一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂及其制备方法，包括按100:10～100:15的重量比例调配使用的甲组分和乙组分，其中甲组分以重量计算包括：水性氨基树脂10.0％～30.0％、水溶性单体三羟甲基丙烷10.0％～30.0％、水性助溶剂2.0％～5.0％、乙醇10.0％～30.0％、水性润湿剂0.2％～0.5％、水性分散剂1.0％～2.0％、水性消泡剂0.1％～0.3％、透明粉10.0％～20.0％、滑石粉5.0％～10.0％、水性防沉剂0.2％～0.5％、余量的水；乙组分以重量计算包括如下制备原料：酸20.0％～30.0％、余量的乙醇或水。本发明专利技术制备的底涂具有室温干燥，好砂光，封闭填充性好，环保，低气味(乙醇味)，活化期长，经济实用的优势。经济实用的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种底涂及其制备方法，尤其是涉及一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂及其制备方法。

技术介绍

[0002]水性木器涂料和UV木器涂料是近十年来木器涂料行业发展的重要方向，水性与UV木器涂料搭配使用，可以扬长避短，在某些领域已可全部取代传统的油性漆。如在木门制造领域，水性及UV几乎可完全取代传统油漆。
[0003]但是在工艺替代的过程中，一些特殊部件或部位的处理，常规水性或UV还是无法满足生产应用需求。如在木门制造过程中，混油效果的木门多以密度板为基材，并根据设计风格而雕刻多种花纹造型及沟槽。由于水性木器涂料具有固体份低，封闭填充效果不够且涨筋的缺点，UV木器涂料有施工固化不方便的缺点，这些异形部位用常规水性或UV木器涂料均难以实现简单、方便、高效的目的。此外，如使用油性漆，则存在不环保且活化期短的缺点。因此，急需一种能克服以上缺陷，满足上述各方面要求的环保涂料。
[0004]由于水性氨基树脂价格相对便宜、交联密度高，早已广泛应用于水性烤漆领域。而在木器涂料领域，由于其反应需要较高温度或需强酸做催化剂以及其它限制性因素(氨基树脂比例高，涂层物化性好，但后期有龟裂风险；氨基树脂比例低，涂层耐化性较差)而极少有相关的应用研究。
[0005]中国专利CN 101967334 B“酸催化双组份水性木器漆、制备方法及其施工方法”公开了相关的研究内容，采用三聚氰胺甲醛树脂作为固化剂，用含羟基的聚醚作为水性树脂，用磷酸做催化剂进行制备。但是存在一定的问题：1)三聚氰胺甲醛树脂的甲醛含量较高且固化时是脱甲醛反应，对环保不友好；2)该反应使用含羟基的二元醇、多元醇的聚醚作为水性树脂，因醚键影响，反应速度较慢。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂及其制备方法，环保，封闭填充性好，活化期长，应用性能优异。
[0007]技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0008]一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂，包括甲组分和乙组分，甲乙组分按100:10～100:15的重量比例调配使用；
[0009]其中甲组分以重量计算包括如下制备原料：水性氨基树脂10.0％～30.0％、水溶性单体三羟甲基丙烷10.0％～30.0％、水性助溶剂2.0％～5.0％、乙醇10.0％～30.0％、水性润湿剂0.5％～3.0％、水性分散剂1.0％～2.0％、水性消泡剂0.1％～0.3％、透明粉10.0％～20.0％、滑石粉5.0％～10.0％、水性防沉剂0.2％～0.5％、余量的水；
[0010]乙组分以重量计算包括如下制备原料：酸20.0％～30.0％、余量的乙醇或水。
[0011]更进一步的，所述水性氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂；其固体含量在99.0％～
100.0％；优选BASF 066或湛新公司的CYMEL303LF。
[0012]更进一步的，所述聚乙二醇的分子量为800
‑
8000。
[0013]更进一步的，所述水性助溶剂为乙二醇、丙二醇、丙二醇醚类中的一种或两种，优选南京贝克斯的乙二醇或美国DOW公司的DPM、PM。
[0014]更进一步的，所述水性润湿剂为聚硅氧烷
‑
聚醚共聚物；优选TEGO公司的牌号为TEGO245的产品。
[0015]更进一步的，所述水性消泡剂为聚硅氧烷共聚物；优选TEGO公司的牌号为TEGO810或AIREX901w的产品。
[0016]更进一步的，所述水性分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液，优选BYK公司的BYK190。
[0017]更进一步的，所述透明粉的细度为800目
‑
