一种管螺纹设备加工监控预警方法技术

本发明专利技术涉及一种管螺纹设备加工监控预警方法，属于控制与调节技术领域。该方法主要判断是否对套丝机的运行过程进行预警，具体为：获取被监控的电机扭矩数据、套丝机声音振动幅值数据和管件位置偏移度，然后得到套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标；根据套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标，得到综合评价向量；利用相空间分析法得到综合评价向量对应的跟踪指标序列；根据跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；判断预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。本发明专利技术能提高对管螺纹加工过程进行预警的可靠性，也能够及时或提前发现套丝机的运行异常现象。也能够及时或提前发现套丝机的运行异常现象。也能够及时或提前发现套丝机的运行异常现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管螺纹设备加工监控预警方法


[0001]本专利技术涉及控制与调节
，具体涉及一种管螺纹设备加工监控预警方法。

技术介绍

[0002]套丝机是一种对管件进行外螺纹加工的设备，在工业上被广泛应用，但是随着套丝机的不断使用，套丝机的部分零件可能会磨损或者异常，而磨损或者异常可能会严重影响工件加工的质量；而工件加工的质量会严重影响所加工工件的使用效果。
[0003]现有的一般基于人工方式对管螺纹加工过程进行监控预警，而这种方式一般依据是工作人员的经验，因此主观性较强，并且工作人员不能实时对管螺纹加工过程进行监控分析，也没有依据套丝机运行过程中的状态进行预警，因此这种基于人工方式对管螺纹加工过程进行监控预警的方法准确度和可靠性都较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种管螺纹设备加工监控预警方法，用于解决现有方法对管螺纹加工过程进行监控预警可靠性较低的问题，所采用的技术方案具体如下：本专利技术一个实施例提供了一种管螺纹设备加工监控预警方法包括以下步骤：获取被监控的套丝机目标运行时间段内的电机扭矩数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的套丝机声音振动幅值数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度；根据所述管件位置偏移度，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标；根据所述电机扭矩数据和所述套丝机声音振动幅值数据，得到套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标；根据所述套丝机卡盘质量评价指标和所述刻蚀质量评价指标，构建得到套丝机目标运行时间段对应的综合评价向量；利用相空间分析法得到所述综合评价向量对应的套丝机目标运行时间段对应的跟踪指标序列；根据所述跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；判断所述预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。
[0005]有益效果：本专利技术通过对被监控的套丝机目标运行时间段内的电机扭矩数据、套丝机声音振动幅值数据以及管件位置偏移度进行分析，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标；然后根据套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标，构建得到套丝机目标运行时间段对应的综合评价向量；利用相空间分析法得到综合评价向量对应的套丝机目标运行时间段对应的跟踪指标序列；之后根据跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；最后判断预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。本专利技术能提高对管螺纹加工过程进行预警的准确度和可靠性，并且也能够及时或提前发现套丝机的运行异常现象，以及能够及时的对相关人员进行提醒。
[0006]优选的，获取被监控的套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度的方法，包括：获取标准面积，所述标准面积为管件在刻蚀过程中没有出现径向偏移时光源接收器上显示的光源面积；获取套丝机目标运行时间段内的光源接收器上显示的光源面积；将所述套丝机目标运行时间段内的光源接收器上显示的光源面积与所述标准面积的比值记为套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度。
[0007]优选的，根据所述管件位置偏移度，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标的方法，包括：根据套丝机目标运行时间段内各采集时刻的管件位置偏移度，构建正态分布模型；所述正态分布模型所在的坐标系的横轴为管件位置偏移度，纵轴为概率值；选取一条与横轴平行的直线，所述直线和所述正态分布模型构成的闭合区域面积与横轴和所述正态分布模型构成的闭合区域面积的比值为预设比值阈值；将所述直线与所述正态分布模型构成的闭合区域对应的各管件位置偏移度记为目标管件位置偏移度；计算套丝机目标运行时间段内的各目标管件位置偏移度的均值；将所述均值与预设比值阈值的乘积记为套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标。
