本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车，采样管的一端伸出采样车本体，另一端通过伴热管后与阀门切换管路的输入端连通，阀门切换管路的两输出端分别采氨装置和采硫装置的输入端连通，采氨装置和采硫装置的输出端并联后与水汽分离器的输入端连通，水汽分离器的输出端与烟气采样泵连通；控制系统分别与水浴锅、阀门切换管路和烟气采样泵连接。本实用新型专利技术通过设置采样车本体外的采样管接收待测气体，气体经过伴热管进行保温，并根据实际的需要，切换阀门切换管路，即可使用采氨装置采集含氨烟气或使用采硫装置采集含硫烟气。两种烟气采集可以方便快捷的切换，无需拆卸。本装置能够方便快捷的进行烟气处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车
[0001]本技术涉及采样车
，具体为一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车。
技术介绍
[0002]随着国家对于烟气治理的要求日趋严格，SCR脱硝催化剂因为能够通过精准脱硝，从而达到清洁生产、节能降碳的目的，所以在烟气治理领域越来越被重视。
[0003]对于SCR脱硝催化剂的性能评价通常有两种模式，一种是基于小试平台的性能检测，另外一种是基于全尺寸中试平台的工艺性能评价。无论哪一种检测评价方式，均依托与烟气检测的准确性。
[0004]实验室平台区别于工况现场，虽然可以使用更加高精尖的在线监测设备进行监测，但也需要更方便快捷地采样操作和检测方法，从而对在线检测仪器进行比对校准。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车，方便快捷地进行烟气处理。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车，包括采样车本体、采样管、伴热管、采氨装置、采硫装置、水浴锅、水汽分离器、烟气采样泵、阀门切换管路和控制系统；
[0008]所述采氨装置、采硫装置、水浴锅、水汽分离器、烟气采样泵、阀门切换管路和控制系统均安装在采样车本体内部，采样管和水汽分离器安装在采样车本体上；
[0009]所述采样管的一端伸出采样车本体，另一端通过伴热管后与阀门切换管路的输入端连通，所述阀门切换管路的两输出端分别采氨装置和采硫装置的输入端连通，所述采氨装置和采硫装置的输出端并联后与水汽分离器的输入端连通，所述水汽分离器的输出端与烟气采样泵连通；
[0010]所述控制系统分别与水浴锅、阀门切换管路和烟气采样泵连接。
[0011]优点：本技术通过设置采样车本体外的采样管接收待测气体，气体经过伴热管进行保温，并根据实际的需要，切换阀门切换管路，即可使用采氨装置采集含氨烟气或使用采硫装置采集含硫烟气。两种烟气采集可以方便快捷的切换，无需拆卸。本装置能够方便快捷的进行烟气处理。
[0012]优选地，所述采氨装置采用两个串联的吸收瓶。
[0013]优选地，所述采硫装置采用蛇形冷凝管或吸收瓶。
[0014]优选地，所述采样车本体的下方设置有滑轮。
[0015]优选地，所述采样车本体上还安装有温控指示灯和温控按钮。
[0016]优选地，所述采样车本体的侧壁和后壁上设置有多列均匀排布的散热孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术通过设置采样车本体外的采样管接收待测气体，气体经过伴热管进行保温，并根据实际的需要，切换阀门切换管路，即可使用采氨装置采集含氨烟气或使用采硫装置采集含硫烟气。两种烟气采集可以方便快捷的切换，无需拆卸。本装置能够方便快捷的进行烟气处理。
[0019](2)本技术的采样车可以移动，应用场景更加灵活，同时设置的温控指示灯和温控按钮，便于操作人员对水浴锅进行处理，设置的散热孔能够更好地为采样车内进行散热。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的系统连接示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的主视图；
[0022]图3为本技术的实施例的俯视图；
[0023]图4为本技术的实施例的采样车本体的侧视图；
[0024]图5为本技术的实施例的采样车本体的后视图；
