一种鼻梁条焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种鼻梁条焊接装置。所述鼻梁条焊接装置包括有依次设置的鼻梁条切断模组、鼻梁条焊接模组、第一调位模组、裁切模组、第二调位模组以及出料模组；其中，所述焊接模组包括有鼻梁条送料单元以及鼻梁条切断单元；所述鼻梁条送料单元靠近所述鼻梁条焊接模组的进料端；本实用新型专利技术所涉及的一种鼻梁条焊接装置，自动化程度高，极大的提高鼻梁条的焊接工作，进而提高了口罩的工业生产效率，此外，由于相互抵靠的第一转动轮和第二转动轮、以及用于驱动第一转动轮转动轮的第一驱动总成的设置，提高了鼻梁条的切断效率，同时极大的保证了每个鼻梁条长度的一致性，极大的提高了口罩的生产质量，适于工业应用。工业应用。工业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种鼻梁条焊接装置


[0001]本技术涉及口罩生产设计领域，特别是涉及一种鼻梁条焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成，通常，生产N95和KN95类型的口罩片由牵引装置、超声波焊接装置以及口罩片切断装置组成，从料架上释放的布料由牵引辊牵引后进入到超声波焊接装置进行焊接，使多层布料组成焊接片状体后进入到口罩片切断装置，口罩片切断装置对焊接片状体根据模具的形状切成需要的形状，从而得到口罩片。
[0003]现有的用于口罩鼻梁条焊接断装置，由于结构设计的不合理，鼻梁条焊接效率低，同时不能精准把控每次切断的鼻梁条的长度一致性。
[0004]为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种鼻梁条焊接装置，所述鼻梁条焊接装置包括有依次设置的鼻梁条切断模组、鼻梁条焊接模组、第一调位模组、裁切模组、第二调位模组以及出料模组；其中，所述焊接模组包括有鼻梁条送料单元以及鼻梁条切断单元；所述鼻梁条送料单元靠近所述鼻梁条焊接模组的进料端；所述鼻梁条切断单元设于所述鼻梁条焊接模组以及所述鼻梁条送料单元之间；所述鼻梁条切断模组包括有相互抵靠的第一转动轮和第二转动轮、以及用于驱动第一转动轮转动轮的第一驱动总成；所述第一转动轮上设有弹性切刀。
[0007]优选的，所述鼻梁条送料单元包括有多个依次相邻设置的导向轮、第一牵引轮、第二牵引轮、用于驱动所述第一牵引轮靠近或远离所述第二牵引轮的第二驱动总成、以及用于驱动所述第二牵引轮转动的第三驱动总成；多个依次相邻设置的导向轮靠近所述鼻梁条焊接模组设置；所述第一牵引轮以及所述第二牵引轮设于所述导向轮以及所述鼻梁条焊接模组之间。
[0008]优选的，所述第二驱动总成组包括有第一连接块、固定座、第二连接块、连杆以及第一螺杆；所述第一连接块与所述第一牵引轮相连；所述固定座邻设于所述第一连接块；所述第二连接块滑设于所述固定座内，且所述第二连接块以及所述第一连接块通过所述连杆相连；所述第一螺杆邻设于所述固定座，并与所述固定座内的第二连接块相连，用于驱动所述第二连接块在所述固定座内移动。
[0009]优选的，所述鼻梁条焊接模组包括依次邻设于所述鼻梁条切断模组的鼻梁条导入单元以及鼻梁条焊接单元；所述鼻梁条导入单元包括有第一导向辊、与所述第一导向辊相抵接的第二导向辊、以及用于驱动所述第一导向辊转动的第四驱动总成；所述鼻梁条焊接单元包括有焊头、与焊头配合使用的抵接辊、以及与所述抵接辊相连，用于驱动所述抵接辊
靠近或远离所述焊头的第五驱动总成。
[0010]优选的，所述第五驱动总成包括第二螺杆以及用于驱动所述第二螺杆转动的第一手轮；所述第二螺杆与所述抵接辊相连。
[0011]优选的，所述第一调位模组包括有横杆以及用于驱动所述横杆升降的第六驱动总成；所述横杆设于所述鼻梁条焊接模组以及裁切模组之间。
[0012]优选的，所述第六驱动总成包括有安装座、第三螺杆、转动轴、第二手轮、第一斜齿轮以及第二斜齿轮；所述安装座内设有竖向开口凹槽，所述第三螺杆设于所述竖向开口凹槽内，并与所述横杆的端部相连；所述转动轴邻设于所述安装座；所述第二手轮设于所述转动轴的端部，并与所述第三螺杆相连；所述第一斜齿轮套设在所述转动轴的外侧；所述第二斜齿轮套设在所述第三螺杆靠近所述横杆的一端，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合相连。
