本实用新型专利技术公开了一种VOC气体汽液分离装置，包括罐体，罐体内设置有螺旋管，螺旋管上端与进气管相连通，螺旋管下端穿过隔板与排气管相连通，罐体底部设置有储液斗，储液斗下端设置有排液管，罐体侧壁上设置有进风管与排风管，罐体外部设置有水箱，水箱内设置有输水管，输水管与罐体内顶部设置的输水支管相连通，输水支管下端设置有喷头，罐体侧壁下部设置有排水管。VOC气体通过螺旋管延长了停留时间，增大了水汽与螺旋管的接触面积，从喷头喷出的冷水附着在螺旋管上，降低螺旋管的温度，冷水在风力的作用下加速蒸发，进一步加快了螺旋管温度的降低，从而提高了VOC气体中水汽的凝结速率，加快了汽液分离的效率，保证了VOC气体的助燃效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种VOC气体汽液分离装置
[0001]本技术属于汽液分离
，尤其涉及一种VOC气体汽液分离装置。
技术介绍
[0002]在煤化工企业的生产过程中，会产生VOC气体，将VOC气体用于助燃，既能够避免对VOC气体进行再处理，又提高了能源的利用率。VOC气体中含有较多的水汽，影响助燃效果。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种VOC气体汽液分离装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种VOC气体汽液分离装置，包括罐体，所述罐体内设置有螺旋管，延长了VOC气体在螺旋管中的停留时间，增大了水汽与螺旋管的接触面积，提高了水汽的凝结效率，所述螺旋管与罐体内壁之间通过多根连杆固定连接在一起，保证螺旋管与罐体的可靠连接，确保螺旋管位置的稳定，所述罐体的侧壁上部设置有进气管，所述进气管与螺旋管的上端相连通，煤化工企业生产过程中产生的VOC气体沿进气管进入螺旋管中，所述罐体内的下部固定设置有隔板，进行分隔，所述螺旋管的下端穿过隔板并与隔板密封连接在一起，位于所述隔板下方的罐体侧壁上开设有排气管，所述排气管与燃烧炉相连接，经过汽液分离后的VOC气体沿排气管通入燃烧炉中进行助燃，所述罐体的底部设置有储液斗，对汽液分离后的液体进行存储，所述储液斗的下端设置有排液管，所述排液管上设置有截止阀，打开截止阀，储液斗中的液体沿排液管排出后进行收集处理，所述罐体的侧壁下部且位于隔板的上方设置有进风管，所述进风管上设置有冷风机，所述罐体的侧壁上部设置有排风管，启动冷风机，冷风从进风管吹入罐体内对螺旋管进行降温后从排风管排出，所述罐体的外部设置有水箱，进行冷水的供应，所述水箱内设置有输水管，所述输水管上设置有抽水泵，所述罐体内的顶部固定设置有输水支管，所述输水支管的下端设置有多个喷头，所述输水管的一端穿过罐体顶部与输水支管相连通，启动抽水泵，水箱中的冷水沿输水管到达输水支管后从喷头喷出，附着在螺旋管上，降低螺旋管的温度，冷水在风力的作用下加速蒸发，进一步加快了螺旋管温度的降低，从而提高了VOC气体中水汽的凝结速率，加快了汽液分离的效率，所述罐体的侧壁下部且位于隔板的上方设置有排水管，落入隔板上方的水沿排水管流出。
[0005]优选的，所述输水管上设置有过滤装置，对水进行过滤，避免造成喷头的堵塞。
[0006]优选的，所述隔板倾斜设置且排水管与罐体的连接处位于隔板的低侧，便于罐体内的水沿排水管排出。
[0007]优选的，所述排水管的另一端设置于水箱中，实现水的循环利用，避免水的浪费。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，VOC气体通过螺旋管延长了停留时间，增大了水汽与螺旋管的接触面积，提高了水汽的凝结效率，从喷头喷出的冷水附着在螺旋管上，降低螺旋管的温度，冷水在风力的作用下加速蒸发，进一步加快了螺旋管温度的降低，从而提高了VOC气体中水汽的凝结速率，加快了汽液分离的效率，保证了VOC气体
