一种内进流格栅除污机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内进流格栅除污机，包括设备箱体、驱动转轴、输送耙齿带、清理板、清理喷头、驱动结构和污物清理结构，所述设备箱体两侧壁上分别设有进水口和出水口，所述驱动转轴设于设备箱体内前后侧壁之间，所述驱动转轴靠近设备箱体内底壁，所述驱动转轴设有两组，另一组所述驱动转轴设于第一组驱动转轴上方，所述输送耙齿带套设于两组驱动转轴上，所述清理板设于设备箱体内的前后侧壁之间，所述清理板位于两组驱动转轴之间，所述清理喷头设于清理板上。本实用新型专利技术涉及除污机技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便对格栅清理，同时方便对清洗物进行收集的内进流格栅除污机。污机。污机。

【技术实现步骤摘要】
一种内进流格栅除污机


[0001]本技术涉及除污机
，具体为一种内进流格栅除污机。

技术介绍

[0002]内进流格栅除污机广泛应用于污水处理厂，自来水厂、工业污水处理厂等，其工作原理为通过减速电机驱动链轮转动，链轮带动网板连续回转，污水从进水口进入格栅，经网板过滤，滤后水流向网板外侧，污物被截留在同板内表面，可以达到很好的除污效果，能截拦、清除水中的杂物、漂浮物等，现有的内进流格栅除污机在对拦截后的污物处理效果不好，不易收集。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，方便对格栅清理，同时方便对清洗物进行收集的内进流格栅除污机。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种内进流格栅除污机，包括设备箱体、驱动转轴、输送耙齿带、清理板、清理喷头、驱动结构和污物清理结构，所述设备箱体两侧壁上分别设有进水口和出水口，所述驱动转轴设于设备箱体内前后侧壁之间，所述驱动转轴靠近设备箱体内底壁，所述驱动转轴设有两组，另一组所述驱动转轴设于第一组驱动转轴上方，所述输送耙齿带套设于两组驱动转轴上，所述清理板设于设备箱体内的前后侧壁之间，所述清理板位于两组驱动转轴之间，所述清理喷头设于清理板上，所述清理清理喷头上设有水管，所述水管贯穿设备箱体且延伸至外部，所述驱动结构设于设备箱体侧壁，所述污物清理结构设于设备箱体内且位于进水口和输送耙齿带之间，所述污物清理结构与清理喷头位置对应设置。
[0005]进一步地，所述驱动结构包括电机保护壳、驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述电机保护壳设于设备箱体外侧壁，所述驱动电机设于设备箱体外侧壁且位于电机保护壳内，所述传动轴一端转动设于电机保护壳内侧壁，所述传动轴另一端贯穿设备箱体且与一组驱动转轴相连接，所述主动链轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述从动链轮设于传动轴上，所述传动轴和从动链轮均关于驱动电机对称设有两组，另一组所述传动轴与另一组驱动转轴相连接，所述主动链轮和两组从动链轮啮合。
[0006]为了使内进流格栅除污机方便对拦截后的污物进行处理，方便将污物中水分过滤出，所述污物清理结构包括清理仓、清理电机、清理螺杆、导向杆、清理螺纹块和排污刷板，所述清理仓设于设备箱体内且位于进水口和输送耙齿带之间，所述清理仓与清理喷头位置对应设置，所述清理仓与输送耙齿带相对侧壁开设有污物进口，所述清理仓底部设有排污管，所述排污管贯穿设备箱体且延伸至设备箱体外部，所述清理仓底壁设有漏水口，所述清理螺杆两端转动设于清理仓内的前后侧壁上，所述导向杆设于清理仓内且位于清理螺杆上方，所述清理螺纹块通过螺纹连接设于清理螺杆上且滑动于导向杆上，所述排污刷板设于清理螺纹块底部且与清理仓内底壁接触，所述清理电机设于设备箱体前侧壁，所述清理电
机的动力输出轴贯穿设备箱体和清理仓且与清理螺杆一端相连接。
[0007]进一步地，所述清理电机为正反转电机，所述清理电机上设有防护罩。
[0008]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种内进流格栅除污机，通过驱动转轴、输送耙齿带和驱动结构配合对污水内杂物进行拦截，通过清理板和清理喷头配合将输送耙齿带上的污物进行清理，在污物清理结构的配合下对拦截后的污物进行处理，方便将污物中水分过滤出，同时排污管排泄方便，有效防止排污管堵塞。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0010]图1为本技术提出的一种内进流格栅除污机的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种内进流格栅除污机的驱动结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种内进流格栅除污机的左视结构透视图；
