一种电池放电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废旧电池回收设备技术领域，具体涉及一种电池放电设备；包括支撑架、运输带、打孔机、放电池和两组调节模块，支撑架上设置有运输带，调节模块包括限位条、引导弧板和刮除片，限位条与支撑架固定连接，限位条的一端设置有引导弧板，刮除片与限位条固定连接，通过废旧电池移动在移动过程中，引导弧板的弧面接触废旧电池的外侧壁，引导弧板将废旧电池引导至限位条处，重叠在一起的废旧电池被刮除片分离，使得废旧电池可以有序、单层地移动至打孔机处，获得防止导致有废旧电池未打孔就进入放电池内，避免影响后续对废旧电池进行回收的效果。回收的效果。回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池放电设备


[0001]本技术涉及废旧电池回收设备
，尤其涉及一种电池放电设备。

技术介绍

[0002]目前在废旧电池回收的过程中，需要对废旧电池进行放电处理，放电池内的溶液在废旧电池放入时飞溅，对人员造成伤害。
[0003]通过设置运输带，废旧电池在运输带上进行打孔，打孔后的废旧电池直接掉落至放电池内，并和放电池内的溶液发生氧化还原反应，从而实现放电处理。
[0004]但废旧电池散落在运输带上，容易在打孔时遗漏废旧电池，导致有废旧电池未打孔就进入放电池内，影响后续对废旧电池进行回收。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池放电设备，解决了在打孔时遗漏废旧电池，导致有废旧电池未打孔就进入放电池内，影响后续对废旧电池进行回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种电池放电设备，包括支撑架、运输带、打孔机、放电池和两组调节模块，所述支撑架上设置有所述运输带，所述打孔机设置于所述运输带的上方，所述放电池设置于所述运输带的下方，每组所述调节模块分别设置于所述运输带的上方，且两组所述调节模块对称设置；
[0007]所述调节模块包括限位条、引导弧板和刮除片，所述限位条与所述支撑架固定连接，并位于所述运输带的上方，所述限位条的一端设置有所述引导弧板，所述刮除片与所述限位条固定连接，并位于所述运输带的上方。
[0008]其中，所述调节模块还包括驱动组件、偏心杆、推动盘和转动轴，所述驱动组件与所述支撑架固定连接，所述偏心杆与所述驱动组件固定连接，所述推动盘与所述偏心杆固定连接，且所述偏心杆贯穿所述推动盘，所述转动轴与所述限位条固定连接，所述引导弧板与所述转动轴转动连接。
[0009]其中，所述调节模块还包括轨道和连接块，所述轨道与所述引导弧板固定连接，并位于所述引导弧板的外侧壁，所述连接块与所述推动盘固定连接，并位于所述推动盘的外侧壁，且所述连接块滑动设置于所述轨道内。
[0010]其中，所述驱动组件包括驱动电机和变速机，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，所述变速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述偏心杆与所述变速机的输出端固定连接。
[0011]其中，所述电池放电设备还包括清洁模块，所述运输带的下方设置有所述清洁模块。
[0012]其中，所述清洁模块包括转动组件、转轴和毛刷，所述转动组件与所述支撑架固定连接，并位于所述运输带的下方，所述转轴与所述转动组件固定连接，所述转轴的外侧壁设置有所述毛刷，且所述毛刷贴合于所述运输带的外侧壁。
[0013]其中，所述转动组件包括转动电机和减速机，所述转动电机与所述支撑架固定连接，所述减速机与所述转动电机的输出端固定连接，所述转轴的一端与所述减速机的输出端固定连接。
[0014]本技术的一种电池放电设备，通过将废旧电池放置于所述运输带上，所述运输带运作，带动废旧电池移动，在移动过程中，所述引导弧板的弧面接触所述废旧电池的外侧壁，所述引导弧板将废旧电池引导至所述限位条处，重叠在一起的废旧电池被所述刮除片分离，使得废旧电池可以有序、单层地移动至所述打孔机处，所述打孔机将废旧电池进行打孔，获得防止导致有废旧电池未打孔就进入放电池内，避免影响后续对废旧电池进行回收的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的整体的结构俯视图。
[0018]图3是本技术第一实施例的整体的结构右视图。
[0019]图4是本技术第一实施例的整体的结构后视图。
[0020]图5是本技术第二实施例的整体的结构后视图。
[0021]101
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支撑架、102
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运输带、103
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打孔机、104
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放电池、105
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限位条、106
