一种轧制异型钢轧辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧制异型钢轧辊。所述轧制异型钢轧辊包括辊身；两个辊颈，两个辊颈分别固定安装在所述辊身的两端；两个轴头，两个所述轴头分别固定安装在两个所述辊颈的两端；第一壳体，所述第一壳体设置在所述辊身上；第二壳体，所述第二壳体设置在所述辊身上；多个轧槽，多个所述轧槽分别开设在所述第一壳体和所述第二壳体的外壁上；腔体，所述腔体开设在所述辊身上；多个冷却管，多个所述冷却管均固定安装在所述腔体的内壁上个。本实用新型专利技术提供的轧制异型钢轧辊具有操作简单，使用方便，省时省力，提高使用寿命和工作效率的优点。提高使用寿命和工作效率的优点。提高使用寿命和工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制异型钢轧辊


[0001]本技术涉及异型钢轧辊
，尤其涉及一种轧制异型钢轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，其是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，在轧辊行业中，经常会使用异型轧辊轧制出各种不规则形状的型材。
[0003]然而，传统的异型轧辊在长时间使用时，其表面容易磨损，导致轧制后的钢材质量较差，并且长期轧制过程中轧辊温度较高，轧辊上的轧槽容易产生变形现象，从而在对其进行更换需要将轧辊整体拆下，不仅费时费力，还降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的轧制异型钢轧辊解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单，使用方便，省时省力，提高使用寿命和工作效率的轧制异型钢轧辊。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的轧制异型钢轧辊包括：辊身；两个辊颈，两个辊颈分别固定安装在所述辊身的两端；两个轴头，两个所述轴头分别固定安装在两个所述辊颈的两端；第一壳体，所述第一壳体设置在所述辊身上；第二壳体，所述第二壳体设置在所述辊身上；多个轧槽，多个所述轧槽分别开设在所述第一壳体和所述第二壳体的外壁上；腔体，所述腔体开设在所述辊身上；多个冷却管，多个所述冷却管均固定安装在所述腔体的内壁上个；两个流通管，两个所述流通管分别固定安装在两个所述轴头的两端，两个所述流通管相互靠近一端均延伸至所述腔体内；多个分管，多个所述分管均固定安装在两个所述流通管的外壁上，多个所述分管远离两个所述流通管的一端均与多个所述冷却管固定连接；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在所述第一壳体的两侧外壁和所述第二壳体的两侧外壁上。
[0007]优选的，所述安装机构包括两个安装块、两个插板、四个安装槽、四个铰接杆、和四个拉伸弹簧，两个所述安装块分别固定安装在所述第一壳体的两侧外壁上，两个所述插板分别滑动安装在两个所述安装块上，两个所述插板均与所述第二壳体的两侧外壁固定连接，四个所述安装槽分别开设在两个所述插板的两侧外壁上，四个所述铰接杆均铰接安装在四个所述安装槽的内壁上，四个所述铰接杆远离四个所述安装槽的一端均与两个所述安装块的外壁相接触，四个所述拉伸弹簧均固定安装在四个所述安装槽的内壁上，四个所述拉伸弹簧远离四个所述安装槽的一端均与四个所述铰接杆的外壁固定连接。
[0008]优选的，两个所述插板上分别开设有安装腔，两个所述安装腔的内壁上分别滑动安装有滑杆，两个所述滑杆分别延伸至两个所述安装腔外并固定安装有拉环，两个所述滑杆上分别固定安装有连接板，两个所述连接板的外壁上分别固定安装有两个插杆，四个所述插杆分别延伸至两个所述安装槽内，四个所述铰接杆的底端分别开设有插槽，四个所述
插杆分别与四个所述插槽的内壁相适配。
[0009]优选的，两个所述插板上分别开设有滑道，两个所述滑道的内壁上分别固定安装有防滑垫，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑道并与两个所述防滑垫相接触。
[0010]优选的，两个所述插板的两侧外壁上分别固定安装有挡板，四个所述铰接杆的外壁均与四个所述挡板相接触。
[0011]优选的，所述第一壳体的一侧外壁上开设有多个卡槽，所述第二壳体的一侧外壁上固定安装有多个卡杆，多个所述卡杆均延伸至多个所述卡槽内并与多个所述卡槽的内壁相适配。
