本实用新型专利技术公开了一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊沿周向设置有环形凸起，所述第二轧辊沿周向设置有环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸起相适配，所述第一轧辊的周向面设置有多个横向凸起部，所述第二轧辊的周向面设置有多个横向凹槽，所述横向凸起部与横向凹槽相适配，所述条状扁钢位于第一轧辊与第二轧辊之间，本实用新型专利技术提供的一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置将条状扁钢放置于第一轧辊与第二轧辊之间，第一轧辊和第二轧辊同时向相反的时针方向转动，第一轧辊和第二轧辊对条状扁钢进行挤压，从而对条状扁钢挤压成型，省去了压机对条状扁钢反复上下挤压的过程，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置
[0001]本申请涉及轧辊的领域，尤其是涉及一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置。
技术介绍
[0002]大型电站锅炉省煤器蛇形管都是由管夹固定并支撑。为了保证一定的刚性及管子受热后有一定膨胀空间，管夹必须具有纵向和横向的槽型。以前的工艺是将钢板下料成条状扁钢，然后在2000T水压机货1600T油压机上一次压制成型。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于要求在条状扁钢上一次完成纵向和横向的槽型压制，条形扁钢成型过程中所需要的压力机的压力一般都很大，需要1600T或2000T。如此重型的压力机每压一次只能完成1根 60mm宽2000～2500mm长的扁钢的压制。
[0004]由于一台锅炉所需要的管夹数量达几百到上千件，这样压机就必须重复上下工作上千次，造成生产效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高锅炉管夹的生产效率，本申请提供一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置。
[0006]本申请提供的一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置采用如下的技术方案：
[0007]一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置，包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊沿周向设置有环形凸起，所述第二轧辊沿周向设置有环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸起相适配；
[0008]所述第一轧辊的周向面设置有多个横向凸起部，所述第二轧辊的周向面设置有多个横向凹槽，所述横向凸起部与横向凹槽相适配，所述条状扁钢位于第一轧辊与第二轧辊之间。
[0009]通过采用上述技术方案，将条状扁钢放置于第一轧辊与第二轧辊之间，第一轧辊和第二轧辊同时向相反的时针方向转动，第一轧辊和第二轧辊对条状扁钢进行挤压，从而对条状扁钢挤压成型，省去了压机对条状扁钢反复上下挤压的过程，提高了工作效率。
[0010]可选的，所述横向凹槽与环形凹槽相垂直，所述横向凸起部与所述环形凸起相垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，可生产出同一规格的锅炉管夹。
[0012]可选的，所述横向凸起部均匀分布于第一轧辊的圆周面上，所述横向凹槽均匀分布于第二轧辊的圆周面上。
[0013]通过采用上述技术方案，可生产出相同规格的锅炉管夹。
[0014]可选的，所述环形凸起、环形凹槽、横向凸起部与横向凹槽的横截面均为半圆形。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对条状扁钢进行轧制成型，同时成型后的锅炉管夹便于对锅炉管进行固定。
[0016]可选的，锅炉管夹滚轧机用轧辊装置还包括机身，所述机身固定连接有固定机头，所述机身固定连接有加压件，所述加压件连接有活动机头，所述第二轧辊与固定机头转动
连接，所述第一轧辊与活动机头转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，加压件带动活动机头升降，活动机头带动第一轧辊升降，第一轧辊上升，从而便于将条状扁钢放置在第一轧辊与第二轧辊之间，加压件带动活动机头下降，从而带动第一轧辊下降，从而对条状扁钢进行轧制成型处理。
[0018]可选的，所述加压件为加压油缸，所述加压油缸与机身连接，所述活动机头与加压油缸的伸缩杆连接。
[0019]通过采用上述技术方案，加压油缸带动活动机头升降。