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引导弧板、107
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刮除片、108
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驱动电机、109
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变速机、110
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偏心杆、111
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推动盘、112
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转动轴、113
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轨道、114
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连接块、201
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转动电机、202
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减速机、203
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转轴、204
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毛刷。
具体实施方式
[0022]第一实施例为：
[0023]请参阅图1～图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构俯视图，图3是第一实施例的整体的结构右视图，图4是第一实施例的整体的结构后视图。本技术提供了一种电池放电设备，包括支撑架101、运输带102、打孔机103、放电池104和两组调节模块，所述调节模块包括限位条105、引导弧板106、刮除片107、驱动组件、偏心杆110、推动盘111、转动轴112、轨道113、连接块114、所述驱动组件包括驱动电机108和变速机109；
[0024]针对本具体实施方式，所述支撑架101上设置有所述运输带102，所述打孔机103设置于所述运输带102的上方，所述放电池104设置于所述运输带102的下方，设置运输带102，废旧电池在运输带102上进行打孔，打孔后的废旧电池直接掉落至放电池104内，并和放电池104内的溶液发生氧化还原反应，从而实现放电处理。
[0025]其中，每组所述调节模块分别设置于所述运输带102的上方，且两组所述调节模块对称设置，所述调节模块用于调节所述运输带102上的废旧电池的位置，以便所述打孔机103对废旧电池进行打孔处理。
[0026]其次，所述限位条105与所述支撑架101固定连接，并位于所述运输带102的上方，所述限位条105的一端设置有所述引导弧板106，所述刮除片107与所述限位条105固定连接，并位于所述运输带102的上方，将废旧电池放置于所述运输带102上，控制所述运输带102上的驱动设备运作，使得所述运输带102移动，带动废旧电池移动，在移动过程中，所述引导弧板106的弧面接触所述废旧电池的外侧壁，所述引导弧板106将废旧电池引导至所述限位条105处，重叠在一起的废旧电池被所述刮除片107分离，使得废旧电池可以有序、单层地移动至所述打孔机103处，所述打孔机103将废旧电池进行打孔，获得防止导致有废旧电池未打孔就进入放电池104内，避免影响后续对废旧电池进行回收的效果。
[0027]同时，所述驱动组件与所述支撑架101固定连接，所述偏心杆110与所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池放电设备，包括支撑架、运输带、打孔机和放电池，所述支撑架上设置有所述运输带，所述打孔机设置于所述运输带的上方，所述放电池设置于所述运输带的下方，其特征在于，还包括两组调节模块，每组所述调节模块分别设置于所述运输带的上方，且两组所述调节模块对称设置；所述调节模块包括限位条、引导弧板和刮除片，所述限位条与所述支撑架固定连接，并位于所述运输带的上方，所述限位条的一端设置有所述引导弧板，所述刮除片与所述限位条固定连接，并位于所述运输带的上方。2.如权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述调节模块还包括驱动组件、偏心杆、推动盘和转动轴，所述驱动组件与所述支撑架固定连接，所述偏心杆与所述驱动组件固定连接，所述推动盘与所述偏心杆固定连接，且所述偏心杆贯穿所述推动盘，所述转动轴与所述限位条固定连接，所述引导弧板与所述转动轴转动连接。3.如权利要求2所述的电池放电设备，其特征在于，所述调节模块还包括轨道和连接块，所述轨道与所述引导弧板固定连接，并位于所述引导弧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，王芳，李风燕，
申请(专利权)人：南京进星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：