[0012]优选的，多个所述卡槽的内壁上均固定安装有多个橡胶垫，多个所述橡胶垫均与多个所述卡杆的外壁上相接触，所述第二壳体靠近所述第一壳体的外壁上固定安装有两个密封垫，两个所述密封垫均与所述第一壳体的外壁相接触。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的轧制异型钢轧辊具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种轧制异型钢轧辊，通过设置的多个冷却管可对辊身。第一壳体和第二壳体进行降温，避免长时间的轧制过程中轧槽出现变形现象，提高使用寿命，通过设置的第一壳体和第二壳体为可拆卸设计，当第一壳体和第二壳体发生磨损或形变时，只需依次捏动两个铰接杆就可将第二壳体脱离第一壳体，从而方便对其进行更换，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的俯视结构示意图；
[0017]图3为图2所示的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的侧视示意图；
[0019]图5为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的正视示意图。
[0020]图中标号：1、辊身；2、辊颈；3、轴头；4、第一壳体；5、第二壳体；6、轧槽；7、腔体；8、冷却管；9、流通管；10、分管；11、安装块；12、插板；13、安装槽；14、铰接杆；15、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
‑
图5，其中，图1为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图3为图2所示的A部放大结构示意图；图4为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的侧视示意图；图5为本技术提供的轧制异型钢轧辊的一种较佳实施例的正视示意图。轧制异型钢轧辊包括：辊身1；两个辊颈2，两个辊颈2分别固定安装在所述辊身1的两端；两个轴头3，两个所述轴头3分别固定安装在两个所述辊颈2的两端；第一壳体4，所述第一壳体4设置在所述辊身1上；第二壳体5，所述第二壳体5设置在所述辊身1上；第一壳体4与第二壳体5为弧形，其第一壳体4与第二壳体5的弧度均与辊身1相适配，多个轧槽6，多个所述轧槽6分别开设在所述第一壳体4和所述第二壳体5的外壁上；在多个轧槽6的作用下可轧制出异型的钢材，腔体7，所述腔体7开设在所述辊身1上；多个冷却管8，多个所述冷却管8均固定安装在所述腔体7的内壁上个；在多个冷却管8的作用下可对辊身1，
第一壳体4和第二壳体5降温，避免高温对多个轧槽6产生形变，两个流通管9，两个所述流通管9分别固定安装在两个所述轴头3的两端，两个所述流通管9相互靠近一端均延伸至所述腔体7内；其中一个流通管9用于连接外部水源，另一个流通管9用于排水，从而使得多个冷却管8内呈循环流水状态，提高降温效率，多个分管10，多个所述分管10均固定安装在两个所述流通管9的外壁上，多个所述分管10远离两个所述流通管9的一端均与多个所述冷却管8固定连接；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在所述第一壳体4的两侧外壁和所述第二壳体5的两侧外壁上，在两个安装机构的作用下可快速对第一壳体4和第二壳体5拆卸，便于更换，提高工作效率。
[0023]为了能够快速更换第一壳体4和第二壳体5，省时省力，提高工作效率所述安装机构包括两个安装块11、两个插板12、四个安装槽13、四个铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制异型钢轧辊，其特征在于，包括：辊身；两个辊颈，两个辊颈分别固定安装在所述辊身的两端；两个轴头，两个所述轴头分别固定安装在两个所述辊颈的两端；第一壳体，所述第一壳体设置在所述辊身上；第二壳体，所述第二壳体设置在所述辊身上；多个轧槽，多个所述轧槽分别开设在所述第一壳体和所述第二壳体的外壁上；腔体，所述腔体开设在所述辊身上；多个冷却管，多个所述冷却管均固定安装在所述腔体的内壁上个；两个流通管，两个所述流通管分别固定安装在两个所述轴头的两端，两个所述流通管相互靠近一端均延伸至所述腔体内；多个分管，多个所述分管均固定安装在两个所述流通管的外壁上，多个所述分管远离两个所述流通管的一端均与多个所述冷却管固定连接；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在所述第一壳体的两侧外壁和所述第二壳体的两侧外壁上。2.根据权利要求1所述的轧制异型钢轧辊，其特征在于，所述安装机构包括两个安装块、两个插板、四个安装槽、四个铰接杆、和四个拉伸弹簧，两个所述安装块分别固定安装在所述第一壳体的两侧外壁上，两个所述插板分别滑动安装在两个所述安装块上，两个所述插板均与所述第二壳体的两侧外壁固定连接，四个所述安装槽分别开设在两个所述插板的两侧外壁上，四个所述铰接杆均铰接安装在四个所述安装槽的内壁上，四个所述铰接杆远离四个所述安装槽的一端均与两个所述安装块的外壁相接触，四个所述拉伸弹簧均固定安装在四个所述安装槽的内壁上，四个所述拉伸弹簧远离四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：新型
国别省市：