PS版轮转机斜拉版装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种PS版轮转机斜拉版装置，其包括安装于机座两侧并可调节角度的第三、第四偏心轴套和设于第三偏心轴套中第一偏心孔位内的第三偏心轴承、设于第四偏心轴套中第二偏心孔位内的调心轴承以及用于驱动该第三偏心轴承整体在第三偏心轴套中第一偏心孔位内转动的斜拉机构，版筒一端穿设于调心轴承内，版筒另一端穿设于第三偏心轴承内，并通过斜拉机构驱使第三偏心轴承整体在第三偏心轴套的第一偏心孔位内转动以驱使版筒一端以调心轴承为支点摆动，以此实现自动斜拉版筒的目的，其无需人工操作，大大降低劳动强度，且省时省力，并可有效提高工作效率，且保证斜拉版的精准度。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，具有极强的市场竞争力。强的市场竞争力。强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
PS版轮转机斜拉版装置

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[0001]本技术涉及PS版轮转机
，特指一种PS版轮转机斜拉版装置。

技术介绍
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[0002]随着科技的不断进步和技术的不断发展，印刷行业的发展也越来越迅速，为了满足大批量印刷的要求，印刷机也在不断的被改进，目前印刷效率较高且速度较快的印刷机就是PS版轮转机，相比于传统的印刷机而言，PS版轮转机具有更好的水墨平衡能力，和更精确的调控能力，因此PS版轮转机在印刷领域得到了广泛的使用。
[0003]印刷厂在平常的拼版、晒版、装版过程中，很难保证PS版轮转机各色组PS版的整个版面准确对位，当安装PS版的版筒一边已套准，另一边没套准时，就需要进行斜拉版操作，若采用人工操作，则调节操作繁琐，比较费工费时，工作效率低。
[0004]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PS版轮转机斜拉版装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该PS版轮转机斜拉版装置包括：包括安装于机座两侧并可调节角度的第三偏心轴套和第四偏心轴套、设置于第三偏心轴套中第一偏心孔位内的第三偏心轴承、设置于第四偏心轴套中第二偏心孔位内的调心轴承以及用于驱动该第三偏心轴承整体在第三偏心轴套中第一偏心孔位内转动的斜拉机构，版筒一端穿设于调心轴承内，版筒另一端穿设于第三偏心轴承内，并通过斜拉机构驱使该第三偏心轴承整体在第三偏心轴套的第一偏心孔位内转动以驱使版筒一端以调心轴承为支点摆动。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述斜拉机构包括有斜拉气缸、与斜拉气缸的活塞杆铰接的第一连动块以及固定于该第一连动块末端的第一连接环，该斜拉气缸的缸体通过第一转动体以可转动的方式安装于机座侧面；所述第一连接环与第三偏心轴承的第三外圈体固定连接。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述活塞杆下端设置有第一转动块，所述第一连动块设置有安装孔以及位于内壁的第一孔位；所述第一转动块置于第一连动块的安装孔内，并且该第一转动块两侧成型的轴体嵌入所述第一连动块的第一孔位中以形成可转动连接，使活塞杆下端与第一连动块铰接。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述机座侧面设置有用于检测第一连动块移动位置的检测模组。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述检测模组包括有设置于所述机座侧面的第一安装架、安装于第一安装架一侧并相互配合的第一感应器和第二感应器、以及安装于第一连动块上的感应片，该感应片置于第一感应器和第二感应器之间。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述第三偏心轴承包括：第三外圈体，其具有第三
偏心孔位；滚针轴承，其固定穿设于第三偏心孔位内，所述版筒端部镶嵌固定该滚针轴承的内孔中。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述第三偏心轴套外部外围成型有向外凸出的挡板，该挡板设置有弧形调节孔，且挡板内侧贴合机座侧面，螺丝穿过该挡板弧形调节孔后与机座侧面螺旋固定，松开螺丝后可相对机座侧面旋转第三偏心轴套。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第四偏心轴套的结构与第三偏心轴套的结构相同，且该第四偏心轴套与机座的装配结构也和第三偏心轴套与机座的装配结构相同。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术通过斜拉机构驱使该第三偏心轴承整体在第三偏心轴套的第一偏心孔位内转动以驱使版筒一端以调心轴承为支点摆动，以此实现自动斜拉版筒的目的，其无需人工操作，大大降低劳动强度，且省时省力，并可有效提高工作效率，且保证斜拉版的精准度，另外，本技术结构简单，安装方便，令本技术具有极强的市场竞争力。再者，本技术还可以通过调节第三偏心轴套和第四偏心轴套的角度，以调整调心轴承和第三偏心轴承的偏移量，以此实现微调版筒的斜拉位置，以保证后期斜拉版筒更精准。
