一种陶瓷砖用面釉、制备方法及陶瓷砖技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷砖用面釉、其制备方法及陶瓷砖，该陶瓷砖用面釉包括硅、铝、钾、钠、钙、镁、钡、锌，由生料和熟料混合而成，熟料由分别经过煅烧的哑光干粒釉和柔光干粒釉混合而成。本发明专利技术的陶瓷砖用面釉能使陶瓷砖呈现出层次感鲜明、立体感十足、纹理清晰、有不同程度的凹凸深度的特殊视觉效果，釉面细腻，仿古质感强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖用面釉、制备方法及陶瓷砖


[0001]本申请涉及陶瓷砖用釉料领域，具体而言涉及一种陶瓷砖用面釉、其制备方法及陶瓷砖。

技术介绍

[0002]在当前的建筑陶瓷市场中，釉面砖得到了广泛青睐，其图案丰富、色彩多变、风格多样、防渗、清洁方便，被应用于日常生活中的各种不同的场合。
[0003]目前的釉面砖中，仿古砖需要制作出特殊的下陷层次效果，此种视觉效果依赖于其面釉，但现有的面釉层次感、立体感不够鲜明。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种陶瓷砖用面釉、制备方法及陶瓷砖。
[0005]本专利技术技术方案如下：
[0006]一种陶瓷砖用面釉，由生料和熟料混合而成，其中，熟料由哑光干粒釉和柔光干粒釉混合而成；
[0007]生料包括如下质量百分比的组分：硅55％
‑
58％、铝20％
‑
22％、钾0.8％
‑
2.2％、钠0.8％
‑
2.2％、钙2.5％
‑
5.0％、镁0.15％
‑
0.60％、钡4.0％
‑
8.0％、锌0.5％
‑
2.0％；
[0008]哑光干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅50％
‑
53％、铝16％
‑
18％、钾3％
‑
5％、钠1％
‑
3％、钙5％
‑
8％、镁0.2％
‑
0.5％、钡10％
‑
13％、锌4％
‑
7％；
[0009]柔光干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅45％
‑
49％、铝18％
‑
21％、钾0.5％
‑
1.5％、钠0.1％
‑
0.4％、钙14％
‑
16％、镁0.3％
‑
1.0％、钡0.1％
‑
0.2％、锌13％
‑
15％。
[0010]进一步的，上述的陶瓷砖用面釉，其中，生料在陶瓷砖用面釉中的质量百分比为70％
‑
85％，熟料在陶瓷砖用面釉中的质量百分比为15％
‑
30％。
[0011]进一步的，上述的陶瓷砖用面釉，其中，哑光干粒釉与柔光干粒釉之间的质量比为1:1
‑
1:2。
[0012]进一步的，上述的陶瓷砖用面釉，其中，生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的硅由原材料钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、石英粉、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；
[0013]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的铝由原材料钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、氧化铝、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；
[0014]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的钾由原材料钾长石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；
[0015]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的钠由原材料钾长石、钠长石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；
[0016]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的钙由原材料方解石、白云石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；
[0017]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的镁由原材料白云石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；
[0018]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的钡由原材料碳酸钡和/或熔块粉引入；
[0019]生料、哑光干粒釉和柔光干粒釉的锌由原材料氧化锌和/或熔块粉引入。
[0020]本专利技术还提供一种上述的陶瓷砖用面釉制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1.根据元素比例，称取引入对应元素的原材料，分为生料、哑光干粒釉料、柔光干粒釉料；
[0022]S2.将哑光干粒釉料、柔光干粒釉料分别煅烧，得哑光干粒釉、柔光干粒釉；
[0023]S3.将生料、哑光干粒釉、柔光干粒釉投入混合机内，得上述陶瓷砖用面釉。
[0024]进一步的，上述的制备方法，其中，S2煅烧温度为1500
‑
1600℃，煅烧时间24
‑
25小时。
