自动封腰折叠车缝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动封腰折叠车缝设备，属于缝制机械技术领域，包括机架以及设置在所述机架上的缝纫机，所述机架的顶表面设置有移动模块，所述移动模块的顶表面安装有折叠模块；所述折叠模块包括由安装底板和前面板组成的支架，所述安装底板上安装有支撑杆机构和宽度可调节支撑板机构，且所述支撑杆机构的一端贯穿所述前面板，所述前面板上安装有上提机构、下提机构、上压机构、下压机构、挡板机构和挡块连接，所述前面板远离所述上提机构的一侧安装有折叠机构，且所述前面板上还设置有指示灯。本实用新型专利技术实现自动折叠裤腰口并送入缝纫机自动缝合，减少劳动强度，提高效率，保证产品一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
自动封腰折叠车缝设备


[0001]本技术涉及缝制机械
，具体为自动封腰折叠车缝设备。

技术介绍

[0002]裤腰是现代词，是一个专有名词，指的是裤子最上端,系腰带的地方，裤子在制作的过程中都需要裤腰进行缝合，目前人工将未封口的裤腰按要求折叠后送入缝纫机缝合，人工操作劳动强度大、效率低、产品质量一致性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动封腰折叠车缝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动封腰折叠车缝设备，自动封腰折叠车缝设备，包括机架以及设置在所述机架上的缝纫机，所述机架的顶表面设置有移动模块，所述移动模块的顶表面安装有折叠模块；所述折叠模块包括由安装底板和前面板组成的支架，所述安装底板上安装有支撑杆机构和宽度可调节支撑板机构，且所述支撑杆机构的一端贯穿所述前面板，所述前面板上安装有上提机构、下提机构、上压机构、下压机构、挡板机构和挡块连接，所述前面板远离所述上提机构的一侧安装有折叠机构，且所述前面板上还设置有指示灯。
[0005]优选的，所述移动模块包括平行设置在所述机架顶表面的左侧安装件和右侧安装件，所述右侧安装件远离所述左侧安装件的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的一端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆远离所述联轴器的一端贯穿所述右侧安装件并与所述左侧安装件连接，所述滚珠丝杆上套设有螺母座，所述左侧安装件和所述右侧安装件之间通过两根第三导向轴连接，两个所述第三导向轴上均设置有两个第三直线轴承线。
[0006]优选的，所述安装底板的底表面分别与多个所述第三直线轴承线的顶表面连接，且所述第三导向轴的顶部贯穿所述安装底板顶表面。
[0007]优选的，所述支撑杆机构包括设置在所述安装底板顶表面的第一安装板，所述第一安装板上设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承上安装有支撑杆，所述第一安装板远离第二直线轴承的一侧安装有第三直线轴承，所述第三直线轴承远离所述支撑杆的一侧安装有第二连接板，所述第二连接板的一侧分别设置有缓冲环和固定环，所述缓冲环位于所述第二连接板和固定环之间，所述固定环上设置有第三连接板，第三连接板与安装底板连接，所述第三连接板上分别安装有第三气缸和第四气缸。
[0008]优选的，所述宽度可调节支撑板机构包括两个与安装底板连接的支撑块，其中一个所述支撑块上设置有伸缩电机，所述伸缩电机位于两个所述支撑块之间，两个所述支撑块之间设置有双头丝杆，所述双头丝杆的外侧壁分别套设有左旋螺母和右旋螺母，两个所述支撑块相邻的一侧分别与第一导向轴的两端连接，所述第一导向轴上安装有两个第一直
线轴承，所述支撑块上安装有同步带，且所述同步带与所述伸缩电机传动连接，两个所述第一直线轴承的顶表面分别与左安装板和右安装板连接，所述左安装板和右安装板的顶表面平行设置有导轨，所述导轨上设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有阻挡块，所述第一连接板上还设置有左支撑板和右支撑板，所述右安装板上安装有连接架，所述连接架上分别安装有第二气缸和第一气缸。
[0009]优选的，所述上提机构包括设置在所述前面板上的第二安装板，所述第二安装板远离所述前面板的一侧安装有第五气缸，所述第五气缸的底部安装有第六气缸，所述第六气缸的一侧安装有上提爪固定板，且所述上提爪固定板远离所述第六气缸的一侧安装有上提爪动板；所述下提机构包括设置在所述前面板上的第三安装板，所述第三安装板远离所述前面板的一侧安装有第七气缸，所述第七气缸的顶部安装有第八气缸，所述第八气缸的一侧安装有下提爪固定板，所述下提爪固定板远离所述第八气缸的一侧安装有下提爪动板。
[0010]优选的，所述上压机构包括设置在前面板上的第十气缸，所述第十气缸上安装有上压板；所述下压机构包括设置在所述前面板上的第十一气缸，所述第十一气缸的顶表面安装有下压板，所述挡块位于所述上压板和所述下压板之间。
[0011]优选的，所述挡板机构包括设置在所述前面板上的第四安装板，所述第四安装板远离所述前面板的一侧安装有第九气缸，所述第九气缸的一侧分别安装有上挡板和下挡板，所述左支撑板和所述右支撑板均位于所述上挡板和所述下挡板之间。
[0012]优选的，所述折叠机构包括设置在所述前面板上的第五安装板，且所述第五安装板远离所述挡块，所述第五安装板远离所述前面板的一侧安装有第十二气缸，所述第十二气缸的底部安装有第十三气缸，所述第十三气缸的一侧安装有第四连接板，所述第四连接板的一侧安装有折叠工装。