的助燃效果。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图中：1.罐体；2.螺旋管；3.连杆；4.进气管；5.隔板；6.排气管；7.储液斗；8.排液管；9.截止阀；10.进风管；11.冷风机；12.排风管；13.水箱；14.输水管；15.抽水泵；16.输水支管；17.喷头；18.排水管；19.过滤装置；20.燃烧炉。
具体实施方式
[0011]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0012]如图1所示的一种VOC气体汽液分离装置，包括罐体1，所述罐体1内设置有螺旋管2，延长了VOC气体在螺旋管2中的停留时间，增大了水汽与螺旋管2的接触面积，提高了水汽的凝结效率，所述螺旋管2与罐体1内壁之间通过多根连杆3固定连接在一起，保证螺旋管2与罐体1的可靠连接，确保螺旋管2位置的稳定，所述罐体1的侧壁上部设置有进气管4，所述进气管4与螺旋管2的上端相连通，煤化工企业生产过程中产生的VOC气体沿进气管4进入螺旋管2中，所述罐体1内的下部固定设置有隔板5，进行分隔，所述螺旋管2的下端穿过隔板5并与隔板5密封连接在一起，位于所述隔板5下方的罐体1侧壁上开设有排气管6，所述排气管6与燃烧炉20相连接，经过汽液分离后的VOC气体沿排气管6通入燃烧炉20中进行助燃，所述罐体1的底部设置有储液斗7，对汽液分离后的液体进行存储，所述储液斗7的下端设置有排液管8，所述排液管8上设置有截止阀9，打开截止阀9，储液斗7中的液体沿排液管8排出后进行收集处理，所述罐体1的侧壁下部且位于隔板5的上方设置有进风管10，所述进风管10上设置有冷风机11，所述罐体1的侧壁上部设置有排风管12，启动冷风机11，冷风从进风管10吹入罐体1内对螺旋管2进行降温后从排风管12排出，所述罐体1的外部设置有水箱13，进行冷水的供应，所述水箱13内设置有输水管14，所述输水管14上设置有过滤装置19，对水进行过滤，避免造成喷头17的堵塞，所述输水管14上设置有抽水泵15，所述罐体1内的顶部固定设置有输水支管16，所述输水支管16的下端设置有多个喷头17，所述输水管14的一端穿过罐体1顶部与输水支管16相连通，启动抽水泵15，水箱13中的冷水沿输水管14到达输水支管16后从喷头17喷出，附着在螺旋管2上，降低螺旋管2的温度，冷水在风力的作用下加速蒸发，进一步加快了螺旋管2温度的降低，从而提高了VOC气体中水汽的凝结速率，加快了汽液分离的效率，所述罐体1的侧壁下部且位于隔板5的上方设置有排水管18，所述隔板5倾斜设置且排水管18与罐体1的连接处位于隔板5的低侧，便于罐体1内的水沿排水管18排出，所述排水管18的另一端设置于水箱13中，实现水的循环利用，避免水的浪费。
[0013]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOC气体汽液分离装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设置有螺旋管，所述螺旋管与罐体内壁之间通过多根连杆固定连接在一起，所述罐体的侧壁上部设置有进气管，所述进气管与螺旋管的上端相连通，所述罐体内的下部固定设置有隔板，所述螺旋管的下端穿过隔板并与隔板密封连接在一起，位于所述隔板下方的罐体侧壁上开设有排气管，所述排气管与燃烧炉相连接，所述罐体的底部设置有储液斗，所述储液斗的下端设置有排液管，所述排液管上设置有截止阀，所述罐体的侧壁下部且位于隔板的上方设置有进风管，所述进风管上设置有冷风机，所述罐体的侧壁上部设置有排风管，所述罐体的外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，冯波，魏海鱼，史永平，
申请(专利权)人：山西金达煤化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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