蛇形管屏组装系统技术方案

技术编号:30385716 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-16 18:31
本实用新型专利技术提供一种蛇形管屏组装系统,所述蛇形管屏组装系统包括使得至少两根蛇形管对接为一组蛇形管排的对样平台、以及位于对样平台旁侧用于将多组蛇形管排组装为蛇形管屏的承接平台,还包括下料装置,所述下料装置将对样平台中的蛇形管排移载至承接平台上。本实用新型专利技术采用该组装系统,整体结构紧凑,生产连续性强,占地面积较小,对蛇形管屏的组装效率较高,且可节省人力。且可节省人力。且可节省人力。

【技术实现步骤摘要】
蛇形管屏组装系统


[0001]本技术涉及蛇形管屏组装
,尤其涉及一种蛇形管屏组装系统。

技术介绍

[0002]锅炉蛇形管部件一般由多片蛇形管套装在一起,形成一屏状的蛇形管排,一台锅炉中有几十或上百屏类似的的蛇形管排。现有制造工艺,是分别将每一片蛇形管弯制好以后,再人工将其组装成屏,这种工艺的缺点是生产周期长,效率低,而且占地面积大。因此,为解决现有技术中存在的问题,满足实际生产需求,我司进行了相应蛇形管屏组装系统的研发。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的问题,提供一种整体结构紧凑,生产连续性强,占地面积较小,对蛇形管屏的组装效率较高,且可节省人力的蛇形管屏组装系统。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:蛇形管屏组装系统,其中所述蛇形管屏组装系统包括使得至少两根蛇形管对接为一组蛇形管排的对样平台、以及位于对样平台旁侧用于将多组蛇形管排组装为蛇形管屏的承接平台。
[0005]其中,由对样平台和承接平台相配合,形成了整体结构紧凑,生产连续性强,占地面积较小的蛇形管屏组装系统,提高了蛇形管屏组装效率,且可有效节省人力。
[0006]进一步地,所述对样平台由至少两组对样装置相衔接形成。
[0007]根据蛇形管排的规格范围,可灵活采用相应数量的对样装置相衔接以形成对样平台,既满足了正常生产,又能减小空间占用,节省成本,使得该对样平台适用性强。
[0008]进一步地,所述对样装置包括放置台、以及设置于放置台上的多组滚轮,由所述滚轮辅助蛇形管排于放置台上滑移。
[0009]放置台上滚轮的设置,使得在由人工进行蛇形管对接过程中,可轻松移动蛇形管,以方便蛇形管对接作业,从而有效降低了人工劳动强度,省时省力,可操作性强。
[0010]进一步地,多组所述滚轮通过同一驱动装置带动旋转。
[0011]由驱动装置带动滚轮转动,进一步提高了该对样装置的自动化性能,以辅助对接过程中对蛇形管的移动,节省人力。
[0012]进一步地,所述承接平台包括基座、设置于基座上的升降缸、衔接于升降缸输出端的交叉平衡装置、以及设置于交叉平衡装置输出端的承接台。
[0013]升降缸通过交叉平衡装置带动承接台稳定升降,以方便对样平台上的蛇形管排移载至承接台上,由承接台对其可靠承接,并将多组蛇形管排进行组装,形成蛇形管屏。
[0014]进一步地,所述承接平台上还设置定位装置,由所述定位装置于承接平台上定位下料装置下料后的蛇形管排。
[0015]定位装置的设计,使得蛇形管排能够于承接平台上定位落料,方便了多组蛇形管
排于承接平台上的套置,以简化后期多组蛇形管排间的组装,降低人工劳动强度,提高操作效率。
[0016]进一步地,还包括下料装置,所述下料装置将对样平台中的蛇形管排移载至承接平台上。
[0017]下料装置的布设,方便了蛇形管排由对样平台移载至承接平台上的操作,增强了整个组装系统的工作衔接性,提高了蛇形管屏组装效率,进一步降低了人工劳动强度。
[0018]进一步地,所述下料装置由至少两组下料机构相配合形成,所述下料机构位于两组对样装置衔接处。
[0019]进一步地,所述下料机构包括提升组件、设置于提升组件输出端的安装座、以及位于安装座上的行走组件和送料组件,所述行走组件驱动送料组件沿安装座滑移。
[0020]提升组件带动安装座上升,使得送料组件于对样平台上抬起蛇形管排,并在行走组件的配合下沿安装座滑移,将其移出对样平台,实现对蛇形管排的下料操作,而在行走组件带动送料组件复位,提升组件下降后,则可为下一组蛇形管排的下料做准备。
[0021]进一步地,所述行走组件的行走速度和送料组件的送料速度相同。
[0022]行走组件的行走速度和送料组件的送料速度相同,可在送料组件进行蛇形管排送料时,其送料速度与行走组件带动送料组件撤离承接平台上方的速度一致,从而使得蛇形管排原地掉落至承接平台上。
