一种拉链机拉链装配状态检测报警设备制造技术

本发明专利技术公开了一种拉链机拉链装配状态检测报警设备，包括装配框，所述装配框上安装有多个警示灯，所述装配框上对称安装有多个固定板，每个所述固定板上均竖直插设安装有定高杆，同侧的多个所述定高杆的上端均共同固定安装有定位板，每个所述定位板远离装配框的一侧均安装有限位罩，每个所述定位板和同侧的限位罩上共同对称转动安装有两个牵引螺杆，同侧的两个所述牵引螺杆上均共同安装有牵引板。本发明专利技术通过对拉链机装配后的拉链进行双向牵拉检测，判断拉链与布条齿的装配状态，实现拉链装配的实施逐个检测，通过牵拉检测对脱扣的拉链进行测试并报警，及时提醒操作人员排查故障并检修，使得拉链机生产产品质量更高且效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链机拉链装配状态检测报警设备


[0001]本专利技术涉及拉链机
，尤其涉及一种拉链机拉链装配状态检测报警设备。

技术介绍

[0002]现有的拉链机在将拉链装配完成后，直接切断布条落料，无法判断拉链是否装配到位，即现有拉链机无法对未完成装配的拉链进行报警提示就直接切断进行后续拉链装配，若存在机械设定错误或部件损坏导致装配未完成，则后续拉链会全部失败，影响装配成品质量以及装配效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法对拉链装配的状态进行检测报警导致出现问题后不能及时发现而造成产品质量下降以及装配效率下降的问题，而提出的一种拉链机拉链装配状态检测报警设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种拉链机拉链装配状态检测报警设备，包括装配框，所述装配框上安装有多个警示灯，所述装配框上对称安装有多个固定板，每个所述固定板上均竖直插设安装有定高杆，同侧的多个所述定高杆的上端均共同固定安装有定位板，每个所述定位板远离装配框的一侧均安装有限位罩，每个所述定位板和同侧的限位罩上共同对称转动安装有两个牵引螺杆，同侧的两个所述牵引螺杆上均共同安装有牵引板，每个所述牵引板靠近装配框的一侧上下对称安装有两个限位短板和两个限位长板，每个所述限位短板和同侧的限位长板之间共同转动安装有夹持螺杆，每个所述夹持螺杆上均安装有检测板，每个所述检测板远离牵引板的一端均对称滑动插设有两个拉杆，同侧的两个所述拉杆远离检测板的一端均共同固定安装有夹头，每个所述拉杆上均套设有两端分别固定在检测板和夹头上的复位弹簧，每个所述检测板内均开设有检测腔，每个所述检测腔靠近夹头的内壁上均对称安装有两个第三触点，同侧同高度的两个所述拉杆均延伸至对应的检测腔内并共同固定安装有同步板，每个所述同步板靠近夹头的一侧均对称安装有两个第四触点。
[0005]进一步，每个所述夹头远离拉杆的一端均固定安装有磁性夹板，同侧上下的两个所述磁性夹板相互接触，同侧上下的两个磁性夹板的相对侧磁极相反。
[0006]进一步，每个所述牵引板靠近装配框的一侧上下对称开设有两组滑槽，每个所述检测板靠近牵引板的一端均固定安装有多个滑块，每个所述滑块均滑动插设在对应的滑槽内，每组所述滑槽均位于同侧的限位短板和限位长板之间。
[0007]进一步，每个所述定位板上均对称嵌设有两个牵引电机，每个所述牵引电机的机轴均与对应侧的牵引螺杆固定连接，每个所述限位短板上均安装有夹持电机，每个所述夹持电机的机轴均与对应侧的夹持螺杆固定连接。
[0008]进一步，同侧的两个所述限位长板之间共同安装有连接板，每个所述定位板靠近连接板的一侧对称安装有两个第一触点，所述连接板上对称安装有两个第二触点，两个所
述第一触点和两个第二触点一一对应，同侧的两个所述第二触点均电性连接警示灯。
[0009]进一步，同侧的两个所述第四触点电性连接，两个所述第三触点和两个第四触点一一对应，所述第一触点和第二触点之间的距离大于第三触点和第四触点之间的距离。
[0010]优点在于：通过对拉链机装配后的拉链进行双向牵拉检测，判断拉链与布条齿的装配状态，实现拉链装配的实施逐个检测，通过牵拉检测对脱扣的拉链进行测试并报警，及时提醒操作人员排查故障并检修，使得拉链机生产产品质量更高且效率更高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种拉链机拉链装配状态检测报警设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种拉链机拉链装配状态检测报警设备的侧视图；图3为本专利技术提出的一种拉链机拉链装配状态检测报警设备的牵引板部分放大图；图4为本专利技术提出的一种拉链机拉链装配状态检测报警设备的检测腔部分放大图。
[0012]图中：1装配框、11警示灯、2固定板、21定高杆、3定位板、31限位罩、32牵引螺杆、33牵引电机、34第一触点、4牵引板、41限位短板、42限位长板、43连接板、44第二触点、45滑槽、5检测板、51滑块、52检测腔、53第三触点、6拉杆、61复位弹簧、62同步板、63第四触点、7夹头、71磁性夹板、8夹持螺杆、81夹持电机。
