一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于缝纫机技术领域，提供了一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，通过控制送料模块输送拉带，卷绕模块对拉带进行折叠，再由送取模块拉伸长度，经熔切模块熔切后送入夹压工装模块给智能缝纫机缝纫，最后由下料模块将缝好的拉带送入存料框装置，达到对安全气囊拉带自动缝纫的目的，提高拉带折叠的正确率及拉带的生产效率，并增加缝纫前拉带对齐结构，保证拉带的平齐度和尺寸，加快生产节拍，减少人员作业强度，提高生产的自动化水平。提高生产的自动化水平。提高生产的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置


[0001]本技术涉及缝纫
，更具体的说是，涉及一种用于安全气囊袋拉带自动缝纫装置。

技术介绍

[0002]当前安全气囊拉带缝纫过程中，一般采用熔切机将成卷拉带切成所需长度后，由人工进行折叠缝纫。该生产方式对人员技术要求低，但劳动强度大，折叠尺寸没法保证等问题在生产过程中影响其他设备的节拍，降低生产效率，增加作业人员的疲劳度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，可以有效解决现有技术中人工折叠缝纫拉带效率低的问题，并增加缝纫前拉带对齐结构，保证拉带的平齐度和尺寸，减少工人劳动强度，提高生产的自动化水平。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，包括依次排列设置于机架上的上料模块、送料模块、熔切模块、送取模块、卷绕模块、夹压工装模块、下料模块和存料框，所述送取模块与卷绕模块相对设置，以及设置于所述夹压工装模块上方的智能缝纫机，所述存料框设于下料模块下侧。
[0006]作为进一步改进的，所述送料模块包括滚轮和旋转电机一，所述滚轮安装在旋转电机一上，滚轮为可调节压力的上下滚轮，旋转电机一固定在机架上。
[0007]所述送料模块前端包括履平辅助轮，所述履平辅助轮设有螺旋履平轮和水平履平轮，所述螺旋履平轮设置转杆轮和电机，所述水平履平轮间隔设置有多个辊轮。
[0008]作为进一步改进的，所述熔切模块包括熔切刀和上下气缸，所述熔切刀与上下气缸相连接，上下气缸固定于机架上。
[0009]作为进一步改进的，所述送取模块包括夹取气缸二、前后气缸二、侧移电机，所述前后气缸二安装在侧移电机上，侧移电机固定于夹架上，夹取气缸二安装在前后气缸二上。
[0010]作为进一步改进的，所述卷绕模块包括夹取气缸一、前后气缸一、旋转电机二，所述旋转电机二安装在前后气缸一上，前后气缸一固定于机架上，所述夹取气缸一安装在旋转电机二上。
[0011]作为进一步改进的，所述夹压工装模块包括下压板、上压块一、上压块二和夹具气缸，所述夹具气缸固定于上压块二上，下压板、上压块一、上压块二固定在智能缝纫机上。
[0012]作为进一步改进的，所述下料模块包括夹取气缸三、前后气缸三、侧移气缸，所述夹取气缸三安装在前后气缸三上，前后气缸三安装在侧移气缸上，侧移气缸固定于机架上。
[0013]本技术的有益效果是：该拉带自动缝纫装置，通过控制送料模块输送拉带，卷绕模块对拉带进行折叠，再由送取模块拉伸长度，经熔切模块熔切后送入夹压工装模块给智能缝纫机缝纫，最后由下料模块将缝好的拉带送入存料框装置，达到对安全气囊拉带自
动缝纫的目的，提高拉带折叠的正确率及拉带的生产效率，并增加缝纫前拉带对齐结构，保证拉带的平齐度和尺寸，加快生产节拍，减少人员作业强度，提高生产的自动化水平。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的后视立体图；
[0017]图3是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的送料模块结构示意图；
[0018]图4是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的送取模块结构示意图；
[0019]图5是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的熔切模块结构示意图；
[0020]图6是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的卷绕模块结构示意图；
[0021]图7是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的夹压工装模块结构示意图；
[0022]图8是本技术一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置的下料模块结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1‑
上料模块；2
‑
送料模块；21
‑
滚轮；22
‑
旋转电机一；23
‑
履平辅助轮；24
‑
螺旋履平轮；转杆轮241；电机242；25
‑
水平履平轮；辊轮251；3
‑
熔切模块；31
‑
熔切刀；32
‑
上下气缸；4
‑
送取模块；41
‑
夹取气缸二；42
‑
前后气缸二；43
‑
侧移电机；5
‑
卷绕模块；51
‑
夹取气缸一；52
‑
前后气缸一；53
‑
旋转电机二；6
‑
夹压工装模块；61
‑
下压板；62
‑
上压块一；63
‑
上压块二；64
‑
夹具气缸；7
‑
下料模块；71
‑
夹取气缸三；72
‑
前后气缸三；73
‑
侧移气缸；8
‑
存料框；9
‑
智能缝纫机；10
‑
控制屏；101
‑
控制按钮；102
‑
气动控制组件；
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，术语“一”、“二”、“三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，术语“上方”、“下侧”、“相对”、“两端”、“右侧”、“内”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，其特征在于，包括依次排列设置于机架上的上料模块、送料模块、熔切模块、送取模块、卷绕模块、夹压工装模块、下料模块和存料框，所述送取模块与卷绕模块相对设置，以及设置于所述夹压工装模块上方的智能缝纫机，所述存料框设于下料模块下侧。2.根据权利要求1所述的一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，其特征在于，所述送料模块包括滚轮和旋转电机一，所述滚轮安装在旋转电机一上，滚轮为上下夹压设置，旋转电机一固定在机架上。3.根据权利要求2所述的一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，其特征在于，所述送料模块前端包括履平辅助轮，所述履平辅助轮设有螺旋履平轮和水平履平轮，所述螺旋履平轮设置转杆轮和电机，所述水平履平轮间隔设置有多个辊轮。4.根据权利要求1所述的一种安全气囊袋拉带自动缝纫装置，其特征在于，所述熔切模块包括熔切刀和上下气缸，所述熔切刀与上下气缸相连接，上下气缸固定于机架上。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明夏，陈烨晨，吴裕榕，陈宗意，
申请(专利权)人：华懋厦门新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：