本实用新型专利技术公开了一种铝板加工生产用喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱左右两侧的中心处均开设有通槽，所述加工箱的左右两侧且位于通槽的底部固定安装有导向辊，所述加工箱内腔的左侧固定安装有清洁组件，所述加工箱内腔的顶部和底部均固定安装有线性电机。本实用新型专利技术通过线性电机、散热翅片、导热基板、伺服电机、活动杆、第一红外线加热器、第二红外线加热器、通槽、固定框、弹簧、安装T型块、纳米海绵辊和雾化喷头配合使用，解决了现有的喷涂装置不具备弹性清洁的功能，导致铝板表面易残留微小杂质，影响喷涂质量，且无法进行红外辅热，自然晾干大大增加涂料干燥时间，降低了喷涂装置实用性的问题。用性的问题。用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板加工生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下、200mm宽度以上、长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材、200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，应用在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、家具、电梯、标牌、汽车内外装饰、室内装饰品、家用电器、航空航天以及军事方面、机械零件加工、模具制造、化工/保温管道包覆和优质船板，用途广泛。
[0003]在铝板加工过程中，为了提高铝板表面美观性，同时对铝板材料进行防蚀保护和耐候保护，则会使用到喷涂装置对铝板表面进行喷涂处理，而现有的喷涂装置不具备弹性清洁的功能，导致铝板表面易残留微小杂质，影响喷涂质量，且无法进行红外辅热，自然晾干大大增加涂料干燥时间，降低了喷涂装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工生产用喷涂装置，具备弹性清洁和红外辅热的优点，解决了现有的喷涂装置不具备弹性清洁的功能，导致铝板表面易残留微小杂质，影响喷涂质量，且无法进行红外辅热，自然晾干大大增加涂料干燥时间，降低了喷涂装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工生产用喷涂装置，包括加工箱，所述加工箱左右两侧的中心处均开设有通槽，所述加工箱的左右两侧且位于通槽的底部固定安装有导向辊，所述加工箱内腔的左侧固定安装有清洁组件，所述加工箱内腔的顶部和底部均固定安装有线性电机，所述线性电机的移动端通过螺丝固定连接有雾化喷头，所述加工箱内腔的中心处固定镶嵌有散热组件，所述加工箱内腔的右侧贯穿安装有烘干组件。
[0006]优选的，所述加工箱底部的四角均焊接有支脚，所述加工箱内腔的顶部和底部且位于散热组件的左右两侧均焊接有分隔板。
[0007]优选的，所述清洁组件包括固定框，所述固定框的数量为两个，所述固定框的表面与加工箱的内壁焊接，所述固定框的内腔焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有安装T型块，两个安装T型块相对的一侧通过轴承活动安装有纳米海绵辊。
[0008]优选的，所述雾化喷头的背表面连通有伸缩软管，伸缩软管远离雾化喷头的一侧贯穿加工箱并通过外界喷涂泵与外界涂料源连通。
[0009]优选的，所述散热组件包括导热基板，所述导热基板的表面与加工箱的内壁通过螺丝固定连接，所述导热基板的表面焊接有散热翅片，所述散热翅片远离导热基板的一端贯穿至加工箱的外侧。
[0010]优选的，所述烘干组件包括伺服电机，所述伺服电机的表面通过螺栓与加工箱的表面固定连接，所述伺服电机的输出端销连接有活动杆，所述活动杆的外圈通过螺丝固定安装有第一红外线加热器，所述活动杆远离伺服电机的一端通过螺丝固定安装有第二红外线加热器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过线性电机、散热翅片、导热基板、伺服电机、活动杆、第一红外线加热器、第二红外线加热器、通槽、固定框、弹簧、安装T型块、纳米海绵辊和雾化喷头配合使用，解决了现有的喷涂装置不具备弹性清洁的功能，导致铝板表面易残留微小杂质，影响喷涂质量，且无法进行红外辅热，自然晾干大大增加涂料干燥时间，降低了喷涂装置实用性的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视立体图；
[0015]图3为本技术清洁组件结构分离时立体示意图；
[0016]图4为本技术烘干组件结构立体示意图。
