本实用新型专利技术提出了一种多肽类药物生产用粉末干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括箱体，箱体内部设有干燥腔、低温热水腔和高温风腔，干燥腔内安装有旋转轴、桶体和第一进风管，每一桶体上均设有若干个过料孔，每一桶体内均设置有打散轴和固定于打散轴上的打散齿，打散轴和旋转轴共同连接有一驱动机构，干燥腔的顶部安装有进料管和第一出风管，干燥腔的底部安装有出料管，本实用新型专利技术实现了对药物粉末的连续性打散和干燥，解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，提高了对药物粉末的干燥效率和干燥效果，同时采用了隔层加热干燥的结构，避免了因温度过高而导致药物粉末被破坏的情况发生。末被破坏的情况发生。末被破坏的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
多肽类药物生产用粉末干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，尤其是涉及一种多肽类药物生产用粉末干燥装置。
技术介绍
[0002]多肽类药物在进行加工生产的过程中，常常需要将各种中间体粉末进行干燥，一般是采用烘箱装置来对其进行干燥。
[0003]在专利申请号为201721324693.5中国技术专利中，提出了一种用于多肽类药物生产的粉末干燥装置，该专利主要存在的问题是：该专利中直接将药物粉末放置在大孔隔板和小孔隔板上进行烘干，湿润的药物粉末堆积在一起会出现结团的情况，不仅使得药物粉末的干燥效率非常慢，而且该专利中的烘干方式还容易使位于结团内部的药物粉末得不到有效的干燥，因而导致对药物粉末的烘干效果比较差，拖慢了多肽类药物的生产速度。
[0004]因此，需要一种能够解决上述问题的多肽类药物生产用粉末干燥装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种多肽类药物生产用粉末干燥装置，实现了对药物粉末的连续性打散和干燥，解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，提高了对药物粉末的干燥效率和干燥效果，同时采用了隔层加热干燥的结构，避免了因温度过高而导致药物粉末被破坏的情况发生。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]多肽类药物生产用粉末干燥装置，包括箱体，所述箱体内部由内而外依次设置有干燥腔、低温热水腔和高温风腔；
[0008]所述干燥腔内旋转安装有一竖向设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有若干个桶体，每一所述桶体的顶部均为开口设置，每一所述桶体均与所述旋转轴同轴设置，每一所述桶体的侧壁和底壁上均设有若干个过料孔，每两相邻所述桶体之间均设置有一导引板，每一所述导引板上均设置有一连通口，每一所述连通口均设置于对应所述桶体的上方；
[0009]每一所述桶体内均设置有打散轴，每一所述打散轴均与所述箱体旋转连接，每一所述打散轴均沿所述旋转轴的轴向延伸，每一所述打散轴上均固定有若干个打散齿，所述打散轴和旋转轴共同连接有一驱动机构；
[0010]所述干燥腔内部的下端固定有第一进风管，所述第一进风管设置于所述桶体的下方，所述第一进风管的顶部设有若干个进风口，所述进风口用于向所述干燥腔内通入干燥气体，所述干燥腔的顶部安装有进料管和第一出风管，所述进料管用于向对应所述桶体内通入药物粉末，所述第一出风管上安装有一引风机，所述干燥腔的底部安装有一出料管。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述低温热水腔的顶部安装有进水管，所述进水管用于向所述低温热水腔内通入自来水，所述低温热水腔的底部安装有出水管，所述出水管上安装有出水阀，所述高温风腔的下端安装有第二进风管，所述第二进风管用于向所述高温
风腔内通入高温蒸汽，所述高温风腔的顶部安装有第二出风管。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述桶体的外壁上固定有固定块，所述固定块呈环形设置，所述固定块上设有一呈环形设置的滑槽，所述滑槽与所述旋转轴同轴设置，每一所述滑槽内均设置有若干根限位杆，每一所述限位杆均与所述箱体固定连接。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括固定于所述箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴上固定连接有若干个驱动齿轮，每一所述驱动齿轮均设置于一所述桶体的上方，每一所述打散轴的上端均固定安装有一从动齿轮，每一所述从动齿轮均与对应所述驱动齿轮相啮合。
