本实用新型专利技术公开了一种一轴四联动四边同时裁切取样装置，包括支撑平台、取样切割组件、动力电机；取样切割组件包括可转动的刀架拨动盘，刀架拨动盘的中心设置有联轴器，联轴器与动力电机的驱动轴连接，刀架拨动盘可在动力电机的驱动下转动，刀架拨动盘的盘周设置有四个拨动夹；切割组件主骨架上还设置有四个可围成方形的直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块上设置刀架，刀架上设置有取样刀片，刀架上设置有轴承，拨动夹与轴承配合卡接，拨动夹转动时可带动所述轴承移动，至少有两个相邻的刀架为可调刀架，通过调节可调刀架与之对面的刀架的间距，调节切割样品的切割宽度及长度。本实用新型专利技术在确保取样装置的精度的同时，还可以提高切割的效率。高切割的效率。高切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一轴四联动四边同时裁切取样装置
[0001]本技术涉及薄膜或纸张的裁切设备
，具体涉及一种能够实现高精度尺寸取样要求的裁切取样装置。
技术介绍
[0002]随着社会的飞速发展，人们对产品种类和产品品质需求越来越大，薄膜状和纸张状产品的应用越来越广泛，比如锂电池行业，隔膜不仅使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的作用，所以隔膜对锂离子电池的电性能、安全性能和循环性能等常规性能都影响非常大；比如在显示屏行业中，光学薄膜是不可缺少的部件，所以对光学薄膜产品的寿命、可靠性及强度的要求越来越高；另外包装行业对薄膜状和纸张状产品在市场上所占的份额越来越大，随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的包装行业中塑料薄膜和纸张朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合性方向发展。
[0003]因此对薄膜状和纸张状的理化性能测试就尤其重要，如透气性、强度、面密度、耐热性等。现在产品生产中都是大批量生产，为保证产品的一致性，就需要在产品中进行取样测试。但是现阶段薄膜取样一般通过人工切割和机器切割，人工切割将薄膜平铺在切板上切下薄膜样条，人工操作存在许多缺陷，如切割不平整，大小不一致等问题；而机器切割解决了人工切割的不稳定不准确性，且效率较高，然而目前市面上的四边形取样仪大部分是刀片固定在两组导轨上面，不能保证切割的尺寸精度和角度精度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种一轴四联动四边同时裁切取样装置，解决现有技术中对薄膜或纸张的取样切割尺寸精度和/或角度不稳定不准确及效率低下的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种一轴四联动四边同时裁切取样装置，其特征在于：包括支撑平台及设置在所述支撑平台上的取样切割组件，还包括动力电机；所述取样切割组件包括设置在所述支撑平台上的切割组件主骨架，所述切割组件主骨架上设置有可转动的刀架拨动盘，所述刀架拨动盘的中心设置有与所述刀架拨动盘固定连接的联轴器，所述联轴器与动力电机的驱动轴连接，所述刀架拨动盘可在动力电机的驱动下转动，所述刀架拨动盘的盘周设置有四个拨动夹；
[0007]所述切割组件主骨架上还设置有四个可围成方形的直线导轨，每个所述直线导轨上分别设置有一个滑块，每个滑块上分别设置有一个刀架，每一个所述刀架的下部分别设置有一个取样刀片，并且每一个所述刀架的上部分别设置有一个轴承，所述拨动夹与所述轴承配合卡接，所述拨动夹转动时可带动所述轴承移动，另外，至少有两个相邻的刀架为可调刀架，可调刀架设置在一X轴一维微调平台的上托板上，该X轴一维微调平台的调节机构
底座固定在所述滑块上，另外，所述上托板的移动方向垂直与所述直线导轨，可通过调节上托板来调节可调刀架与之对面的刀架的间距，进而调节切割样品的切割宽度及长度。
[0008]进一步地，所述刀架拨动盘转动时拨动夹与轴承滚动连接，通过滚动摩擦减少摩擦阻力。
[0009]进一步地，所述切割组件主骨架上还设置有位置开关立柱，所述位置开关立柱上设置有位置开关，所述位置开关用于控制动力电机的开启和关闭。
[0010]进一步地，所述切割组件主骨架上设置有若干个间隔设置的内立柱，内立柱用于支撑动力电机支撑板，所述动力电机设置在所述动力电机支撑板上，所述动力电机支撑板上设置有轴孔，所述动力电机的驱动轴穿过所述轴孔与所述联轴器固接。
[0011]进一步地，所述切割组件主骨架上还设置有若干个间隔设置的外立柱，所述外立柱的上端与动力电机支撑板固接，也用于支撑动力电机支撑板。
