产电熔炉的定量出胚装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的玻璃生产电熔炉的定量出胚装置的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的转动筒的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、转动筒；2、料槽；3、顶板；4、转动轴；5、投料口；6、电磁加热线圈；7、底板；8、稳定座；9、底座；10、出胚口；11、驱动电机；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、主轴杆；15、水槽；16、喷管；17、喷头；18、减速器；19、水泵；20、吸水管；21、滚珠槽；22、钢珠。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了玻璃生产电熔炉的定量出胚装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，包括底座9和投料口5，底座9顶面通过稳定座8转动连接有转动筒1，且转动筒1包括内部开设的料槽2和分布在顶面以及底面的与转动筒1一体式连接的顶板3和底板7，并且料槽2贯穿顶板3和底板7，顶板3顶面与投料口5底面滑动抵接，且料槽2对应投料口5设置，底板7插入到稳定座8中并与稳定座8转动连接，稳定座8避免底板7左右上下移动，稳定转动筒1，底座9表面对应料槽2底面贯穿开设有出胚口10，转动筒1内部固定安装有转动轴4，且转动轴4贯穿底座9并与底座9转动连接，并且转动轴4底面焊接有第一伞齿轮12，底座9一侧固定安装有水槽15，且水槽15另一侧固定架设有减速器18和驱动电机11，驱动电机11通过减速器18连接有主轴杆14，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，其特征在于，包括底座(9)和投料口(5)，所述底座(9)顶面通过稳定座(8)转动连接有转动筒(1)，且转动筒(1)包括内部开设的料槽(2)和分布在顶面以及底面的与转动筒(1)一体式连接的顶板(3)和底板(7)，并且料槽(2)贯穿顶板(3)和底板(7)，所述顶板(3)顶面与投料口(5)底面滑动抵接，且料槽(2)对应投料口(5)设置，所述底板(7)插入到稳定座(8)中并与稳定座(8)转动连接，所述底座(9)表面对应料槽(2)底面贯穿开设有出胚口(10)，所述转动筒(1)内部固定安装有转动轴(4)，且转动轴(4)贯穿底座(9)并与底座(9)转动连接，并且转动轴(4)底面焊接有第一伞齿轮(12)，所述底座(9)一侧固定安装有水槽(15)，且水槽(15)另一侧固定架设有减速器(18)和驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过减速器(18)连接有主轴杆(14)，且主轴杆(14)贯穿水槽(15)，并且主轴杆(14)另一端焊接有第二伞齿轮(13)，所述第二伞齿轮(13)与第一伞齿轮(12)啮合，所述底板(7)底面与底座(9)顶面滑动抵接。2.根据权利要求1所述的玻璃生产电熔炉的定量出胚装置，其特征在于，所述转动筒(1)、转动轴(4)和底座(9)均采用钨钢，所述第一伞齿轮(12)同样采用钨钢。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕红军，
申请(专利权)人：林州市林河玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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