[0008]优选的，根据所述电机扭矩数据和所述套丝机声音振动幅值数据，得到套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标的方法，包括：对于套丝机目标运行时间段内的任一采集时刻对应的电机扭矩数据：计算该电机扭矩数据与该电机扭矩数据对应的各第一电机扭矩数据之间差值的绝对值；所述该电机扭矩数据对应的各第一电机扭矩数据为除套丝机目标运行时间段内该采集时刻对应的电机扭矩数据之外的各采集时刻对应的电机扭矩数据；根据该电机扭矩数据与该电机扭矩数据对应的各第一电机扭矩数据之间差值的绝对值，得到该电机扭矩数据对应的局部可达密度；判断所述局部可达密度是否大于预设局部可达密度阈值，若是，则将对应局部可达密度对应的电机扭矩数据记为目标电机扭矩数据；根据套丝机目标运行时间段内的各目标电机扭矩数据，构建得到套丝机目标运行时间段对应的目标电机扭矩数据序列；根据套丝机目标运行时间段内各采集时刻的套丝机声音振动幅值数据，构建得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机声音振动幅值数据序列；根据所述目标电机扭矩数据序列和所述套丝机声音振动幅值数据序列，得到套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标。
[0009]优选的，根据如下公式计算该电机扭矩数据对应的局部可达密度：其中，为该电机扭矩数据对应的局部可达密度，为该电机扭矩数据对应的第一电机扭矩数据的数量，为该电机扭矩数据与该电机扭矩数据对应的第u个第一电
机扭矩数据之间差值的绝对值。
[0010]优选的，根据如下公式计算套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标：其中，为套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标，为套丝机目标运行时间段对应的目标电机扭矩数据序列，为套丝机目标运行时间段对应的套丝机声音振动幅值数据序列，为套丝机目标运行时间段对应的目标电机扭矩数据序列中各目标电机扭矩数的均值，为套丝机目标运行时间段对应的目标电机扭矩数据序列的标准差，为双曲正切函数，为套丝机目标运行时间段对应的套丝机声音振动幅值数据序列的标准差。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0012]图1为本专利技术一种管螺纹设备加工监控预警方法的流程图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。
[0014]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学技术语与属于本专利技术的技术人员通常理解的含义相同。
[0015]本实施例提供了一种管螺纹设备加工监控预警方法，详细说明如下：如图1所示，该管螺纹设备加工监控预警方法，包括以下步骤：步骤S001，获取被监控的套丝机目标运行时间段内的电机扭矩数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的套丝机声音振动幅值数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管螺纹设备加工监控预警方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：获取被监控的套丝机目标运行时间段内的电机扭矩数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的套丝机声音振动幅值数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度；根据所述管件位置偏移度，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标；根据所述电机扭矩数据和所述套丝机声音振动幅值数据，得到套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标；根据所述套丝机卡盘质量评价指标和所述刻蚀质量评价指标，构建得到套丝机目标运行时间段对应的综合评价向量；利用相空间分析法得到所述综合评价向量对应的套丝机目标运行时间段对应的跟踪指标序列；根据所述跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；判断所述预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。2.如权利要求1所述的一种管螺纹设备加工监控预警方法，其特征在于，所述获取被监控的套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度的方法，包括：获取标准面积；所述标准面积为管件在刻蚀过程中没有出现径向偏移时光源接收器上显示的光源面积；获取套丝机目标运行时间段内的光源接收器上显示的光源面积；将所述套丝机目标运行时间段内的光源接收器上显示的光源面积与所述标准面积的比值记为套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度。3.如权利要求1所述的一种管螺纹设备加工监控预警方法，其特征在于，所述根据所述管件位置偏移度，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标的方法，包括：根据套丝机目标运行时间段内各采集时刻的管件位置偏移度，构建正态分布模型；所述正态分布模型所在的坐标系的横轴为管件位置偏移度，纵轴为概率值；选取一条与横轴平行的直线，所述直线和所述正态分布模型构成的闭合区域面积与横轴和所述正态分布模型构成的闭合区域面积的比值为预设比值阈值；将所述直线与所述正态分布模型构成的闭合区域对应的各管件位置偏移度记为目标管件位置偏移度；计算套丝机目标运行时间段内的各目标管件位置偏移度的均值；将所述均值与预设比值阈值的乘积记为套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许会学，
申请(专利权)人：江苏美克美斯自动化科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：