[0017]图中：1加工箱、2线性电机、3散热组件、31散热翅片、32导热基板、4烘干组件、41伺服电机、42活动杆、43第一红外线加热器、44第二红外线加热器、5通槽、6导向辊、7清洁组件、71固定框、72弹簧、73安装T型块、74纳米海绵辊、8雾化喷头、9分隔板。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图4，一种铝板加工生产用喷涂装置，包括加工箱1，加工箱1左右两侧的中心处均开设有通槽5，通过设置通槽5，能够满足铝板传输空间需求，加工箱1的左右两侧且位于通槽5的底部固定安装有导向辊6，通过设置导向辊6，能够对铝板进行导向承托，提高铝板传输稳定性，加工箱1内腔的左侧固定安装有清洁组件7，加工箱1内腔的顶部和底部均固定安装有线性电机2，线性电机2的移动端通过螺丝固定连接有雾化喷头8，通过设置线性电机2和雾化喷头8，能够在线性电机2工作时，使得雾化喷头8稳定前后位移，进而使得雾化喷头8对铝板表面进行均匀喷涂加工，加工箱1内腔的中心处固定镶嵌有散热组件3，加工箱1内腔的右侧贯穿安装有烘干组件4；
[0019]加工箱1底部的四角均焊接有支脚，加工箱1内腔的顶部和底部且位于散热组件3的左右两侧均焊接有分隔板9，通过设置分隔板9，能够大大减小加工箱1内气流流通空间，减小热量传导总量；
[0020]清洁组件7包括固定框71，固定框71的数量为两个，固定框71的表面与加工箱1的内壁焊接，通过设置固定框71，能够将弹簧72和安装T型块73进行收纳安装，固定框71的内腔焊接有弹簧72，弹簧72的另一端焊接有安装T型块73，两个安装T型块73相对的一侧通过轴承活动安装有纳米海绵辊74；
[0021]雾化喷头8的背表面连通有伸缩软管，伸缩软管远离雾化喷头8的一侧贯穿加工箱1并通过外界喷涂泵与外界涂料源连通；
[0022]散热组件3包括导热基板32，导热基板32的表面与加工箱1的内壁通过螺丝固定连
接，导热基板32的表面焊接有散热翅片31，散热翅片31远离导热基板32的一端贯穿至加工箱1的外侧，通过设置散热翅片31和导热基板32，能够将加工箱1内传导的热量进行快速吸收并传导散发，防止热量传导对雾化喷头8正常喷涂造成影响；
[0023]烘干组件4包括伺服电机41，伺服电机41的表面通过螺栓与加工箱1的表面固定连接，伺服电机41的输出端销连接有活动杆42，通过设置活动杆42，能够将多个第一红外线加热器43和第二红外线加热器44进行安装，且在伺服电机41驱动下，使得第一红外线加热器43和第二红外线加热器44不断发生正反转，活动杆42的外圈通过螺丝固定安装有第一红外线加热器43，活动杆42远离伺服电机41的一端通过螺丝固定安装有第二红外线加热器44；
[0024]伺服电机41工作转动角度小于三百六十度；
[0025]纳米海绵是采用新型纳米技术研发的特殊开孔结构泡体，每个小颗粒比头发丝的万分之一还小，无味、无毒、无害，可有效清洁茶垢、尘垢、污垢、水垢、皂垢等，对坚硬光滑表面，更能发挥良好的去污效果；
[0026]第一红外线加热器43和第二红外线加热器44采用红外线的方式加热，而红外线的传热形式是辐射传热，由电磁波传递能量，具有以下优点：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工生产用喷涂装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）左右两侧的中心处均开设有通槽（5），所述加工箱（1）的左右两侧且位于通槽（5）的底部固定安装有导向辊（6），所述加工箱（1）内腔的左侧固定安装有清洁组件（7），所述加工箱（1）内腔的顶部和底部均固定安装有线性电机（2），所述线性电机（2）的移动端通过螺丝固定连接有雾化喷头（8），所述加工箱（1）内腔的中心处固定镶嵌有散热组件（3），所述加工箱（1）内腔的右侧贯穿安装有烘干组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工生产用喷涂装置，其特征在于：所述加工箱（1）底部的四角均焊接有支脚，所述加工箱（1）内腔的顶部和底部且位于散热组件（3）的左右两侧均焊接有分隔板（9）。3.根据权利要求1所述的一种铝板加工生产用喷涂装置，其特征在于：所述清洁组件（7）包括固定框（71），所述固定框（71）的数量为两个，所述固定框（71）的表面与加工箱（1）的内壁焊接，所述固定框（71）的内腔焊接有弹簧（72），所述弹簧（72）的另一端焊接有安装T型块（73），两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹本田，贺丽娜，马媛媛，于全才，张金龙，唐义成，
申请(专利权)人：烟台盈立源包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。