[0020]可选的，所述机身连接有导向杆，所述导向杆穿过活动机头。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆对活动机头导向，从而提高活动机头升降的稳定性，从而提高了轧制效率。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过设置了第一轧辊和第二轧辊，将条状扁钢放置于第一轧辊与第二轧辊之间，第一轧辊和第二轧辊同时向相反的时针方向转动，第一轧辊和第二轧辊对条状扁钢进行挤压，从而对条状扁钢挤压成型，省去了压机对条状扁钢反复上下挤压的过程，提高了工作效率；
[0024]本技术通过设置了加压油缸，加压油缸带动活动机头升降，活动机头带动第一轧辊升降，第一轧辊上升，从而便于将条状扁钢放置在第一轧辊与第二轧辊之间，加压件带动活动机头下降，从而带动第一轧辊下降，从而对条状扁钢进行轧制成型处理。
附图说明
[0025]图1为本技术一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置中第一轧辊和第二轧辊的位置示意图；
[0027]图3为本技术一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置中第一轧辊的结构示意图；
[0028]图4为本技术一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置中第二轧辊的结构示意图。
[0029]图中：1、机身；2、第一轧辊；3、第二轧辊；4、固定机头；5、加压件；6、活动机头；7、导向杆；8、环形凸起；9、环形凹槽；10、横向凸起部；11、横向凹槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1至图4，本技术提供的一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置的实施例，锅炉管夹滚轧机用轧辊装置，包括机身1、第一轧辊2和第二轧辊 3，机身1固定连接有固定机头4，机身1固定连接有加压件5，加压件5 连接有活动机头6，第二轧辊3与固定机头4转动连接，第一轧辊2与活动机头6转动连接。
[0032]加压件5带动活动机头6升降，活动机头6带动第一轧辊2升降，第一轧辊2上升，从而便于将条状扁钢放置在第一轧辊2与第二轧辊3之间，加压件5带动活动机头6下降，从而
带动第一轧辊2下降，从而对条状扁钢进行轧制成型处理。
[0033]加压件5为加压油缸，加压油缸与机身1连接，活动机头6与加压油缸的伸缩杆连接。加压油缸带动活动机头6升降。机身1连接有导向杆7，导向杆7穿过活动机头6。导向杆7对活动机头6导向，从而提高活动机头 6升降的稳定性，从而提高了轧制效率。
[0034]第一轧辊2沿周向设置有环形凸起8，第二轧辊3沿周向设置有环形凹槽9，环形凹槽9与环形凸起8相适配。第一轧辊2的周向面设置有多个横向凸起部10，第二轧辊3的周向面设置有多个横向凹槽11，横向凸起部10 与横向凹槽11相适配，条状扁钢位于第一轧辊2与第二轧辊3之间。将条状扁钢放置于第一轧辊2与第二轧辊3之间，第一轧辊2和第二轧辊3同时向相反的时针方向转动，第一轧辊2和第二轧辊3对条状扁钢进行挤压，从而对条状扁钢挤压成型，省去了压机对条状扁钢反复上下挤压的过程，提高了工作效率。
[0035]横向凹槽11与环形凹槽9相垂直，横向凸起部10与环形凸起8相垂直。横向凸起部10均匀分布于第一轧辊2的圆周面上，横向凹槽11均匀分布于第二轧辊3的圆周面上。从而可生产出同一规格的锅炉管夹。
[0036]环形凸起8、环形凹槽9、横向凸起部10与横向凹槽11的横截面均为半圆形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置，其特征在于：包括第一轧辊(2)和第二轧辊(3)，所述第一轧辊(2)沿周向设置有环形凸起(8)，所述第二轧辊(3)沿周向设置有环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)与环形凸起(8)相适配；所述第二轧辊(3)的周向面设置有多个横向凸起部(10)，所述第二轧辊(3)的周向面设置有多个横向凹槽(11)，所述横向凸起部(10)与横向凹槽(11)相适配，条状扁钢位于第一轧辊(2)与第二轧辊(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置，其特征在于：所述横向凹槽(11)与环形凹槽(9)相垂直，所述横向凸起部(10)与所述环形凸起(8)相垂直。3.根据权利要求1所述的一种锅炉管夹滚轧机用轧辊装置，其特征在于：所述横向凸起部(10)均匀分布于第一轧辊(2)的圆周面上，所述横向凹槽(11)均匀分布于第二轧辊(3)的圆周面上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚纪恒，王淏，任正旭，姚旭，姚晨，
申请(专利权)人：上海豪德热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。