1500目，且不含或极少含碳酸钙等酸可溶性物质，优选上海创宇的HSA
‑
666。
[0018]更进一步的，所述滑石粉的细度为800目
‑
1500目，且不含或极少含碳酸钙等酸可溶性物质，优选上海猴圣的TM2500。
[0019]更进一步的，所述酸为有机强酸或无机强酸；优选市售的对甲基苯磺酸。
[0020]所述的水性防沉剂是改性脲，可采用BYK公司的BYK420。
[0021]所述的水为去离子水。
[0022]所述的乙醇为纯度≥95的工业乙醇。
[0023]本专利技术还公开了上述酸催化氨基固化双组分封闭底涂的制备方法，包括如下步骤：
[0024](1)甲组分的制备：首先进行60％三羟甲基丙烷溶液的预制：在容器A中，加入乙醇，低速搅拌，将三羟甲基丙烷慢慢加入，低速搅拌至完全溶解；再向容器内依次加入水性氨基树脂、水性助溶剂、水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂及适量水，中速分散5～10min后，再依次加入滑石粉、透明粉，高速分散至细度40～50μm后，中速分散，加入水性防沉剂，并分散5～10min后，用乙醇调粘75～85KU/25℃后即获得A组分；
[0025](2)乙组分的制备：在另一塑料容器中加入水或乙醇，然后加入酸搅匀即可，若酸为固态的有机强酸，低速分散至完全溶解。
[0026]有益效果
[0027]本专利技术采用了水性酸催化氨基固化涂料体系，使用甲醚化三聚氰胺树脂做固化剂，甲醛含量较低；且固化时是脱甲醇反应，更加环保；采用三羟甲基丙烷作为水性树脂，是三元醇、伯羟基，反应速度快，且成膜后形成立体网状结构，膜比较脆，利于砂光；透明粉和滑石粉的使用，更好的满足高填充、快干、易砂光的要求；具有室温干燥，好砂光，封闭填充性好，环保，低气味(乙醇味)，活化期长，经济实用的优势。且由于本专利技术是一个脱水脱醇的反应，体系中的水和醇能有效抑制调配好的混合液的反应速度，所以具备反应速度快，成膜后形成立体网状结构，成膜质量好的优点。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂按重量比包括10:1的甲组分和乙组分，其制
备方法包括如下步骤：
[0030](1)甲组分的制备：首先进行60％三羟甲基丙烷溶液的预制，在容器A中，加入乙醇，低速搅拌，将三羟甲基丙烷慢慢加入，低速搅拌至完全溶解；再向容器内依次加入水性氨基树脂、水性助溶剂、水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂及适量水，中速分散5min后，再依次加入滑石粉、透明粉，高速分散至细度小于50μm后，中速分散，加入水性防沉剂，并分散5min后，用乙醇调粘75～85KU/25℃后即获得A组分；
[0031](2)乙组分的制备：在另一塑料容器中加入75％的乙醇，然后加入25％的对甲基苯磺酸搅匀即可。
[0032]甲组分中各种助剂的具体使用种类和配比请参考表1所示。
[0033]实施例2
‑
4：
[0034]制备方法与实施例1相同，不同之处在于甲组分中各种助剂的具体使用种类和配比请参考表1所示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸催化氨基固化双组分封闭底涂，其特征在于包括甲组分和乙组分，甲乙组分按100:10～100:15的重量比例调配使用；其中甲组分以重量计算包括如下制备原料：水性氨基树脂10.0％～30.0％、水溶性单体三羟甲基丙烷10.0％～30.0％、水性助溶剂2.0％～5.0％、乙醇10.0％～30.0％、水性润湿剂0.5％～3.0％、水性分散剂1.0％～2.0％、水性消泡剂0.1％～0.3％、透明粉10.0％～25.0％、滑石粉5.0％～10.0％、水性防沉剂0.2％～0.5％、余量的水；乙组分以重量计算包括如下制备原料：酸20.0％～30.0％、余量的乙醇或水。2.根据权利要求1所述的酸催化氨基固化双组分封闭底涂，其特征在于：所述水性氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂；其固体含量在99.0％～100.0％。3.根据权利要求1所述的酸催化氨基固化双组分封闭底涂，其特征在于：所述聚乙二醇的分子量为800
‑
8000。4.根据权利要求1所述的酸催化氨基固化双组分封闭底涂，其特征在于：所述水性助溶剂为乙二醇、丙二醇、丙二醇醚类中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的酸催化氨基固化双组分封闭底涂，其特征在于：所述水性润湿剂为聚硅氧烷聚醚共聚物。6.根据权利要求1所述的酸催化氨基固化双组分封...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍忠岳，胡述国，谢盛阳，
申请(专利权)人：江苏海田技术有限公司，
类型：发明
国别省市：