一种称重包装装置，包括：存料仓；关风机，关风机与存料仓连通设置；称重机构，称重机构设于存料仓的下方，称重机构包括称重台和至少一个设于称重台底部的重量传感器；储料袋，储料袋直接或间接放置于称重台上，储料袋设有与关风机连通的开口，储料袋还包括至少两个吊耳；挂耳机构，至少两个挂耳机构悬置于称重机构的上方，挂耳机构包括第一驱动件、挂钩和扭矩传感器，第一驱动件与挂钩传动连接，吊耳悬挂于挂钩上；及控制器，控制器分别与关风机、重量传感器、第一驱动件和扭矩传感器电连接，实现了适时并精确地控制粉体材料的下料速度，降低了储料袋内物料重量的误差，同时还避免了储料袋发生倾斜。料袋发生倾斜。料袋发生倾斜。
【技术实现步骤摘要】
称重包装装置
[0001]本技术涉及粉体材料包装装置
，尤其涉及一种称重包装装置。
技术介绍
[0002]太阳能、风能、潮汐能、地热能等可再生能源虽然具有体量大、分布广泛等优势，但其利用率一般较低。为了充分利用前述可再生能源，发展一种高效且便携的储能装置显得尤为迫切。锂离子电池具有易携带、应用便携且利用率高等优势，目前为止是市场上较为常见的储能装置。
[0003]锂离子电池的正负极材料均为粉体材料，且在粉体材料制备完成后，通常需要使用吨袋对粉体材料进行计量包装。在包装的过程中，目前一般将吨袋放置于称重叉车上，以实时检测落入吨袋内的物料重量。然而，粉体材料落入吨袋内的下料速度无法得到精确控制，导致吨袋内的物料重量误差较大，且使用称重叉车在吨袋下方进行称重，操作极为不便，降低了包装效率。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种称重包装装置，以解决目前对粉体材料进行计量包装时因下料速度无法精确控制而导致吨袋内的物料重量误差较大的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种称重包装装置，包括：存料仓；关风机，关风机与存料仓连通设置；称重机构，称重机构设置于存料仓的下方，称重机构包括称重台和至少一个重量传感器，重量传感器设置于称重台的底部；储料袋，储料袋直接或间接放置于称重台上，储料袋设置有与关风机连通的开口，储料袋还包括至少两个吊耳；挂耳机构，至少两个挂耳机构悬置于称重机构的上方，挂耳机构包括第一驱动件、挂钩和扭矩传感器，第一驱动件与挂钩传动连接，吊耳悬挂于挂钩上；及控制器，控制器分别与关风机、重量传感器、第一驱动件及扭矩传感器电连接。
[0006]在本申请中，重量传感器可以实时采集储料袋内的粉体材料的重量数据并反馈至控制器，当该重量数据接近预设的目标重量时，控制器可以控制关风机的转速以减缓粉体材料的下料速度，且当该重量数据等于预设的目标重量时，控制器可以控制关风机停止工作以停止下料，实现了适时并精确地控制粉体材料的下料速度，有效地降低了储料袋内物料重量的误差；由于称重机构集成于称重包装装置内，无需额外使用称重叉车在储料袋的下方进行称重，简化了操作步骤，提高了包装效率。
[0007]此外，在对粉体材料进行计量包装的过程中，当储料袋发生倾斜时，使得某个或某些挂钩产生扭矩，该个或该些挂钩所对应的扭矩传感器将会采集扭矩数据并反馈至控制器，控制器可以根据扭矩数据控制第一驱动件工作以调整该个或该些挂钩的角度，使得储物袋的各个吊耳受力均匀，避免了储料袋发生倾斜的问题。
[0008]可选地，存料仓内设置有插板阀，插板阀与控制器电连接。
[0009]在上述方案中，控制器可以控制插板阀的开口度以调整粉体材料的下料速度，从
而可以进一步地减小储料袋内的物料重量误差。此外，当称重包装装置中的其他部件出现异常时，控制器可以控制插板阀关闭以封闭存料仓。
[0010]可选地，存料仓的外壁上设置有正压发生器，存料仓的内壁上设置有至少一个流化器，正压发生器与流化器连通设置。
[0011]在上述方案中，由于流化器设置于存料仓内且可喷出气体，使得处于存料仓底部的粉体材料处于沸腾状态，避免了因粉体材料在存料的底部附近出现架桥、堆积、粘附等不良现象而造成堵塞，有利于粉体材料顺畅地流出。
[0012]可选地，称重包装装置还包括至少一个振动器，振动器设置于存料仓外。
[0013]在上述方案中，振动器可以定时地敲击存料仓的外壁，使得存料仓内的粉体材料产生振动，防止粉体材料粘附于存料仓的内壁上，有利于粉体材料顺畅地流出。
[0014]可选地，称重包装装置包括安装架，挂耳机构设置于安装架的顶部以使挂耳机构悬置于称重机构的上方。
[0015]在上述方案中，挂耳机构通过安装架悬置于称重机构的上方，有利于挂耳机构的安装以及后续对吊耳起到一定的支撑作用。
