一种脱模防粘连的压片糖果生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，包括调节机构和型腔机构，所述调节机构的内侧中部设置有用于配合成型的配合机构，用于接料成型的所述型腔机构设置于配合机构的表面中部，且配合机构的内侧中部设置有用于快速降温成型的冷却机构。该脱模防粘连的压片糖果生产设备，与现有的装置相比，通过进液管，可以将冷却液通入到流通腔以及连接腔内，经过出液管流通循环，从而可以对下压板、下压杆以及上压板和上压杆进行降温，从而在上下对合压合时，可以快速的对物料进行冷却成型，避免粘连模具的情况出现，以达到提升压片糖果生产效率，通过特氟龙层，其可以减少物料的贴合性，从而在注料时，有利于减少物料粘连在加料腔内的可能性。料腔内的可能性。料腔内的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模防粘连的压片糖果生产设备


[0001]本技术涉及压片糖果生产设备
，具体为一种脱模防粘连的压片糖果生产设备。

技术介绍

[0002]压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺，压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程，然而压片糖在生产时需要用到相应的压合成型设备进行处理。
[0003]现有的压片糖果生产设备，存在成型脱模过程中由于自身温度较高，从而容易粘连模具的问题，为此，我们提出一种脱模防粘连的压片糖果生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，包括调节机构和型腔机构，所述调节机构的内侧中部设置有用于配合成型的配合机构，用于接料成型的所述型腔机构设置于配合机构的表面中部，且配合机构的内侧中部设置有用于快速降温成型的冷却机构，所述调节机构包括工作架、上压板和上压杆，且工作架的内侧上方设置有上压板，所述上压板的底部安装有上压杆，所述配合机构包括成型座、下压板和下压杆，且成型座的下方中部设置有下压板，所述下压板的上表面安装有下压杆，所述冷却机构包括流通腔、进液管、连接腔和出液管，且流通腔的外部一侧连接有进液管，所述流通腔的上方连通有连接腔，且流通腔的外部另一侧连接有出液管。
[0006]进一步的，所述调节机构还包括传动电机，且传动电机安装在工作架的外部上方一侧。
[0007]进一步的，所述调节机构还包括滑动架和第一气缸，所述滑动架设置在传动电机的输出端中部，且滑动架的中部上侧安装有第一气缸。
[0008]进一步的，所述调节机构还包括注料板，且注料板设置在滑动架的另一侧下方。
[0009]进一步的，所述配合机构还包括接料盘，且接料盘设置在成型座的底侧。
[0010]进一步的，所述配合机构还包括第二气缸，且第二气缸安装在下压板的输入端。
[0011]进一步的，所述型腔机构包括加料腔和特氟龙层，且加料腔的表面设置有特氟龙层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，具备以下有益效果：该压片糖果生产设备，可以自动连续的进行工作，且方便自动将加工好的糖果排出收集，同时可以快速的对物料进行冷却成型，避免粘连模具的情况出现。
[0013]1.本技术通过传动电机，其利用螺杆以及滑动架能够带动上压板以及注料板进行同步的左右移动，通过第二气缸，可以在加工前推动下压杆将成型座的底部进行密封，通过移动注料板向成型座腔内注料，通过上压板和上压杆，可以在注料完成后移动到成型座上侧，利用第一气缸的压力使得上压杆与下压杆配合，来对物料进行压缩成型，在成型完成后，退出下压杆，继续下压上压杆，可以将糖果自动排入到接料盘上收集，以此通过往复的工作，有利于提高生产的效率，减少人工辅助上下料的麻烦性，通过特氟龙层，其可以减少物料的贴合性，从而在注料时，有利于减少物料粘连在加料腔内的可能性；
[0014]2.本技术通过进液管，可以将冷却液通入到流通腔以及连接腔内，经过出液管流通循环，从而可以对下压板、下压杆以及上压板和上压杆进行降温，从而在上下对合压合时，可以快速的对物料进行冷却成型，避免粘连模具的情况出现，以达到提升压片糖果生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术成型座俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术下压板正视内部结构示意图。
