本实用新型专利技术提供了一种干粉砂浆原料烘干装置，包括：烘干箱、下料装置、筛网、导热板，所述烘干箱的顶部设置有排气口；所述下料装置包括下料斗、分料板，所述下料斗设置在所述烘干箱的顶部，所述分料板向下倾斜地设置在所述下料斗底部的两侧，所述分料板位于所述烘干箱内；所述筛网向下倾斜地设置在相对应的所述分料板下方的所述烘干箱的内壁上；所述导热板设置在所述筛网的底部，所述导热板内设置有中空的腔体，所述导热板的底部设置有与所述腔体相连通的热风管，所述导热板的两侧设置有与所述腔体相连通的微孔。本实用新型专利技术所提供的一种干粉砂浆原料烘干装置，可对砂浆原料进行较充分地烘干。地烘干。地烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆原料烘干装置
[0001]本技术涉及干粉砂浆生产设备
，具体地涉及一种干粉砂浆原料烘干装置。
技术介绍
[0002]干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。现有的干粉砂浆原料烘干设备往往是对砂浆原料的表面进行烘干，造成烘干不均匀、烘干效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种干粉砂浆原料烘干装置，包括：
[0004]烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有排气口；
[0005]下料装置，所述下料装置包括下料斗、分料板，所述下料斗设置在所述烘干箱的顶部，所述分料板向下倾斜地设置在所述下料斗底部的两侧，所述分料板位于所述烘干箱内；
[0006]筛网，所述筛网向下倾斜地设置在相对应的所述分料板下方的所述烘干箱的内壁上；
[0007]导热板，所述导热板设置在所述筛网的底部，所述导热板内设置有中空的腔体，所述导热板的底部设置有与所述腔体相连通的热风管，所述导热板的两侧设置有与所述腔体相连通的微孔。
[0008]进一步地，所述下料斗底部的两侧设置有出料口，所述分料板向下倾斜地设置在相对应的所述出料口下方的所述下料斗上。
[0009]进一步地，所述筛网的顶部设置有与所述烘干箱的内壁相连的连接板一，底部设置有与所述导热板相连的连接板二，所述连接板一上设置有通孔。
[0010]进一步地，所述微孔向上倾斜设置。
[0011]进一步地，所述烘干箱的底部呈倒置的圆锥状，所述烘干箱的底端设置有排料口，所述排料口上设置有排料阀。
[0012]本技术所提供的一种干粉砂浆原料烘干装置，可对砂浆原料进行较充分地烘干。使用时，热风机产生的热风经管道输送至热风管，进而进入导热板，然后再通过微孔流至烘干箱内，以对烘干箱进行升温；然后，砂浆原料进入下料斗并经两侧的出料口分流至相对应的分流板上，原料沿着分流板下滑落至筛网上，部分原料从筛网的筛孔下落，还有部分原料沿着筛网下落至两个导热板之间，分散开的原料在下落的过程中可与从微孔吹出的热气充分地接触，从而有效地提高了烘干效率。微孔向上倾斜设置，有助于使下落的原料与热气充分地接触；烘干箱的底部呈倒置的圆锥状，有助于烘干后的原料的排出。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的一种干粉砂浆原料烘干装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的A部的放大结构示意图；
[0015]其中，1、烘干箱；11、支撑腿；12、排气口；13、排料口；14、排料阀；2、下料斗；21、出料口；22、分料板；3、筛网；31、连接板一；32、通孔；33、连接板二；4、导热板；41、腔体；42、微孔；43、进气口；5、热风管。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1、图2所示，本技术提供了一种干粉砂浆原料烘干装置，包括：烘干箱1、下料装置、筛网3、导热板4、热风管5。
[0020]所述烘干箱1底部的侧壁上设置有支撑腿11，所述烘干箱1的顶部设置有排气口12，所述烘干箱1的底部呈倒置的圆锥状，所述烘干箱1的底端设置有排料口13，所述排料口13上设置有排料阀14。烘干箱内含有水蒸汽的热气流可从排气口排出；烘干箱的底部呈倒置的圆锥状，有助于干燥后的原料的排出，原料在干燥过程中，排料阀处于关闭状态，当原料干燥后需要排料时，将排料阀打开即可，排料阀可为手动式的球阀。
[0021]所述下料装置包括下料斗2、分料板22，所述下料斗2设置在所述烘干箱1的顶部，所述下料斗2的底部位于所述烘干箱1内，所述下料斗2底部的两侧设置有出料口21，所述分料板22为两个，两个所述分料板22向下倾斜地设置在相对应的所述出料口21下方的所述下料斗2上。
[0022]所述筛网3为两个，两个所述筛网3向下倾斜地设置在相对应的所述分料板22下方的所述烘干箱1的内壁上。具体地，所述筛网3的顶部设置有与所述烘干箱1的内壁相连的连接板一31，所述筛网3的底部设置有连接板二33，所述连接板一31上设置有通孔32。
[0023]所述导热板4为两个，两个所述导热板4设置在相对应的所述连接板二33的底部，两个所述导热板4之间有空隙，所述导热板4内设置有中空的腔体41，所述导热板4的底部设置有进气口43，所述热风管5的一端与所述进气口43相连，所述热风管5的另一端伸出所述烘干箱1与热风机相连，所述导热板4的两侧设置有与所述腔体41相连通的微孔42，所述微
孔42向上倾斜设置。热风机产生的热风经管道输送至热风管，进而经进气口进入中空的腔体内，然后再通过微孔流至烘干箱内。可以理解的是，在这个烘干过程中，热气管可源源不断地输送热气至导热板内，进而热气流至烘干箱内。
[0024]本技术的工作原理为：
[0025]使用时，热风机产生的热风经管道输送至热风管，进而进入导热板，然后再通过微孔流至烘干箱内，以对烘干箱进行升温；然后，砂浆原料进入下料斗并经两侧的出料口分流至相对应的分流板上，原料沿着分流板下滑落至筛网上，部分原料从筛网的筛孔下落，还有部分原料沿着筛网下落至两个导热板之间，分散开的原料在下落的过程中可与从微孔吹出的热气充分地接触，从而有效地提高了烘干效率。微孔向上倾斜设置，有助于使下落的原料与热气充分地接触；烘干箱的底部呈圆锥状，有助于烘干后的原料的排出。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆原料烘干装置，其特征在于，包括：烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的顶部设置有排气口(12)；下料装置，所述下料装置包括下料斗(2)、分料板(22)，所述下料斗(2)设置在所述烘干箱(1)的顶部，所述分料板(22)向下倾斜地设置在所述下料斗(2)底部的两侧，所述分料板(22)位于所述烘干箱(1)内；筛网(3)，所述筛网(3)向下倾斜地设置在相对应的所述分料板(22)下方的所述烘干箱(1)的内壁上；导热板(4)，所述导热板(4)设置在所述筛网(3)的底部，所述导热板(4)内设置有中空的腔体(41)，所述导热板(4)的底部设置有与所述腔体(41)相连通的热风管(5)，所述导热板(4)的两侧设置有与所述腔体(41)相连通的微孔(42)。2.根据权利要求1所述的干...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国胜，
申请(专利权)人：武汉质高环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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