[0016]可选地，称重包装装置还包括下料管和夹袋机构，夹袋机构设置于安装架的顶部；夹袋机构包括夹袋筒和气囊涨袋，气囊涨袋围绕夹袋筒的外周设置，储料袋通过开口套设于夹袋筒及气囊涨袋的外周；下料管与关风机连通并插接于夹袋筒内，下料管可自开口伸入储料袋内。
[0017]在上述方案中，由于夹袋筒的外周套设有气囊涨袋，气囊涨袋充气膨胀后可以与储料袋靠近开口的内壁紧密接触，提高了储料袋的密封性，防止粉体材料自该开口泄露。
[0018]可选地，夹袋机构还包括至少一个第二驱动件，第二驱动件与气囊涨袋传动连接以驱动气囊涨袋沿竖直方向上下移动。
[0019]在上述方案中，当需要将储料袋套设于夹袋筒的外周时，第二驱动件驱动气囊涨袋向下移动，第二驱动件再驱动气囊涨袋向上移动，有利于储料袋的开口套设于夹袋筒的外周。
[0020]可选地，称重包装装置还包括负压发生器和除尘罩，除尘罩套设于下料管的外周，除尘罩的底部与夹袋筒直接连接或间接连接，除尘罩的顶部设置有与负压发生器连通的接口。
[0021]在上述方案中，负压发生器可以使得除尘罩内产生负压，当粉体材料自下料管落入储料袋内时，扬起的粉尘将自除尘罩排出，避免了因粉尘弥漫整个装置或车间而出现易燃、易爆等风险或对人体健康产生危害。
[0022]可选地，称重包装装置还包括波纹软管，波纹软管连接于除尘罩与夹袋筒之间。
[0023]在上述方案中，由于夹袋筒与除尘罩之间连接有波纹软管，使得夹袋筒和除尘罩之间可以发生相对移动，当需要将储料袋的开口套设于夹袋筒的外周时，可以调整夹袋筒的位置或角度，避免了储料袋与称重包装装置中的其他部件发生干涉，有利于储料袋的开口套设于夹袋筒的外周。
[0024]可选地，称重包装装置还包括栈板，栈板放置于称重台上，储料袋放置于栈板上。
[0025]在上述方案中，由于储料袋放置于栈板上，当储料袋对粉体材料包装完成后，可以通过叉车等运输装置直接抓取栈板，以将储料袋随着栈板一起自该称重包装装置内挪出，
有利于储料袋的移载和运输。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种称重包装装置的结构示意图。
[0029]图2为图1所示的称重包装装置的另一角度的结构示意图。
[0030]图3为图1所示的称重包装装置中关风机的部分结构示意图。
[0031]图4为图1所示的称重包装装置中正压发生器与流化器的组装关系示意图。
[0032]图5为图1所示的称重包装装置中挂耳机构的结构示意图。
[0033]图6为图1所示的称重包装装置在A处的局部放大示意图。
[0034]图7为图1所示的称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重包装装置，其特征在于，包括：存料仓(1)；关风机(2)，所述关风机(2)与所述存料仓(1)连通设置；称重机构(3)，所述称重机构(3)设置于所述存料仓(1)的下方，所述称重机构(3)包括称重台(32)和至少一个重量传感器(33)，所述重量传感器(33)设置于所述称重台(32)的底部；储料袋(4)，所述储料袋(4)直接或间接放置于所述称重台(32)上，所述储料袋(4)设置有与所述关风机(2)连通的开口，所述储料袋(4)还包括至少两个吊耳(43)；挂耳机构(10)，至少两个所述挂耳机构(10)悬置于所述称重机构(3)的上方，所述挂耳机构(10)包括第一驱动件(102)、挂钩(101)和扭矩传感器(105)，所述第一驱动件(102)与所述挂钩(101)传动连接，所述吊耳(43)悬挂于所述挂钩(101)上；及控制器(17)，所述控制器(17)分别与所述关风机(2)、所述重量传感器(33)、所述第一驱动件(102)和所述扭矩传感器(105)电连接。2.根据权利要求1所述的称重包装装置，其特征在于，所述存料仓(1)内设置有插板阀(5)，所述插板阀(5)与所述控制器(17)电连接。3.根据权利要求1或2所述的称重包装装置，其特征在于，所述存料仓(1)的外壁上设置有正压发生器(6)，所述存料仓(1)的内壁上设置有至少一个流化器(7)，所述正压发生器(6)与所述流化器(7)连通设置。4.根据权利要求1或2所述的称重包装装置，其特征在于，所述称重包装装置还包括至少一个振动器(8)，所述振动器(8)设置于所述存料仓(1)外。5.根据权利要求1所述的称重包装装置，其特征在于，所述称重包装装置包括安装架(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭道峰，程兴旺，王晓菲，周曌，蒋洪福，
申请(专利权)人：贝特瑞江苏新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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