一种用于处理钢带废丝的压块机制造技术

本申请涉及一种用于处理钢带废丝的压块机，涉及冷轧带钢大型连续退火机组的领域，其包括下压组件、压块槽、升降组件和推动组件。下压组件与压块槽的一侧铰接，升降组件位于压块槽下方，推动组件位于压块槽的一侧。升降组件将支撑板升起，直至支撑板的上表面与定位板的上表面齐平时，将废钢丝放在支撑板上，当废钢丝放置完成后，升降组件将支撑板下降至最低位置，下压组件对压块槽内的废钢丝进行压块，压块完成之后，再通过升降组件将支撑板升起，直至支撑板的上表面与定位板的上表面齐平，推动组件将压块推离压块机。本申请具有提升压块机出料效率的效果。出料效率的效果。出料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理钢带废丝的压块机


[0001]本申请涉及冷轧带钢大型连续退火机组的领域，尤其是涉及一种用于处理钢带废丝的压块机。

技术介绍

[0002]在冷轧带钢大型连续退火机组中，由于对成品带钢宽度有较为严格的要求，一般需要通过圆盘剪对带钢边部进行剪切以满足宽度要求，而对剪切下来的废边钢条进行回收，也是生产线中的一项较重要的环节。由于大型连退机组的产量大、机组速度高、需要连续生产等一系列特点，大型机组一般都配置废边压块机设备来在线处理剪切下来的废边钢条方便对废丝钢条进行回收利用。
[0003]现有的卧式压块机通过液压缸挤压力传递至成团的废钢带，使其产生塑性变形，挤压紧实成固定大小的块，再将挤压好的块挤至抬料机构的位置，抬料液压缸通过传动杆和转动轴带动抬料板向上转动至与压块机上表面齐平，最后，操作人员从抬料板上对压块进行回收。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为抬料机构只能将压块抬起，仍然需要人工将抬起的压块搬离压块机，因此认为存在压块机出料不方便的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善压块机出料不方便的问题，本申请提供一种用于处理钢带废丝的压块机。
[0006]本申请提供的一种用于处理钢带废丝的压块机，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于处理钢带废丝的压块机，包括下压组件、压块槽、升降组件和推动组件，所述下压组件与所述压块槽的一侧铰接，所述升降组件位于所述压块槽下方，所述推动组件位于所述压块槽的一侧，所述压块槽包括支撑板和定位板，所述支撑板与所述定位板滑动连接，所述升降组件连接所述支撑板。
[0008]通过采用上述技术方案，将废钢丝放入压块槽，通过下压组件对压块槽内的废钢丝进行压块。升降组件对支撑板进行抬升和下降，当升降组件将支撑板升起，直至支撑板的上表面与定位板的上表面齐平时，将废钢丝放在支撑板上，能够减免废钢丝直接放进压块槽时的噪声，并且也能够节省人力。当废钢丝放置完成后，升降组件将支撑板下降至最低位置，下压组件对压块槽内的废钢丝进行压块，压块完成之后，再通过升降组件将支撑板升起，直至支撑板的上表面与定位板的上表面齐平，推动组件将压块推离压块机。采用上述技术方案可以有效提升压块机出料的效率。
[0009]可选的，所述支撑板与所述定位板相接触的一侧安装有滚珠。
[0010]通过采用上述技术方案，滚珠可以减小支撑板与定位板之间的滚动摩擦力，便于升降组件推动支撑板滑动。
[0011]可选的，所述下压组件包括压板、第一液压缸和安装架，所述安装架固定在地面
上，所述第一液压缸的一端铰接于所述安装架，所述第一液压缸的另一端与所述压板铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过第一液压缸的活塞杆的伸缩对压板进行控制，当在压块槽内放入废钢丝时，第一液压缸的活塞杆伸长调节压板转至水平位置对废钢丝进行压块。当废钢丝压制成块时，第一液压缸的活塞杆收缩调节压板转至竖直位置，方便将压块抬出。
[0013]可选的，所述升降组件包括第二液压缸，所述第二液压缸与所述支撑板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过第二液压缸活塞杆的伸缩对支撑板进行升降，便于废钢丝的放入和压块的抬出。第二液压缸与支撑板固定连接，能够便于第二液压缸对支撑板进行推动。
[0015]可选的，所述第二液压缸的活塞杆端部连接有减压板，减压板与支撑板固定连接，所述第二液压缸的活塞杆端部设置有螺纹，所述减压板设置有减压孔，所述第二液压缸的活塞杆端部与所述减压板螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第二液压缸向上抬升支撑板时，第二液压缸的活塞杆端部连接有减压板，减压板可以加大第二液压缸的活塞杆端部与支撑板的接触面积，减小第二液压缸的活塞杆端部对支撑板的压强。第二液压缸的活塞杆端部与减压板螺纹连接，可以加强第二液压缸的活塞杆端与减压板的连接紧密性。