[0018]图中：1、调节机构；101、工作架；102、传动电机；103、滑动架；104、第一气缸；105、上压板；106、上压杆；107、注料板；2、配合机构；201、成型座；202、接料盘；203、第二气缸；204、下压板；205、下压杆；3、型腔机构；301、加料腔；302、特氟龙层；4、冷却机构；401、流通腔；402、进液管；403、连接腔；404、出液管。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，包括调节机构1和型腔机构3，调节机构1的内侧中部设置有用于配合成型的配合机构2，调节机构1包括工作架101、上压板105和上压杆106，且工作架101的内侧上方设置有上压板105，上压板105的底部安装有上压杆106，调节机构1还包括传动电机102，且传动电机102安装在工作架101的外部上方一侧，调节机构1还包括滑动架103和第一气缸104，滑动架103设置在传动电机102的输出端中部，且滑动架103的中部上侧安装有第一气缸104，调节机构1还包括注料板107，且注料板107设置在滑动架103的另一侧下方，配合机构2包括成型座201、下压板204和下压杆205，且成型座201的下方中部设置有下压板204，下压板204的上表面安装有下压杆205，配合机构2还包括接料盘202，且接料盘202设置在成型座201的底侧，配合机构2还包括第二气缸203，且第二气缸203安装在下压板204的输入端，通过传动电机102，其利用螺杆以及滑动架103能够带动上压板105以及注料板107进行同步的左右移动，通过第二气缸203，可以在加工前推动下压杆205将成型座201的底部进行密封，通过移动注料板107向成型座201腔内注料，通过上压板105和上压杆106，可以在注料完成后移动到成型座201上侧，利用第一气缸104的压力使得上压杆106与下压杆205配合，来对物料进行压缩成型，在成型完成后，退出下压杆205，继续下压上压杆106，可以将糖果自动排入到接料盘202上收集，以此通过往复的工作，有利于提高生产的效率，减少人工辅助上下料的麻烦性；
[0020]如图1
‑
3所示，用于接料成型的型腔机构3设置于配合机构2的表面中部，且配合机
构2的内侧中部设置有用于快速降温成型的冷却机构4，型腔机构3包括加料腔301和特氟龙层302，且加料腔301的表面设置有特氟龙层302，通过特氟龙层302，其可以减少物料的贴合性，从而在注料时，有利于减少物料粘连在加料腔301内的可能性，冷却机构4包括流通腔401、进液管402、连接腔403和出液管404，且流通腔401的外部一侧连接有进液管402，流通腔401的上方连通有连接腔403，且流通腔401的外部另一侧连接有出液管404，通过进液管402，可以将冷却液通入到流通腔401以及连接腔403内，经过出液管404流通循环，从而可以对下压板204、下压杆205以及上压板105和上压杆106进行降温，从而在上下对合压合时，可以快速的对物料进行冷却成型，避免粘连模具的情况出现，以达到提升压片糖果生产效率。
[0021]工作原理：在使用该压片糖果生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，包括调节机构(1)和型腔机构(3)，其特征在于，所述调节机构(1)的内侧中部设置有用于配合成型的配合机构(2)，用于接料成型的所述型腔机构(3)设置于配合机构(2)的表面中部，且配合机构(2)的内侧中部设置有用于快速降温成型的冷却机构(4)，所述调节机构(1)包括工作架(101)、上压板(105)和上压杆(106)，且工作架(101)的内侧上方设置有上压板(105)，所述上压板(105)的底部安装有上压杆(106)，所述配合机构(2)包括成型座(201)、下压板(204)和下压杆(205)，且成型座(201)的下方中部设置有下压板(204)，所述下压板(204)的上表面安装有下压杆(205)，所述冷却机构(4)包括流通腔(401)、进液管(402)、连接腔(403)和出液管(404)，且流通腔(401)的外部一侧连接有进液管(402)，所述流通腔(401)的上方连通有连接腔(403)，且流通腔(401)的外部另一侧连接有出液管(404)。2.根据权利要求1所述的一种脱模防粘连的压片糖果生产设备，其特征在于，所述调节机构(1)还包括传动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：广东健微营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：