[0023]本技术具有的优点和积极效果是:
[0024](1)由对样平台和承接平台相配合,形成了整体结构紧凑,生产连续性强,占地面积较小的蛇形管屏组装系统,提高了蛇形管屏组装效率,且可有效节省人力。
[0025](2)根据蛇形管排的规格范围,可灵活采用相应数量的对样装置相衔接以形成对样平台,既满足了正常生产,又能减小空间占用,节省成本,使得该对样平台适用性强。
[0026](3)驱动主体、电磁离合器、主动链轮、从动链轮和链条的配合结构,使得对样装置中的滚轮具备了两种工作方式,即由驱动主体及各部件相配合带动旋转的主动工作模式,从而可满足规格较大蛇形管的对接作业,以及人工手动于放置台上拉动规格较小蛇形管对接时,滚轮的被动旋转工作模式,故提高了该对样装置的工作性能。
[0027](4)采用该组装方法,实现了蛇形管屏组装过程的连续性,且整个生产衔接科学合理,可有效缩短生产周期,提高组装效率。
[0028](5)由下料装置沟通对样平台和承接平台之间的移载操作,既实现了对蛇形管排的转移,使得对样平台和承接平台能够分别继续进行相应生产,又因对蛇形管排的送料动作和伸臂梁的复位操作同时进行,故可在保证蛇形管排被正常送料的情况下,缩短整个移载操作周期,有效提高了生产效率。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图(图中承接平台上放置了蛇形管屏)。
[0030]图2是图1中对样平台部分的主视结构示意图。
[0031]图3是图2的侧视结构示意图。
[0032]图4是本技术中承接平台部分的结构示意图(图中承接台上放置了一组蛇形管排)。
[0033]图5是本技术中调节件、定位杆和锁紧件间的连接结构示意图。
[0034]图6是本技术中下料机构部分的结构示意图。
[0035]图7是图6的俯视结构示意图。
[0036]图8是本技术中控制器与各电性部件间的控制关系框图。
[0037]图中:对样平台1,对样装置11,放置台111,滚轮112,驱动装置113,电磁离合器114,承接平台2,基座21,升降缸22,交叉平衡装置23,衔接杆231,牵引杆232,承接台24,定位装置25,调节件251,定位杆252,锁紧件253,下料装置3,下料机构31,提升组件311,铰链座3111,升降铰链3112,提升缸3113,拉杆3114,安装座312,行走组件313,直线导轨3131,齿条3132,齿轮3133,行走驱动3134,送料组件314,伸臂梁3141,送料驱动3142,传动件3143,张紧链轮3144。
具体实施方式
[0038]为了更好的理解本技术,下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0039]实施例一
[0040]如图1所示,蛇形管屏组装系统,包括使得至少两根蛇形管对接为一组蛇形管排的对样平台1、以及本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蛇形管屏组装系统,其特征在于:所述蛇形管屏组装系统包括使得至少两根蛇形管对接为一组蛇形管排的对样平台(1)、以及位于对样平台(1)旁侧用于将多组蛇形管排组装为蛇形管屏的承接平台(2)。2.根据权利要求1所述的蛇形管屏组装系统,其特征在于:所述对样平台(1)由至少两组对样装置(11)相衔接形成。3.根据权利要求2所述的蛇形管屏组装系统,其特征在于:所述对样装置(11)包括放置台(111)、以及设置于放置台(111)上的多组滚轮(112),由所述滚轮(112)辅助蛇形管排于放置台(111)上滑移。4.根据权利要求3所述的蛇形管屏组装系统,其特征在于:多组所述滚轮(112)通过同一驱动装置(113)带动旋转。5.根据权利要求1所述的蛇形管屏组装系统,其特征在于:所述承接平台(2)包括基座(21)、设置于基座(21)上的升降缸(22)、衔接于升降缸(22)输出端的交叉平衡装置(23)、以及设置于交叉平衡装置(23)输出端的承接台。6.根据权利要求1所述的蛇形管屏组装系统,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚纪恒王淏姚晨
申请(专利权)人:上海豪德热能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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