[0013]优选的，所述裁切模组包括有刀辊、用于驱动所述刀辊转动的第七驱动总成、邻设于所述刀辊的刀辊垫辊、用于驱动所述刀辊垫辊靠近以及远离所述刀辊的第八驱动总成。
[0014]优选的，所述第一调位模组与所述第二调位模组结构相同。
[0015]优选的，所述出料模组包括有第三导向辊、与所述第三导向辊相连，用于驱动所述第三导向辊转动的第九驱动总成、邻设于第三导向辊的第四导向辊、用于驱动所述第四导向辊靠近或远离第三导向辊的第八驱动总成。
[0016]本技术所涉及的一种鼻梁条焊接装置，通过依次设置的鼻梁条切断模组、鼻梁条焊接模组、第一调位模组、裁切模组、第二调位模组以及出料模组的设置，自动化程度高，极大的提高鼻梁条的焊接工作，进而提高了口罩的工业生产效率，此外，由于相互抵靠的第一转动轮和第二转动轮、以及用于驱动第一转动轮转动轮的第一驱动总成的设置，提高了鼻梁条的切断效率，同时极大的保证了每个鼻梁条长度的一致性，极大的提高了口罩的生产质量，适于工业应用。
附图说明
[0017]图1为本技术的鼻梁条焊接装置的整体示意图；
[0018]图2为图1中鼻梁条切断模组的整体示意图；
[0019]图3为本技术的鼻梁条焊接装置中第一转动轮的整体示意图；
[0020]图4为图1中鼻梁条焊接模组的整体示意图；
[0021]图5为图1中第一调位模组的整体示意图；
[0022]图6为图1中裁切模组、第二调位模组以及出料模组的整体示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图6所示，一种鼻梁条焊接装置，鼻梁条焊接装置包括有依次设置的鼻梁条切断模组10、鼻梁条焊接模组20、第一调位模组30、裁切模组40、第二调位模组50以及出料模组60；其中，鼻梁条焊接模组20包括有鼻梁条送料单元以及鼻梁条切断单元；鼻梁条送料单元靠近鼻梁条焊接模组20的进料端；鼻梁条切断单元设于鼻梁条焊接模组20以及鼻梁条送料单元之间；鼻梁条切断模组10包括有相互抵靠的第一转动轮101和第二转动轮102、以及用于驱动第一转动轮101转动轮的第一驱动总成；第一转动轮101本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼻梁条焊接装置，其特征在于：所述鼻梁条焊接装置包括有依次设置的鼻梁条切断模组、鼻梁条焊接模组、第一调位模组、裁切模组、第二调位模组以及出料模组；其中，所述焊接模组包括有鼻梁条送料单元以及鼻梁条切断单元；所述鼻梁条送料单元靠近所述鼻梁条焊接模组的进料端；所述鼻梁条切断单元设于所述鼻梁条焊接模组以及所述鼻梁条送料单元之间；所述鼻梁条切断模组包括有相互抵靠的第一转动轮和第二转动轮、以及用于驱动第一转动轮转动轮的第一驱动总成；所述第一转动轮上设有弹性切刀。2.根据权利要求1所述的鼻梁条焊接装置，其特征在于：所述鼻梁条送料单元包括有多个依次相邻设置的导向轮、第一牵引轮、第二牵引轮、用于驱动所述第一牵引轮靠近或远离所述第二牵引轮的第二驱动总成、以及用于驱动所述第二牵引轮转动的第三驱动总成；多个依次相邻设置的导向轮靠近所述鼻梁条焊接模组设置；所述第一牵引轮以及所述第二牵引轮设于所述导向轮以及所述鼻梁条焊接模组之间。3.根据权利要求2所述的鼻梁条焊接装置，其特征在于：所述第二驱动总成组包括有第一连接块、固定座、第二连接块、连杆以及第一螺杆；所述第一连接块与所述第一牵引轮相连；所述固定座邻设于所述第一连接块；所述第二连接块滑设于所述固定座内，且所述第二连接块以及所述第一连接块通过所述连杆相连；所述第一螺杆邻设于所述固定座，并与所述固定座内的第二连接块相连，用于驱动所述第二连接块在所述固定座内移动。4.根据权利要求1所述的鼻梁条焊接装置，其特征在于：所述鼻梁条焊接模组包括依次邻设于所述鼻梁条切断模组的鼻梁条导入单元以及鼻梁条焊接单元；所述鼻梁条导入单元包括有第一导向辊、与所述第一导向辊相抵接的第二导向辊、以及用于驱动所述第一导向辊转动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆军伟，
申请(专利权)人：东莞市南方力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：