本实用新型专利技术涉及发酵室技术领域，且公开了一种发酵室温度自动控制装置，包括主体机构、控温机构和加湿机构，所述控温机构位于主体机构的内部，所述加湿机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括发酵室本体、密封门和透视窗，所述密封门活动安装在发酵室本体的左端，所述透视窗固定安装在密封门的中部，所述控温机构包括控制器、温度传感器、防护玻璃罩和加热板，所述控制器固定安装在发酵室本体上端的中部。该发酵室温度自动控制装置，通过安装温度传感器可对发酵室本体内部的温度进行实时监控，以便于对发酵室本体内部的温度进行控制，且配合控制器可实现自动化温控系统，进一步的提高了发酵室本体温度管控的便捷性。步的提高了发酵室本体温度管控的便捷性。步的提高了发酵室本体温度管控的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵室温度自动控制装置
[0001]本技术涉及发酵室
，具体为一种发酵室温度自动控制装置。
技术介绍
[0002]发酵室又名发酵箱、醒发箱，发酵箱的箱体大都是不锈钢制成的，现有的发酵室在发酵的过程中，对于温度和湿度的管理控制，到多是通过人工进行监管和控制，使得在发酵时，容易造成温度、湿度检测不及时，造成发酵异常，造成资源浪费。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种发酵室温度自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的发酵室在发酵的过程中，对于温度和湿度的管理控制，到多是通过人工进行监管和控制，使得在发酵时，容易造成温度、湿度检测不及时，造成发酵异常，造成资源浪费的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵室温度自动控制装置，包括主体机构、控温机构和加湿机构，所述控温机构位于主体机构的内部，所述加湿机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括发酵室本体、密封门和透视窗，所述密封门活动安装在发酵室本体的左端，所述透视窗固定安装在密封门的中部，所述控温机构包括控制器、温度传感器、防护玻璃罩和加热板，所述控制器固定安装在发酵室本体上端的中部。
[0007]优选的，所述温度传感器固定安装在发酵室本体的内端，所述温度传感器在发酵室本体的内端对称分布，所述防护玻璃罩固定安装在发酵室本体内部的前后两端，所述防护玻璃罩在发酵室本体内部的前后两端对称分布，通过安装温度传感器可对发酵室本体内部的温度进行实时监控，以便于对发酵室本体内部的温度进行控制，且配合控制器可实现自动化温控系统，进一步的提高了发酵室本体温度管控的便捷性。
[0008]优选的，所述加热板固定安装在防护玻璃罩的内部，所述加热板与控制器电性连接，所述温度传感器与控制器电性连接，通过安装防护玻璃罩可对加热板进行防护，避免在加湿的过程中，水汽滴落在加热板的表面对其造成损坏，有效的提高了加热板的保护能力。
[0009]优选的，所述加湿机构包括储水箱、上导流板、上雾化喷头、连通管、侧导流板、侧雾化喷头和湿度传感器，所述储水箱固定安装在控制器的左端，通过安装储水箱可通过内部的水泵对水流进行控制。
[0010]优选的，所述上导流板固定安装在发酵室本体内部的上端，所述上导流板与储水箱内部的水泵出水端固定连通，所述上雾化喷头固定安装在上导流板的下端，所述上雾化喷头在上导流板的下端均匀分布，通过安装上雾化喷头可在发酵室本体的上端对发酵室本体内部的湿度进行控制，同时可利用雾化的水汽辅助温度的控制，进一步的提高了温度湿度控制的便捷性。
[0011]优选的，所述连通管固定安装在上导流板的前后两端，所述连通管在上导流板的前后两端均匀分布，所述侧导流板固定安装在发酵室本体内部的前后两端，所述侧导流板与防护玻璃罩交错分布，所述侧导流板与连通管固定连通，通过安装侧导流板可在发酵室本体内部的侧边进行雾化水汽。
[0012]优选的，所述侧雾化喷头固定安装在侧导流板的内端，所述侧雾化喷头在侧导流板的内端均匀分布，所述湿度传感器固定安装在发酵室本体内部的右端，所述湿度传感器与控制器电性连接，通过安装湿度传感器可对发酵室本体内部的湿度进行监控。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该发酵室温度自动控制装置，通过安装温度传感器可对发酵室本体内部的温度进行实时监控，以便于对发酵室本体内部的温度进行控制，且配合控制器可实现自动化温控系统，进一步的提高了发酵室本体温度管控的便捷性；
[0015]2、该发酵室温度自动控制装置，通过安装上雾化喷头可在发酵室本体的上端对发酵室本体内部的湿度进行控制，同时可利用雾化的水汽辅助温度的控制，进一步的提高了温度湿度控制的便捷性；