[0025]图中：1、采样车本体；2、采样管；3、伴热管；4、采氨装置；5、采硫装置；6、水浴锅；7、水汽分离器；8、烟气采样泵；11、滑轮；12、温控指示灯；13、温控按钮；14、散热孔。
具体实施方式
[0026]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0027]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]参阅图1和图2，本实施例公开了一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车，包括采样车本体1、采样管2、伴热管3、采氨装置4、采硫装置5、水浴锅6、水汽分离器7、烟气采样泵8、阀门切换管路(图未示出)和控制系统(图未示出)。
[0029]采氨装置4、采硫装置5、水浴锅6、烟气采样泵8、阀门切换管路和控制系统均安装在采样车本体1内部。采样管2和水汽分离器7安装在采样车本体1外侧。具体的，水汽分离器7安装在采样车本体1的外侧壁上，将水汽分离器7设置在采样车本体1的外侧，方便维修和替换。同时采样管2的一端伸出采样车本体1，用于与待采样的接口连接。
[0030]在采样车本体1的内腔内，采样管2的另一端与伴热管3的输入端连通，伴热管3的输出端与阀门切换管路的输入端连通，阀门切换管路具有两个并联的输出端，且阀门切换管路能够控制输入端与具体哪个输出端连通。阀门切换管路的一个输出端与采氨装置4的输入端连通，另一个输出端与采硫装置5的输入端连通；同时采氨装置4和采硫装置5的输出端均与水汽分离器7的输入端连通，水汽分离器7的输出端与烟气采样泵8连通。
[0031]位于采样车本体1内部的水浴锅6为采氨装置4和采硫装置5保持温度。具体的，采氨装置4通过水浴锅6控制并保持低温，采硫装置5通过水浴锅控制并保持恒温。从而保证更
好的采氨和采硫效果。
[0032]同时控制系统与水浴锅6连接，对水浴锅6的温度进行控制用于采氨和采硫的温度。控制系统还与阀门切换管路连接用于自由控制两输出端的输出，与伴热管3连接用于控制伴热管3的温度，与烟气采样泵8连接用于启动或关闭烟气采样泵8。
[0033]本实施例通过采样管2与烟道待取样口连通用于接收待测气体，待测气体通过伴热管3的保温后进入采氨装置4或采硫装置5，其中，采氨装置4或采硫装置5通过水浴锅6控制内部温度，随后气体经过水汽分离器7后从烟气采样泵8排出。整个过程的动力来源于烟气采样泵8产生的负压。
[0034]本实施例中，采氨装置4采用两个串联的吸收瓶，采硫装置5采用蛇形冷凝管或吸收瓶。需要说明的是，吸收瓶和蛇形冷凝管仅是本实施例的一种具体实施方式，在实际使用过程中，也可以根据实际使用情况选择其它的器件作为采氨装置4和采硫装置5。
[0035]参阅图2和图3，本实施例中，采样车本体1的下端设置有滑轮11，本采样车能够通过滑轮11进行移动，因此本采样车使用场景更广泛，操作更便捷。
[0036]在一些实施例中，采样处本体的前侧安装有温控指示灯12和温控按钮13，温控指示灯12用于显示水浴锅6的工作情况，温控按钮13用于开启或关闭水浴锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂全尺寸性能评价测试的烟气采样车，其特征在于：包括采样车本体(1)、采样管(2)、伴热管(3)、采氨装置(4)、采硫装置(5)、水浴锅(6)、水汽分离器(7)、烟气采样泵(8)、阀门切换管路和控制系统；所述采氨装置(4)、采硫装置(5)、水浴锅(6)、水汽分离器(7)、烟气采样泵(8)、阀门切换管路和控制系统均安装在采样车本体(1)内部，采样管(2)和水汽分离器(7)安装在采样车本体(1)上；所述采样管(2)的一端伸出采样车本体(1)，另一端通过伴热管(3)后与阀门切换管路的输入端连通，所述阀门切换管路的两输出端分别采氨装置(4)和采硫装置(5)的输入端连通，所述采氨装置(4)和采硫装置(5)的输出端并联后与水汽分离器(7)的输入端连通，所述水汽分离器(7)的输出端与烟气采样泵(8)连通；所述控制系统分别与阀门切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，陈烈昊，郑文贤，
申请(专利权)人：安徽康菲尔检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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