本发明专利技术公开了一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，涉及圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构技术领域，包括凸轮转盘固定座、往复单元和钢珠下料单元；凸轮转盘固定座上端左侧安装有减速机安装座，凸轮转盘固定座的上端右侧安装有两个钢珠储料仓，往复单元包含减速机、伺服电机、凸轮、凸轮固定滚动轴承、滑块导向杆安装座、滑块导向杆安装座固定螺钉和滑块导向杆，减速机安装座上安装有减速机，减速机上安装有伺服电机，该应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，利用伺服电机和内部机构的控制，可精准的控制钢珠给料的位置精度，且在保证位置精度的同时给料速度也更快，使用起来效率更高，效果更好。效果更好。效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构
[0001]本专利技术涉及圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构
，具体为一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构。
技术介绍
[0002]二类医疗器械中的穴位压力刺激贴产品均需要在半成品上加装钢珠，由于圆刀模切机产速高，精度稳定等特点，当下厂商纷纷采用圆刀模切机进行产品生产。但是这类产品的钢珠由于直径小、重量轻等特点，在产品生产过程中，大部分厂商均采用人工进行加装。由于人工上料速度慢，产品位置不准确等原因造成了生产效率和良品率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，利用伺服电机和内部机构的控制，可精准的控制钢珠给料的位置精度，且在保证位置精度的同时给料速度也更快，使用起来效率更高，效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，包括凸轮转盘固定座、往复单元和钢珠下料单元；
[0005]凸轮转盘固定座：上端左侧安装有减速机安装座，所述凸轮转盘固定座的上端右侧安装有两个钢珠储料仓；利用减速机安装座方便安装减速机，两个钢珠储料仓可同步储存两组钢珠。
[0006]往复单元：包含减速机、伺服电机、凸轮、凸轮固定滚动轴承、滑块导向杆安装座、滑块导向杆安装座固定螺钉和滑块导向杆，所述减速机安装座上安装有减速机，所述减速机上安装有伺服电机，所述减速机位于凸轮转盘固定座内的输出轴安装有凸轮，所述凸轮固定滚动轴承安装在凸轮转盘固定座的内部下端左侧，所述凸轮固定滚动轴承的上端与凸轮的下端贴接，所述滑块导向杆安装座安装在凸轮转盘固定座内部中间的卡槽内，所述滑块导向杆的右端通过滑块导向杆安装座固定螺钉螺纹连接在滑块导向杆安装座的左端；通过伺服电机的工作，经过减速机的传动，可提高凸轮转动角度的控制，凸轮在转动时，下端的凸轮固定滚动轴承可使凸轮转动时水平更加稳定，利用滑块导向杆安装座方便滑块导向杆安装座固定螺钉将滑块导向杆固定。
[0007]钢珠下料单元：安装在凸轮转盘固定座的内部右端。
[0008]进一步的，所述往复单元还包含凸轮伸缩滑动块、固定螺钉、仿形轴承固定芯轴、凸轮仿形轴承和压缩弹簧，所述凸轮伸缩滑动块滑动连接在凸轮转盘固定座的内部且位于滑块导向杆的左侧，所述凸轮仿形轴承通过固定螺钉和仿形轴承固定芯轴安装在凸轮伸缩滑动块的左端，所述压缩弹簧的左端连接凸轮伸缩滑动块的右端，所述压缩弹簧的右端连接在滑块导向杆的左端。凸轮伸缩滑动块可在凸轮转盘固定座内稳定的左右滑动，利用固定螺钉和仿形轴承固定芯轴可将凸轮仿形轴承固定在凸轮伸缩滑动块的左端，当凸轮圆周
对凸轮仿形轴承施力时，可使凸轮伸缩滑动块左右滑动，在压缩弹簧的作用下，可不断的推着凸轮仿形轴承与凸轮的圆周贴紧。
[0009]进一步的，所述钢珠下料单元包含推拉片压块、钢珠推拉拨片和钢珠给料推拉片，所述凸轮转盘固定座的内部右端安装有推拉片压块，所述推拉片压块上开设有两组钢珠下料腰型孔，所述推拉片压块的上端开设有钢珠推拉拨片导向槽，所述钢珠推拉拨片的下端滑动连接在钢珠推拉拨片导向槽内，所述钢珠推拉拨片的左端连接在凸轮伸缩滑动块的右端上侧，所述钢珠推拉拨片上开设有两组钢珠推拉孔，所述钢珠给料推拉片滑动连接在凸轮转盘固定座的内部下端右侧，所述钢珠给料推拉片的左端连接在凸轮伸缩滑动块的右端下侧，所述钢珠给料推拉片上开设有两组钢珠给料孔。通过推拉片压块上的钢珠推拉拨片导向槽，可使钢珠推拉拨片稳定的滑动，钢珠给料推拉片可在凸轮转盘固定座的内部下端右端稳定的左右滑动，利用凸轮伸缩滑动块的左右两端可带着推拉片压块和钢珠给料推拉片同步左右滑动，滑动过程中，在一定时间内，钢珠推拉孔、钢珠下料腰型孔和钢珠给料孔竖直共线，钢珠储料仓内的钢珠，经三孔后从凸轮转盘固定座右端通孔的下侧流出。