[0014]作为一种优选的技术方案，每一所述桶体上过料孔的直径均小于相邻下方所述桶体上过料孔的直径。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0016]由于多肽类药物生产用粉末干燥装置包括箱体，箱体内设置有干燥腔，干燥腔内设置有旋转轴、桶体和驱动机构，在本技术中，驱动机构中的驱动电机通过旋转轴带动桶体进行旋转，带动桶体内的药物粉末进行旋转，使药物粉末发生离心运动，在离心力的作用下，药物粉末通过桶体上的过料孔离开桶体，并被甩到干燥腔的内壁上，实现了对药物粉末的不断分散，充分分散开的药物粉末可以得到充分的干燥，之后进入到干燥腔内的药物粉末在桶体下方导引板的导引作用下，通过连通口落入到相邻下方的桶体内，之后不断重复上述动作，直至药物粉末落到干燥腔的底壁上，相较于现有干燥装置中采用的静置烘干方式，本技术利用旋转的桶体带动药物粉末不断进行分散和移动，实现了对药物粉末的连续性干燥，从而提高了对药物粉末的干燥效率，加快了多肽类药物的生产速度。
[0017]由于桶体内设置有打散轴和打散齿，在本技术中，通过旋转轴上驱动齿轮和打散轴上从动齿轮的动力传递，旋转中的旋转轴带动打散轴进行相反方向的旋转，使得桶体与打散轴进行反向的差速旋转，打散轴带动打散齿进行旋转，旋转中的打散齿对桶体内结团的药物粉末进行打散，一方面避免了结团的药物粉末无法通过桶体上的过料孔的情况出现，另一方面解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，进而实现了对药物粉末的彻底干燥，提高了对药物粉末的干燥效果。
[0018]由于干燥腔的外侧设置有低温热水腔和高温风腔，干燥腔的顶部安装有第一出风管，干燥腔内的下端安装有第一进风管，在本技术中，高温风腔内的高温蒸汽用于对低温热水腔内的自来水进行加热，使自来水的温度升高，加热后得到的低温热水用于对干燥腔内的药物粉末进行烘干，使药物粉末中含有的水分蒸发成水蒸气，与此同时，通过第一进风管向干燥腔内通入干燥气体，使得干燥气体由下而上穿过干燥腔，最终通过第一出风管排出，干燥气体在流动过程中会将干燥过程中生成的水蒸气带离干燥腔，本技术采用了隔层加热干燥的结构，实现了对药物粉末的低温加热，避免了因温度过高而对药物粉末的药效产生影响，甚至对其造成破坏的情况，进而保证了多肽类药物的成品质量，避免了药物粉末的浪费，降低了生产成本。
[0019]由于桶体的外壁上固定有固定块，固定块上设有一呈环形设置的滑槽，每一滑槽内均设置有若干根限位杆，在本技术中，桶体在旋转过程中，限位杆在滑槽内进行滑动，固定块、滑槽和限位杆的设置实现了对桶体上端的支撑，避免了桶体在旋转过程中发生晃动，提高了桶体旋转的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的结构放大图。
[0023]其中：1、箱体；2、干燥腔；3、低温热水腔；4、高温风腔；5、旋转轴；6、桶体；7、过料孔；8、导引板；9、连通口；10、打散轴；11、打散齿；12、第一进风管；13、进风口；14、进料管；15、第一出风管；16、引风机；17、出料管；18、进水管；19、出水管；20、出水阀；21、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部由内而外依次设置有干燥腔、低温热水腔和高温风腔；所述干燥腔内旋转安装有一竖向设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有若干个桶体，每一所述桶体的顶部均为开口设置，每一所述桶体均与所述旋转轴同轴设置，每一所述桶体的侧壁和底壁上均设有若干个过料孔，每两相邻所述桶体之间均设置有一导引板，每一所述导引板上均设置有一连通口，每一所述连通口均设置于对应所述桶体的上方；每一所述桶体内均设置有打散轴，每一所述打散轴均与所述箱体旋转连接，每一所述打散轴均沿所述旋转轴的轴向延伸，每一所述打散轴上均固定有若干个打散齿，所述打散轴和旋转轴共同连接有一驱动机构；所述干燥腔内部的下端固定有第一进风管，所述第一进风管设置于所述桶体的下方，所述第一进风管的顶部设有若干个进风口，所述进风口用于向所述干燥腔内通入干燥气体，所述干燥腔的顶部安装有进料管和第一出风管，所述进料管用于向对应所述桶体内通入药物粉末，所述第一出风管上安装有一引风机，所述干燥腔的底部安装有一出料管。2.根据权利要求1所述的多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永生，
申请(专利权)人：山东载盈健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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