[0012]进一步地，所述支撑平台包括主骨架及设置在主骨架上的送样平台，所述取样切割组件设置在所述送样平台上，所述动力电机支撑板上还设置有用于在样件切割前将取样件压平的压紧组件。
[0013]上述技术方案的有益效果为：可以同时切割的刀片分别固定在导轨滑块上，通过刀架拨动盘带动滑块完成切割动作，通过组装调试和高精度的测量工具可以保证导轨之间的尺寸，从而可以确保取样装置的精度。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例取样切割组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的X轴一维微调平台的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种一轴四联动四边同时裁切取样装置，包括支撑平台1及设置在所述支撑平台1上的取样切割组件2，支撑平台1主要用于为本装置的取样切割组件2等组件或机构提供固定支撑的作用，取样切割组件2本装置的核心，本装置还包括动力电机3，动力电机3位取样切割组件2提供取样切割的动力来源；所述取样切割组件2包括设置在所述支撑平台1上的切割组件主骨架21，切割组件主骨架为切割组件提供整体支撑，所述切割组件主骨架21上设置有可转动的刀架拨动盘22，所述刀架拨动盘22的中心设置有与所述刀架拨动盘22固定连接的联轴器23，所述联轴器23与动力电机3的驱动轴连接，所述刀架拨动盘22可在动力电机3的驱动下转动，所述刀架拨动盘22的盘周设置有四个拨动夹221。
[0019]所述切割组件主骨架21上还设置有四个可围成方形的直线导轨24，每个所述直线导轨24上分别设置有一个滑块25，直线导轨24为滑块25提供高精度直线运行轨迹，每个滑块25上分别设置有一个刀架26，每一个所述刀架26的下部分别设置有一个取样刀片27，鉴于此，直线滑轨也间接的为刀架26及取样刀片27提供高精度直线运行轨迹。每一个所述刀架26的上部分别设置有一个轴承28，所述拨动夹221与所述轴承28配合卡接，拨动夹221与轴承28滚动连接，因此，所述拨动夹221随刀架拨动盘22转动的方向转动时，所述拨动夹28
可带动所述轴承28移动，进而，轴承28带动与轴承28固定连接的刀架26移动，另外，拨动夹221与轴承28采用滚动传动的方式，可以减少摩擦阻力，节省动能。
[0020]另外，至少有两个相邻的刀架26为可调刀架261，可调刀架261设置在一X轴一维微调平台29的上托板291上，该X轴一维微调平台的调节机构底座292固定在所述滑块上，另外，所述上托板291的移动方向垂直与所述直线导轨，可通过调节上托板291来调节可调刀架与之对面的刀架的间距，进而调节切割样品的切割宽度及长度。本实施例的X轴一维微调平台采用购买的品牌为润佳的型号为LX的X轴一维微调平台，微调平台的一侧设置由可调旋钮293，可通过调整可调旋钮调节上托板的相对位置。
[0021]具体的，在需要调整刀片间距时，首先先释放锁紧螺栓294使调节机构底座和调节机构上托板291可以相互运动。然后根据需要调整的量来旋转可调旋钮293，通过正向和反向旋转可调旋钮293可以增加或减少刀片距离，从而达到切割精度。同时可调旋钮293上有调节刻度，每一格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一轴四联动四边同时裁切取样装置，其特征在于：包括支撑平台及设置在所述支撑平台上的取样切割组件，还包括动力电机；所述取样切割组件包括设置在所述支撑平台上的切割组件主骨架，所述切割组件主骨架上设置有可转动的刀架拨动盘，所述刀架拨动盘的中心设置有与所述刀架拨动盘固定连接的联轴器，所述联轴器与动力电机的驱动轴连接，所述刀架拨动盘可在动力电机的驱动下转动，所述刀架拨动盘的盘周设置有四个拨动夹；所述切割组件主骨架上还设置有四个可围成方形的直线导轨，每个所述直线导轨上分别设置有一个滑块，每个滑块上分别设置有一个刀架，每一个所述刀架的下部分别设置有一个取样刀片，并且每一个所述刀架的上部分别设置有一个轴承，所述拨动夹与所述轴承配合卡接，所述拨动夹转动时可带动所述轴承移动，另外，至少有两个相邻的刀架为可调刀架，可调刀架设置在一X轴一维微调平台的上托板上，该X轴一维微调平台的调节机构底座固定在所述滑块上，另外，所述上托板的移动方向垂直与所述直线导轨，可通过调节上托板来调节可调刀架与之对面的刀架的间距，进而调节切割样品的切割宽度及长度。2.如权利要求1所述的一轴四联动四...
【专利技术属性】
技术研发人员：高继月，聂金宁，张颖超，王玉峰，
申请(专利权)人：北京澳普乐科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。