[0010]进一步的，所述钢珠下料单元还包含压缩空气输入孔、压缩空气施压孔和压缩空气排出孔，所述推拉片压块上开设有两组输气通道，所述输气通道的后端开设有压缩空气输入孔，所述输气通道的下端开设有压缩空气施压孔，所述输气通道的前端开设有压缩空气排出孔。压缩空气输入孔输入气体后，由于压缩空气排出孔与压缩空气施压孔呈夹角状态，故气体会更顺畅从压缩空气施压孔流出。
[0011]进一步的，所述钢珠下料单元还包含手动调速阀，所述压缩空气输入孔内安装有手动调速阀，所述手动调速阀位于凸轮转盘固定座的后端右侧。利用手动调速阀可连接外部气源出口。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，具有以下好处：
[0013]1、该应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构设有往复单元，通过伺服电机的工作，经过减速机的传动，可提高凸轮转动角度的控制，凸轮在转动时，下端的凸轮固定滚动轴承可使凸轮转动时水平更加稳定，利用滑块导向杆安装座方便滑块导向杆安装座固定螺钉将滑块导向杆固定，利用滑块导向杆方便固定压缩弹簧，为往复运动提供基础。
[0014]2、该应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构设有的往复单元，凸轮伸缩滑动块可在凸轮转盘固定座内稳定的左右滑动，利用固定螺钉和仿形轴承固定芯轴可将凸轮仿形轴承固定在凸轮伸缩滑动块的左端，当凸轮圆周对凸轮仿形轴承施力时，可使凸轮伸缩滑动块左右滑动，在压缩弹簧的作用下，可不断的推着凸轮仿形轴承与凸轮的圆周贴紧，保证往复运动的稳定。
[0015]3、该应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构设有钢珠下料单元，通过推拉片压块上的钢珠推拉拨片导向槽，可使钢珠推拉拨片稳定的滑动，钢珠给料推拉片可在凸轮转盘固定座的内部下端右端稳定的左右滑动，利用凸轮伸缩滑动块的左右两端可带着推拉片压块和钢珠给料推拉片同步左右滑动，滑动过程中，在一定时间内，钢珠推拉孔、钢珠下料腰型孔和钢珠给料孔竖直共线，钢珠储料仓内的钢珠，经三孔后从凸轮转盘固定座右端通孔的下侧流出，实现自动给料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术后侧结构示意图；
[0017]图2为本专利技术前侧剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术推拉片压块的右侧截面结构示意图。
[0019]图中：1凸轮转盘固定座、2减速机安装座、3往复单元、31减速机、32伺服电机、33凸轮、34凸轮固定滚动轴承、35滑块导向杆安装座、36滑块导向杆安装座固定螺钉、37滑块导向杆、38凸轮伸缩滑动块、39固定螺钉、310仿形轴承固定芯轴、311凸轮仿形轴承、312压缩弹簧、4钢珠下料单元、41推拉片压块、42钢珠推拉拨片、43钢珠给料推拉片、44压缩空气输入孔、45压缩空气施压孔、46压缩空气排出孔、47手动调速阀、5钢珠储料仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，其特征在于：包括凸轮转盘固定座(1)、往复单元(3)和钢珠下料单元(4)；凸轮转盘固定座(1)：上端左侧安装有减速机安装座(2)，所述凸轮转盘固定座(1)的上端右侧安装有两个钢珠储料仓(5)；往复单元(3)：包含减速机(31)、伺服电机(32)、凸轮(33)、凸轮固定滚动轴承(34)、滑块导向杆安装座(35)、滑块导向杆安装座固定螺钉(36)和滑块导向杆(37)，所述减速机安装座(2)上安装有减速机(31)，所述减速机(31)上安装有伺服电机(32)，所述减速机(31)位于凸轮转盘固定座(1)内的输出轴安装有凸轮(33)，所述凸轮固定滚动轴承(34)安装在凸轮转盘固定座(1)的内部下端左侧，所述凸轮固定滚动轴承(34)的上端与凸轮(33)的下端贴接，所述滑块导向杆安装座(35)安装在凸轮转盘固定座(1)内部中间的卡槽内，所述滑块导向杆(37)的右端通过滑块导向杆安装座固定螺钉(36)螺纹连接在滑块导向杆安装座(35)的左端；钢珠下料单元(4)：安装在凸轮转盘固定座(1)的内部右端。2.根据权利要求1所述的一种应用于圆刀模切机上的全自动钢珠给料机构，其特征在于：所述往复单元(3)还包含凸轮伸缩滑动块(38)、固定螺钉(39)、仿形轴承固定芯轴(310)、凸轮仿形轴承(311)和压缩弹簧(312)，所述凸轮伸缩滑动块(38)滑动连接在凸轮转盘固定座(1)的内部且位于滑块导向杆(37)的左侧，所述凸轮仿形轴承(311)通过固定螺钉(39)和仿形轴承固定芯轴(310)安装在凸轮伸缩滑动块(38)的左端，所述压缩弹簧(312)的左端连接凸轮伸缩滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海生，姜超，吴远鹏，李冠超，卢晓，
申请(专利权)人：廊坊刀刀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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