【技术实现步骤摘要】
一种气体充气装置及气体充气系统
[0001]本技术涉及工业用气设备
,尤其涉及一种气体充气装置及气体充气系统。
技术介绍
[0002]随着现代工业的发展,各行业对混合气的使用量逐步增加、精度要求不断提高,然而大部分企业对混合气体的要求不是连续性的,需要采用混合气气瓶提供起源。目前,市场上使用的瓶装混合气都是在充装站人工通过压力法或重量法进行充装、手动配比而生产的产品。
[0003]压力法的优点在于可同时充装多瓶混合气(10~20瓶)、人员文化水平要求不高;压力法的缺点在于环境温度影响较大(夏冬天差距较大)、仪器设备精度不够导致混合气误差较大(误差一般要求10%以下)。
[0004]重量法的优点在于不受环境温度湿度等影响、精密电子秤可准确得到气体重量(0.1~1g)极大的提高混合气精度(误差可控制在2~5%);重量法的缺点在于人员素质要求较高、需经过严格培训、为了混合气精度每次充装量少(1瓶)、效率低。
[0005]以充装氩保气20%CO2+Ar为例,传统充装方式中利用压力法充装设备充装:将回厂空瓶接入汇流排、平衡气置换汇流排;打开全部阀门放空钢瓶内余气或无压力钢瓶,此过程可能会被空气污染;缓慢充入二氧化碳气体至要求压力;稳定1分钟后缓慢充入氩气至要求压力;关闭全部阀门放空汇流排余气;卸下钢瓶充装结束。在充装过程中,因环境温度和充装速度的影响,所以要求压力需要及时调整,极其考验人员的经验,因此也容易产生较大误差。
[0006]目前,针对利用传统压力法充装混气误差较大及传统重量法充装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体充气装置,其特征在于,包括:第一支撑单元,所述第一支撑单元设置于水平面,用于支撑第一气瓶;第二支撑单元,所述第二支撑单元设置于所述第一支撑单元的一侧,用于支撑若干第二气瓶;充气单元,所述充气单元设置于所述第一支撑单元、所述第二支撑单元,并分别与所述第一气瓶、若干所述第二气瓶进行可拆卸连接,用于传输气体进入所述第一气瓶、若干所述第二气瓶并控制气体流量;气体排空单元,所述气体排空单元与所述充气单元连接,用于在所述充气单元对所述第一气瓶、若干所述第二气瓶传输气体前,排空所述第一气瓶、若干所述第二气瓶的内部气体;压力监测单元,所述压力监测单元设置于所述第一支撑单元,并与所述充气单元连接,用于在对所述第一气瓶充气的过程中,监测并显示所述第一气瓶的内部压力;重力监测单元,所述重力监测单元设置于所述第一支撑单元的底部,用于在所述第一气瓶充气的过程中,监测并显示所述第一气瓶的重力;其中,在所述第一气瓶、若干第二气瓶先后充入不同种类气体的过程中,通过所述压力监测单元和所述重力监测单元监测充入不同种类气体后的所述第一气瓶的压力和重力,压力和重力双重校准保证混合充气后的所述第一气瓶、若干所述第二气瓶的内部气体配比精度。2.根据权利要求1所述的气体充气装置,其特征在于,所述第一支撑单元包括:第一支架元件;第一限位元件,所述第一限位元件设置于所述第一支架元件,用于对所述第一气瓶进行限位支撑;第二限位元件,所述第二限位元件设置于所述第一支架元件,并位于所述第一限位元件的一侧,用于绕设于所述第一气瓶的周身对所述第一气瓶进行限位;第一连接元件,所述第一连接元件设置于所述第一支架元件,并位于所述第一限位元件的一侧,与所述第二限位元件进行可拆卸连接;第一安装元件,所述第一安装元件设置于所述第一支架元件,用于安装充气单元;第二安装元件,所述第二安装元件设置于所述第一支架元件,用于安装压力监测单元。3.根据权利要求1所述的气体充气装置,其特征在于,所述第二支撑单元包括:第二支架元件;若干第三限位元件,若干所述第三限位元件分布设置于所述第二支架元件,用于对所述第二气瓶进行限位支撑;若干第四限位元件,若干所述第四限位元件分布设置于所述第二支架元件,并位于对应的所述第三限位元件的一侧,用于绕设于所述第二气瓶的周身对所述第二气瓶进行限位;第二连接元件,所述第二连接元件设置于所述第二支架元件,并位于所述第三限位元件的一侧,与所述第四限位元件进行可拆卸连接;第三安装元件,所述第三安装元件设置于所述第二支架元件,用于安装所述充气单元。4.根据权利要求1所述的气体充气装置,其特征在于,所述充气单元包括:
输入管元件,所述输入管元件用于与气体输送装置连接,用于输入气体;主管元件,所述主管元件设置于所述第一支撑单元及所述第二支撑单元,并与所述输入管元件连接;第一输出管元件,所述第一输出管元件设置于所述第一支撑单元,并分别与所述主管元件、所述第一气瓶进行可拆卸连接;若干第二输出...
【专利技术属性】
技术研发人员:旷自龙,李长啟,
申请(专利权)人:上海都茂爱净化气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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