[0016]3、该发酵室温度自动控制装置，通过安装防护玻璃罩可对加热板进行防护，避免在加湿的过程中，水汽滴落在加热板的表面对其造成损坏，有效的提高了加热板的保护能力。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图一；
[0019]图3为本技术剖面结构示意图二；
[0020]图4为本技术加湿机构局部细节放大剖面结构示意图。
[0021]图中：1、主体机构；101、发酵室本体；102、密封门；103、透视窗；2、控温机构；201、控制器；202、温度传感器；203、防护玻璃罩；204、加热板；3、加湿机构；301、储水箱；302、上导流板；303、上雾化喷头；304、连通管；305、侧导流板；306、侧雾化喷头；307、湿度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种发酵室温度自动控制装置，包括主体机构1、控温机构2和加湿机构3，控温机构2位于主体机构1的内部，加湿机构3位于主体机构1的内部，主体机构1包括发酵室本体101、密封门102和透视窗103，密封门102活动安装在发酵室本体101的左端，透视窗103固定安装在密封门102的中部。
[0024]控温机构2包括控制器201、温度传感器202、防护玻璃罩203和加热板204，控制器201固定安装在发酵室本体101上端的中部，温度传感器202固定安装在发酵室本体101的内端，温度传感器202在发酵室本体101的内端对称分布，防护玻璃罩203固定安装在发酵室本
体101内部的前后两端，防护玻璃罩203在发酵室本体101内部的前后两端对称分布，加热板204固定安装在防护玻璃罩203的内部，加热板204与控制器201电性连接，温度传感器202与控制器201电性连接，当温度传感器202检测到发酵室本体101内部的温度过低时，温度传感器202向控制器201传输信号，控制器201接收信号后，控制加热板204启动，对发酵室本体101内部进行加热，当温度传感器202检测到发酵室本体101内部的温度过高时，控制器201降低加热板204功率，进行降温。
[0025]加湿机构3包括储水箱301、上导流板302、上雾化喷头303、连通管304、侧导流板305、侧雾化喷头306和湿度传感器307，储水箱301固定安装在控制器201的左端，上导流板302固定安装在发酵室本体101内部的上端，上导流板302与储水箱301内部的水泵出水端固定连通，上雾化喷头303固定安装在上导流板302的下端，上雾化喷头303在上导流板302的下端均匀分布，连通管304固定安装在上导流板302的前后两端，连通管304本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵室温度自动控制装置，包括主体机构(1)、控温机构(2)和加湿机构(3)，其特征在于：所述控温机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述加湿机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括发酵室本体(101)、密封门(102)和透视窗(103)，所述密封门(102)活动安装在发酵室本体(101)的左端，所述透视窗(103)固定安装在密封门(102)的中部，所述控温机构(2)包括控制器(201)、温度传感器(202)、防护玻璃罩(203)和加热板(204)，所述控制器(201)固定安装在发酵室本体(101)上端的中部。2.根据权利要求1所述的一种发酵室温度自动控制装置，其特征在于：所述温度传感器(202)固定安装在发酵室本体(101)的内端，所述温度传感器(202)在发酵室本体(101)的内端对称分布，所述防护玻璃罩(203)固定安装在发酵室本体(101)内部的前后两端，所述防护玻璃罩(203)在发酵室本体(101)内部的前后两端对称分布。3.根据权利要求2所述的一种发酵室温度自动控制装置，其特征在于：所述加热板(204)固定安装在防护玻璃罩(203)的内部，所述加热板(204)与控制器(201)电性连接，所述温度传感器(202)与控制器(201)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种发酵室温度自动控制装置，其特征在于：所述加湿机构(3)包括储...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏茂岩，赵含富，
申请(专利权)人：济南民康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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