[0025]进一步的，上述的制备方法，其中，S3投料过程中，先投入占上述陶瓷砖用面釉质量百分比最大的原材料，随后无具体顺序投入占上述陶瓷砖用面釉质量百分比第三及其后的原材料，最后投入占上述陶瓷砖用面釉质量百分比第二大的原材料，混合机设置为2800
‑
3100kg/槽，混合30
‑
40分钟。
[0026]本专利技术还提供一种使用上述陶瓷砖用面釉的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0027]A1.将上述陶瓷砖用面釉投入球磨机，加入水、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠进行球磨，球磨完成后将混合物卸入容器，制得釉浆；
[0028]A2.淋水后的陶瓷坯体上，经过第一喷釉柜喷底釉；
[0029]A3.在A2得到的坯体上，过喷墨机打精雕墨水；
[0030]A4.在A3得到的坯体上，经过第二喷釉柜喷A1制得的釉浆；
[0031]A5.在A4得到的坯体上，经过第三喷釉柜喷保护釉；
[0032]A6.将A5得到的坯体送入窑炉烧成；
[0033]A7.将A6得到的陶瓷砖出窑，磨边，制得所述陶瓷砖。
[0034]进一步的，上述的制备方法，其中，步骤A1中，球磨机参数设置为+325目，混合物中各组分质量百分比如下：水38
‑
40％、羧甲基纤维素0.15
‑
0.25％、三聚磷酸钠0.30
‑
0.50％，余量为所述陶瓷砖用面釉，筛余量≤0.60％时停止球磨。
[0035]进一步的，上述的制备方法，其中，步骤A2中，底釉施釉重量为320g
‑
345g/
㎡
，比重为1.50g/ml；
[0036]步骤A3中，精雕墨水喷墨量为55g/
㎡
；
[0037]步骤A4中，釉浆施釉重量为345g
‑
375g/
㎡
；
[0038]步骤A5中，保护釉施釉重量为156g
‑
188g/
㎡
，比重为1.30g/ml；
[0039]步骤A6中，烧成时间80
‑
120分钟，烧成温度1185
‑
1205℃。
[0040]进一步的，上述的制备方法，其中，步骤A4和步骤A5之间，还包括经过喷墨机对步骤A4得到的坯体喷着色墨水的步骤。
[0041]本专利技术的有益效果如下：本专利技术的陶瓷砖用面釉能使陶瓷砖呈现出层次感鲜明、立体感十足、纹理清晰、有不同程度的凹凸深度的特殊视觉效果，釉面细腻，仿古质感强。
附图说明
[0042]附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还根据以下附图获得其它的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖用面釉，由生料和熟料混合而成，所述熟料由哑光干粒釉和柔光干粒釉混合而成，其特征在于：所述生料包括如下质量百分比的组分：硅55％
‑
58％、铝20％
‑
22％、钾0.8％
‑
2.2％、钠0.8％
‑
2.2％、钙2.5％
‑
5.0％、镁0.15％
‑
0.60％、钡4.0％
‑
8.0％、锌0.5％
‑
2.0％；所述哑光干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅50％
‑
53％、铝16％
‑
18％、钾3％
‑
5％、钠1％
‑
3％、钙5％
‑
8％、镁0.2％
‑
0.5％、钡10％
‑
13％、锌4％
‑
7％；所述柔光干粒釉包括如下质量百分比的组分：硅45％
‑
49％、铝18％
‑
21％、钾0.5％
‑
1.5％、钠0.1％
‑
0.4％、钙14％
‑
16％、镁0.3％
‑
1.0％、钡0.1％
‑
0.2％、锌13％
‑
15％。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖用面釉，其特征在于，所述生料在所述陶瓷砖用面釉中的质量百分比为70％
‑
85％，所述熟料在所述陶瓷砖用面釉中的质量百分比为15％
‑
30％。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖用面釉，其特征在于，所述哑光干粒釉与所述柔光干粒釉之间的质量比为1:1
‑
1:2。4.根据权利要求1所述的陶瓷砖用面釉，其特征在于，所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的硅由原材料钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、石英粉、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的铝由原材料钾长石、钠长石、水洗高岭土、煅烧高岭土、氧化铝、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钾由原材料钾长石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钠由原材料钾长石、钠长石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钙由原材料方解石、白云石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的镁由原材料白云石、熔块粉、霞石粉中的一种或多种引入；所述生料、所述哑光干粒釉和所述柔光干粒釉的钡由原材料碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞远略，巫汉生，
申请(专利权)人：佛山市典石釉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：