本实用新型专利技术公开了一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，包括主体板，所述转动块的外侧活动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有冲压模具，所述主体板的顶部设置有冲压装置，所述主体板的顶部设置有上料装置，所述上料装置的内部设置有原料，所述主体板的顶部设置有传送带，本实用新型专利技术涉及冲压技术领域；该气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，通过上料、一二次冲压与取料均在同一时间不同冲压模具上进行，当一个流程完成后，四个转动块会同步转动，从而带动冲压模具同步移动，四个冲压模具在同一时间内完成不同的步骤，通过冲压模具的移动，每个冲压模具逐步完成所有步骤，从而实现装置的连续性较高，自动化程度高，冲压效率较高，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置
[0001]本技术涉及冲压
，具体是一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件和锻件相比，具有薄、匀、轻、强等的特点。
[0003]对于现有的冲压设备在使用时需要人工进行上料与取料，自动化程度较低，并且在同一时间只能执行一个步骤，连续性较差，从而导致整体冲压效率十分低，无法满足现代大批量的生产需求。
[0004]为此，亟需要解决上述的技术问题。
技术实现思路
[0005](一)需要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，大大提高上料和取料的自动化程度，从而提高了生产效率。
[0007](二)需要采取的技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，包括主体板，所述主体板的顶部固定连接有主体支撑，所述主体支撑的顶部固定连接有主体块，所述主体块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有转动块，所述转动块的外侧活动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有冲压模具，所述主体板的顶部设置有冲压装置，所述主体板的顶部设置有上料装置，所述上料装置的内部设置有原料，所述主体板的顶部设置有传送带。
[0009]优选的，相邻两个转动块之间的距离相同，所述转动块的内部安装有电机，所述转杆固定连接在对应电机的转轴上。
[0010]优选的，所述上料装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有料筒，所述第一支撑板的顶部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定连接有上料液压杆，所述上料液压杆的底部固定连接有压块，所述料筒的内侧壁活动连接有限位杆，所述限位杆与料筒之间固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述第一支撑板的内部开设有通孔，该通孔与料筒内径相同，且该通孔连通外界与料筒内部，所述压块位于通孔正上方，且压块直径与通孔相同。
[0012]优选的，所述第一支撑杆固定连接在主体板的顶部，所述限位杆的内侧位于料筒的内部，所述原料位于料筒内部限位杆的上方。
[0013]优选的，所述冲压装置包括第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的内部固定连接有一次冲压杆与二次冲压杆，所述一次冲压杆的
底部固定连接有一次冲压头，所述二次冲压杆的底部固定连接有二次冲压头，所述主体板的顶部固定连接有两个支撑液压杆，所述支撑液压杆的顶部固定连接有支撑块。
[0014]优选的，两个支撑块分别位于一次冲压头与二次冲压头的正下方，所述第三支撑杆固定连接在主体板的顶部，且两个第三支撑杆分别位于两个支撑块的外侧。
[0015]优选的，所述主体块外侧的四个冲压模具分别位于传送带的上方，料筒的下方，一次冲压头与对应支撑块之间，二次冲压头与对应支撑块之间。
[0016](三)需要达到的有效果
[0017]本技术提供了一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，通过上料时，上料液压杆带着压块向下移动，挤压料筒内部的原料，最下方原料挤压限位杆，从而将原料挤入下方冲压模具中，压块每次移动的距离等于一个原料的厚度，一次冲压时一次冲压杆带动一次冲压头向下移动，支撑液压杆带着支撑块移动到冲压模具下方，可在冲压时对冲压模具进行支撑，二次冲压时同理，取料时启动转动块内的电机，进而带动转杆转动，从而带动冲压模具翻动，冲压模具内的产品会落入下方传送带上，从而实现上料、冲压与取料全自动化，解放了双手，提高了生产效率，更加能够满足现代的生产需求。
[0019](2)、该气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，通过上料、一二次冲压与取料均在同一时间不同冲压模具上进行，当一个流程完成后，四个转动块会同步转动，从而带动冲压模具同步移动，四个冲压模具在同一时间内完成不同的步骤，通过冲压模具的移动，每个冲压模具逐步完成所有步骤，从而实现装置的连续性较高，自动化程度高，冲压效率较高，有利于适应现在的大批量的生产需求。
附图说明
[0020]图1是本技术的外部结构立体图。
[0021]图2是本技术的侧视立体图。
[0022]图3是本技术的部分结构图。
[0023]图4是本技术的结构主视图。
[0024]图中：1、主体板；2、上料装置；21、第一支撑杆；22、料筒；23、第一支撑板；24、第二支撑杆；25、第二支撑板；26、上料液压杆；27、压块；28、限位杆；29、弹簧；3、冲压装置；31、第三支撑杆；32、第三支撑板；33、一次冲压杆；34、一次冲压头；35、二次冲压杆；36、二次冲压头；37、支撑液压杆；38、支撑块；4、主体支撑；5、主体块；6、滑槽；7、转动块；8、转杆；9、冲压模具；10、传送带；11、原料。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的顶部固定连接有主体支撑(4)，所述主体支撑(4)的顶部固定连接有主体块(5)，所述主体块(5)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的外侧活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外侧固定连接有冲压模具(9)，所述主体板(1)的顶部设置有冲压装置(3)，所述主体板(1)的顶部设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)的内部设置有原料(11)，所述主体板(1)的顶部设置有传送带(10)。2.根据权利要求1所述的一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，其特征在于：相邻两个转动块(7)之间的距离相同，所述转动块(7)的内部安装有电机，所述转杆(8)固定连接在对应电机的转轴上。3.根据权利要求1或2所述的一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，其特征在于：所述上料装置(2)包括第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)的顶部固定连接有第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)的底部固定连接有料筒(22)，所述第一支撑板(23)的顶部固定连接有第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)的顶部固定连接有第二支撑板(25)，所述第二支撑板(25)的内部固定连接有上料液压杆(26)，所述上料液压杆(26)的底部固定连接有压块(27)，所述料筒(22)的内侧壁活动连接有限位杆(28)，所述限位杆(28)与料筒(22)之间固定连接有弹簧(29)。4.根据权利要求3所述的一种气雾剂面盖自动上料冲压成型装置，其特征在于：所述第一支撑板(23)的内部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪于龙，
申请(专利权)人：金华市绿华塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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