[0013]优选的，还包括设置在所述机架上的操控屏、PLC控制器和供料电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过折叠模块的设置，人工只需要将裤腰套在支撑板上，其余工作自动完成，降低了劳动强度；使用机械机构折叠裤腰，产品质量一致性有保证；机器折叠速度快，且人工将上料和缝纫机缝合动作可以并行进行，极大的提高了产能；只需要在触摸屏上调整宽度参数即可适应不同宽度的产品，减少了更换产品的调机时间，实现自动折叠裤腰口并送入缝纫机自动缝合，减少劳动强度，提高效率，保证产品一致性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体机构示意图；
[0016]图2为本技术折叠模块示意图；
[0017]图3为本技术折叠模块的内部示意图；
[0018]图4为本技术宽度可调支撑板机构的底部示意图；
[0019]图5为本技术宽度可调支撑板机构示意图；
[0020]图6为本技术支撑杆机构示意图；
[0021]图7为本技术上提机构示意图；
[0022]图8为本技术下提机构示意图；
[0023]图9为本技术挡板机构示意图；
[0024]图10为本技术上压机构示意图；
[0025]图11为本技术下压机构示意图；
[0026]图12为本技术折叠机构示意图；
[0027]图13为本技术移动模块示意图。
[0028]图中：1、机架；2、缝纫机；3、移动模块；4、折叠模块；5、安装底板；6、前面板；7、支撑杆机构；8、宽度可调节支撑板机构；9、上提机构；10、下提机构；11、上压机构；12、下压机构；13、挡板机构；14、挡块；15、折叠机构；16、支撑块；17、伸缩电机；18、双头丝杆；19、左旋螺母；20、右旋螺母；21、第一直线轴承；22、同步带；23、左安装板；24、右安装板；25、导轨；26、第一连接板；27、阻挡块；28、左支撑板；29、右支撑板；30、第二气缸；31、第一气缸；32、第二导向轴；33、第一安装板；34、第二直线轴承；35、支撑杆；36、第三直线轴承；37、第二连接板；38、缓冲环；39、固定环；40、第三连接板；41、第三气缸；42、第四气缸；43、第二安装板；44、第五气缸；45、第六气缸；46、上提爪固定板；47、上提爪动板；48、第三安装板；49、第七气缸；50、第八气缸；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动封腰折叠车缝设备，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的缝纫机(2)，其特征在于：所述机架(1)的顶表面设置有移动模块(3)，所述移动模块(3)的顶表面安装有折叠模块(4)；所述折叠模块(4)包括由安装底板(5)和前面板(6)组成的支架，所述安装底板(5)上安装有支撑杆机构(7)和宽度可调节支撑板机构(8)，且所述支撑杆机构(7)的一端贯穿所述前面板(6)，所述前面板(6)上安装有上提机构(9)、下提机构(10)、上压机构(11)、下压机构(12)、挡板机构(13)和挡块(14)连接，所述前面板(6)远离所述上提机构(9)的一侧安装有折叠机构(15)，且所述前面板(6)上还设置有指示灯。2.根据权利要求1所述的自动封腰折叠车缝设备，其特征在于：所述移动模块(3)包括平行设置在所述机架(1)顶表面的左侧安装件(66)和右侧安装件(67)，所述右侧安装件(67)远离所述左侧安装件(66)的一侧设置有驱动电机(68)，所述驱动电机(68)的输出端安装有联轴器(69)，所述联轴器(69)的一端与滚珠丝杆(70)连接，所述滚珠丝杆(70)远离所述联轴器(69)的一端贯穿所述右侧安装件(67)并与所述左侧安装件(66)连接，所述滚珠丝杆(70)上套设有螺母座(71)，所述左侧安装件(66)和所述右侧安装件(67)之间通过两根第三导向轴(72)连接，两个所述第三导向轴(72)上均设置有两个第三直线轴承线(73)。3.根据权利要求2所述的自动封腰折叠车缝设备，其特征在于：所述安装底板(5)的底表面分别与多个所述第三直线轴承线(73)的顶表面连接，且所述联轴器(69)的顶部贯穿所述安装底板(5)顶表面。4.根据权利要求3所述的自动封腰折叠车缝设备，其特征在于：所述支撑杆机构(7)包括设置在所述安装底板(5)顶表面的第一安装板(33)，所述第一安装板(33)上设置有第二直线轴承(34)，所述第二直线轴承(34)上安装有支撑杆(35)，所述第一安装板(33)远离第二直线轴承(34)的一侧安装有第三直线轴承(36)，所述第三直线轴承(36)远离所述支撑杆(35)的一侧安装有第二连接板(37)，所述第二连接板(37)的一侧分别设置有缓冲环(38)和固定环(39)，所述缓冲环(38)位于所述第二连接板(37)和固定环(39)之间，所述固定环(39)上设置有第三连接板(40)，第三连接板(40)与安装底板(5)连接，所述第三连接板(40)上分别安装有第三气缸(41)和第四气缸(42)。5.根据权利要求4所述的自动封腰折叠车缝设备，其特征在于：所述宽度可调节支撑板机构(8)包括两个与安装底板(5)连接的支撑块(16)，其中一个所述支撑块(16)上设置有伸缩电机(17)，所述伸缩电机(17)位于两个所述支撑块(16)之间，两个所述支撑块(16)之间设置有双头丝杆(18)，所述双头丝杆(18)的外侧壁分别套设有左旋螺母(19)和右旋螺母(20)，两个所述支撑块(16)相邻的一侧分别与第一导向轴的两端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小兵，夏董威，
申请(专利权)人：广州国凌自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：