[0017]可选的，所述定位板设置有对所述支撑板最低滑动位置进行限制的限位板。
[0018]通过采用上述技术方案，限位板可以对支撑板进行支撑，同时，采用限位板对支撑板最低滑动位进行限制，避免支撑板一直向下滑动挤压第二液压缸的活塞杆端部，从而延长第二液压缸的使用寿命。
[0019]可选的，所述推动组件包括固定架和用于将压块推离压块机的第三液压缸，所述第三液压缸与所述固定架固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第三液压缸将挤压好的压块推离压块机，可以节省人力，第三液压缸与固定架固定连接，提升第三液压缸安装的稳定性。
[0021]可选的，所述第三液压缸的活塞杆端部连接有用于推动压块的固定板，所述第三液压缸的活塞杆端部设置有螺纹，所述固定板设置有固定孔，所述第三液压缸的活塞杆端部与所述固定孔螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定块加大第三液压缸的活塞杆端部与压块之间的接触面积，减小第三液压缸的活塞杆端部对固定块的压强，方便推动压块。第三液压缸的活塞杆端部与固定板螺纹连接，可以加强第三液压缸的活塞杆端与固定板的连接紧密性。
[0023]可选的，所述第三液压缸的活塞杆与所述固定板之间设置有加强筋。
[0024]通过采用上述技术方案，第三液压缸的活塞杆与固定板之间设置有加强筋，可以加强第三液压缸的活塞杆与固定板之间连接的稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]下压组件的压板对压块槽内的废钢丝进行压块，升降组件对压块槽的支撑板进行抬升与下降，方便废钢丝放入和压块抬升，推动组件将压块推离压块机，可以有效提升压块机出料的效率；
[0027]支撑板与定位板相接触的一侧安装有滚珠，滚珠可以减小支撑板与定位板之间的滚动摩擦力，便于升降组件推动支撑板滑动；
[0028]定位板设置有对支撑板最低滑动位进行限制的限位板，限位板可以对支撑板进行支撑，同时限位板也可以避免支撑板一直向下滑动挤压第二液压缸的活塞杆端部，从而延长第二液压缸的使用寿命。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例升降组件的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例图2中A处的放大图；
[0032]图4是本申请实施例推动组件的结构示意图；
[0033]图5是本申请实施例图4中B处的放大图。
[0034]附图标记说明：1、压块槽；11、支撑板；12、定位板；13、滚珠；2、下压组件；21、压板；22、第一液压缸；23、安装架；3、升降组件；31、第二液压缸；32、减压板；33、减压孔；34、限位板；4、推动组件；41、第三液压缸；42、固定架；43、固定板；44固定孔；45、加强筋。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种用于处理钢带废丝的压块。参照图1和图2，一种用于处理钢带废丝的压块机包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理钢带废丝的压块机，其特征在于：包括下压组件（2）、压块槽（1）、升降组件（3）和推动组件（4），所述下压组件（2）与所述压块槽（1）的一侧铰接，所述升降组件（3）位于所述压块槽（1）下方，所述推动组件（4）位于所述压块槽（1）的一侧，所述压块槽（1）包括支撑板（11）和定位板（12），所述支撑板（11）与所述定位板（12）滑动连接，所述升降组件（3）连接所述支撑板（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理钢带废丝的压块机，其特征在于：所述支撑板（11）在与所述定位板（12）相接触的一侧安装有滚珠（13）。3.根据权利要求1所述的一种用于处理钢带废丝的压块机，其特征在于：所述下压组件（2）包括压板（21）、第一液压缸（22）和安装架（23），所述安装架（23）固定在地面上，所述第一液压缸（22）的一端铰接于所述安装架（23），所述第一液压缸（22）的另一端与所述压板（21）铰接。4.根据权利要求1所述的一种用于处理钢带废丝的压块机，其特征在于：所述升降组件（3）包括第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）与所述支撑板（11）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于处理钢带废丝的压块机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓萌，张峰，姚晓岩，郭传亮，林成佳，
申请(专利权)人：山西盛福昌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：