具体实施方式
[0013]参照图1
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4，一种拉链机拉链装配状态检测报警设备，包括装配框1，装配框1上安装有多个警示灯11，装配框1上上对称安装有多个固定板2，每个固定板2上均竖直插设安装有定高杆21，同侧的多个定高杆21的上端均共同固定安装有定位板3，每个定位板3远离装配框1的一侧均安装有限位罩31，每个定位板3和同侧的限位罩31上共同对称转动安装有两个牵引螺杆32，同侧的两个牵引螺杆32上均共同安装有牵引板4，每个牵引板4靠近装配框1的一侧上下对称安装有两个限位短板41和两个限位长板42，每个限位短板41和同侧的限位长板42之间共同转动安装有夹持螺杆8，每个夹持螺杆8上均安装有检测板5，每个检测板5远离牵引板4的一端均对称滑动插设有两个拉杆6，同侧的两个拉杆6远离检测板5的一端均共同固定安装有夹头7，每个拉杆6上均套设有两端分别固定在检测板5和夹头7上的复位弹簧61，每个检测板5内均开设有检测腔52，每个检测腔52靠近夹头7的内壁上均对称安装有两个第三触点53，同侧同高度的两个拉杆6均延伸至对应的检测腔52内并共同固定安装有同步板62，每个同步板62靠近夹头7的一侧均对称安装有两个第四触点63。
[0014]定位板3的高度与拉链装配高度一致，牵引螺杆32转动时，能够使得牵引板4远离定位板3移动，则能够通过限位短板41、限位长板42和夹持螺杆8拉动检测板5移动，则能够通过拉杆6上的复位弹簧61拉动夹头7移动，即能够使得两侧上下的夹头7夹住装有拉链的布条后向两侧拉动；当拉链与布条装配完好时，布条上的齿啮合锁紧，则使得夹头7无法被拉动，则使得拉杆6与检测板5发生相对运动，复位弹簧61被拉伸，当拉链与布条未装配成功时，布条上的齿松开且不受拉链限制，则夹头7能够拉动布条向两侧移动，即撕开布条，使得夹头7能够
随检测板5移动，实现拉链装配状态的检测，且拉链装配不成功时，即夹头7能够被拉动，则会使得警示灯11报警提示操作人员，便于快速发现问题并作出相应调整。
[0015]参照图3和图4，每个夹头7远离拉杆6的一端均固定安装有磁性夹板71，同侧上下的两个磁性夹板71相互接触，同侧上下的两个磁性夹板71的相对侧磁极相反。
[0016]夹头7通过磁性夹板71夹住布条的上下两侧，磁性夹板71之间相互吸附能够使得布条夹紧牢固，则使得夹头7带动磁性夹板71移动时，磁性夹板71能够夹紧布条并拉动，避免布条从两个磁性夹板71之间滑落，增加检测的可靠性。
[0017]参照图3，每个牵引板4靠近装配框1的一侧上下对称开设有两组滑槽45，每个检测板5靠近牵引板4的一端均固定安装有多个滑块51，每个滑块51均滑动插设在对应的滑槽45内，每组滑槽45均位于同侧的限位短板41和限位长板42之间。
[0018]检测板5通过滑块51限制沿滑槽45滑动，则能够使得夹持螺杆8转动时，检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链机拉链装配状态检测报警设备，包括装配框（1），其特征在于，所述装配框（1）上安装有多个警示灯（11），所述装配框（1）上对称安装有多个固定板（2），每个所述固定板（2）上均竖直插设安装有定高杆（21），同侧的多个所述定高杆（21）的上端均共同固定安装有定位板（3），每个所述定位板（3）远离装配框（1）的一侧均安装有限位罩（31），每个所述定位板（3）和同侧的限位罩（31）上共同对称转动安装有两个牵引螺杆（32），同侧的两个所述牵引螺杆（32）上均共同安装有牵引板（4），每个所述牵引板（4）靠近装配框（1）的一侧上下对称安装有两个限位短板（41）和两个限位长板（42），每个所述限位短板（41）和同侧的限位长板（42）之间共同转动安装有夹持螺杆（8），每个所述夹持螺杆（8）上均安装有检测板（5），每个所述检测板（5）远离牵引板（4）的一端均对称滑动插设有两个拉杆（6），同侧的两个所述拉杆（6）远离检测板（5）的一端均共同固定安装有夹头（7），每个所述拉杆（6）上均套设有两端分别固定在检测板（5）和夹头（7）上的复位弹簧（61），每个所述检测板（5）内均开设有检测腔（52），每个所述检测腔（52）靠近夹头（7）的内壁上均对称安装有两个第三触点（53），同侧同高度的两个所述拉杆（6）均延伸至对应的检测腔（52）内并共同固定安装有同步板（62），每个所述同步板（62）靠近夹头（7）的一侧均对称安装有两个第四触点（63）。2.根据权利要求1所述的一种拉链机拉链装配状态检测报警设备，其特征在于，每个所述夹头（7）远离拉杆（6）的一端均固定安装有磁性夹板（71），同侧上下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严费香，
申请(专利权)人：南通跃香拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：