[0013]图4为图3的A
‑
A剖视结构示意图。
[0014]其中，1、设备箱体，2、驱动转轴，3、输送耙齿带，4、清理板，5、清理喷头，6、驱动结构，7、污物清理结构，8、进水口，9、出水口，10、水管，11、电机保护壳，12、驱动电机，13、传动轴，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、传动链条，17、清理仓，18、清理电机，19、清理螺杆，20、导向杆，21、清理螺纹块，22、排污刷板，23、污物进口，24、排污管，25、漏水口，26、防护罩。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种内进流格栅除污机，包括设备箱体1、驱动转轴2、输送耙齿带3、清理板4、清理喷头5、驱动结构6和污物清理结构7，设备箱体1两侧壁上分别设有进水口8和出水口9，驱动转轴2设于设备箱体1内前后侧壁之间，驱动转轴2靠近设备箱体1内底壁，驱动转轴2设有两组，另一组驱动转轴2设于第一组驱动转轴2上方，输送耙齿带3套设于两组驱动转轴2上，清理板4设于设备箱体1内的前后侧壁之间，清理板4位于两组驱动转轴2之间，清理喷头5设于清理板4上，清理清理喷头5上设有水管10，水管10贯穿设备箱体1且延伸至外部，驱动结构6设于设备箱体1侧壁，污物清理结构7设于设备箱体1内且位于进水口8和输送耙齿带3之间，污物清理结构7与清理喷头5位置对应设置。
[0018]如图2所示，驱动结构6包括电机保护壳11、驱动电机12、传动轴13、主动链轮14、从动链轮15和传动链条16，电机保护壳11设于设备箱体1外侧壁，驱动电机12设于设备箱体1外侧壁且位于电机保护壳11内，传动轴13一端转动设于电机保护壳11内侧壁，传动轴13另一端贯穿设备箱体1且与一组驱动转轴2相连接，主动链轮14设于驱动电机12的动力输出轴
上，从动链轮15设于传动轴13上，传动轴13和从动链轮15均关于驱动电机12对称设有两组，另一组传动轴13与另一组驱动转轴2相连接，主动链轮14和两组从动链轮15啮合。
[0019]如图3和图4所示，污物清理结构7包括清理仓17、清理电机18、清理螺杆19、导向杆20、清理螺纹块21和排污刷板22，清理仓17设于设备箱体1内且位于进水口8和输送耙齿带3之间，清理仓17与清理喷头5位置对应设置，清理仓17与输送耙齿带3相对侧壁开设有污物进口23，清理仓17底部设有排污管24，排污管24贯穿设备箱体1且延伸至设备箱体1外部，清理仓17底壁设有漏水口25，清理螺杆19两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内进流格栅除污机，其特征在于：包括设备箱体、驱动转轴、输送耙齿带、清理板、清理喷头、驱动结构和污物清理结构，所述设备箱体两侧壁上分别设有进水口和出水口，所述驱动转轴设于设备箱体内前后侧壁之间，所述驱动转轴靠近设备箱体内底壁，所述驱动转轴设有两组，另一组所述驱动转轴设于第一组驱动转轴上方，所述输送耙齿带套设于两组驱动转轴上，所述清理板设于设备箱体内的前后侧壁之间，所述清理板位于两组驱动转轴之间，所述清理喷头设于清理板上，所述清理喷头上设有水管，所述水管贯穿设备箱体且延伸至外部，所述驱动结构设于设备箱体侧壁，所述污物清理结构设于设备箱体内且位于进水口和输送耙齿带之间，所述污物清理结构与清理喷头位置对应设置。2.根据权利要求1所述的一种内进流格栅除污机，其特征在于：所述驱动结构包括电机保护壳、驱动电机、传动轴、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述电机保护壳设于设备箱体外侧壁，所述驱动电机设于设备箱体外侧壁且位于电机保护壳内，所述传动轴一端转动设于电机保护壳内侧壁，所述传动轴另一端贯穿设备箱体且与一组驱动转轴相连接，所述主动链轮设于驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭峰，孟平，
申请(专利权)人：江苏碧水天诚环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：