附图说明：
[0015]图1是本技术的装配图；
[0016]图2是本技术的立体图；
[0017]图3是本技术中第三偏心轴套的立体图；
[0018]图4是本技术中斜拉机构与第三偏心轴承及检测模组的装配图；
[0019]图5是本技术中斜拉机构与第三偏心轴承及检测模组另一视角的装配图。
具体实施方式：
[0020]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0021]见图1
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5所示，为一种PS版轮转机斜拉版装置，该斜拉版装置4包括：包括安装于机座1两侧并可调节角度的第三偏心轴套41和第四偏心轴套42、设置于第三偏心轴套41中第一偏心孔位410内的第三偏心轴承43、设置于第四偏心轴套42中第二偏心孔位421内的调心轴承44以及用于驱动该第三偏心轴承43整体在第三偏心轴套41中第一偏心孔位410内转动的斜拉机构45，版筒100一端穿设于调心轴承44内，使版筒100可相对调心轴承44在径向任意位置摆动，版筒100另一端穿设于第三偏心轴承43内，使版筒100另一端能够通过第三偏心轴承43相对机座1实现偏移，也就是说，本技术通过斜拉机构45驱使该第三偏心轴承43整体在第三偏心轴套41的第一偏心孔位410内转动以驱使版筒100一端以调心轴承44为支点摆动，以此实现自动斜拉版筒100的目的，其无需人工操作，大大降低劳动强度，且省时省力，并可有效提高工作效率，且保证斜拉版的精准度，另外，本技术结构简单，安装方便，令本技术具有极强的市场竞争力。再者，本技术还可以通过调节第三偏心轴套41和第四偏心轴套42的角度，以调整调心轴承44和第三偏心轴承43的偏移量，以此实现微调版筒100的斜拉位置，以保证后期斜拉版筒100更精准。
[0022]所述调心轴承为现有技术产品，其内圈可相对外圈轴向摆动。
[0023]以下对斜拉机构45的具体结构做说明：
[0024]所述斜拉机构45包括有斜拉气缸451、与斜拉气缸451的活塞杆4511铰接的第一连动块452以及固定于该第一连动块452末端的第一连接环453，该斜拉气缸451的缸体4512通过第一转动体454以可转动的方式安装于机座1侧面；所述第一连接环453与第三偏心轴承43的第三外圈体431固定连接。工作时，由于斜拉气缸451通过活塞杆4511上下活动以驱使第一连动块452上下活动，且该斜拉气缸451能够相对机座1转动，且活塞杆4511与第一连动块452也可相互转动，以致通过第一连动块452驱使第一连接环453实现转动，从而驱使第三偏心轴承43整体在第三偏心轴套41的第一偏心孔位410内转动，且该第三偏心轴承43自带偏移功能，以驱使版筒100一端以调心轴承44为支点摆动，以此实现自动斜拉版筒100的目的。
[0025]具体而言，所述活塞杆4511下端设置有第一转动块455，所述第一连动块452设置有安装孔4521以及位于内壁的第一孔位4522；所述第一转动块455置于第一连动块452的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PS版轮转机斜拉版装置，其特征在于：该斜拉版装置(4)包括：包括安装于机座(1)两侧并可调节角度的第三偏心轴套(41)和第四偏心轴套(42)、设置于第三偏心轴套(41)中第一偏心孔位(410)内的第三偏心轴承(43)、设置于第四偏心轴套(42)中第二偏心孔位(421)内的调心轴承(44)以及用于驱动该第三偏心轴承(43)整体在第三偏心轴套(41)中第一偏心孔位(410)内转动的斜拉机构(45)，版筒(100)一端穿设于调心轴承(44)内，版筒(100)另一端穿设于第三偏心轴承(43)内，并通过斜拉机构(45)驱使该第三偏心轴承(43)整体在第三偏心轴套(41)的第一偏心孔位(410)内转动以驱使版筒(100)一端以调心轴承(44)为支点摆动。2.根据权利要求1所述的PS版轮转机斜拉版装置，其特征在于：所述斜拉机构(45)包括有斜拉气缸(451)、与斜拉气缸(451)的活塞杆(4511)铰接的第一连动块(452)以及固定于该第一连动块(452)末端的第一连接环(453)，该斜拉气缸(451)的缸体(4512)通过第一转动体(454)以可转动的方式安装于机座(1)侧面；所述第一连接环(453)与第三偏心轴承(43)的第三外圈体(431)固定连接。3.根据权利要求2所述的PS版轮转机斜拉版装置，其特征在于：所述活塞杆(4511)下端设置有第一转动块(455)，所述第一连动块(452)设置有安装孔(4521)以及位于内壁的第一孔位(4522)；所述第一转动块(455)置于第一连动块(452)的安装孔(4521)内，并且该第一转动块(455)两侧成型的轴体(4551)嵌入所述第一连动块(452)的第一孔位(4522)中以形成可转动连接，使活塞杆(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：高艳林，
申请(专利权)人：深圳市汉岩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：