一种用于电机转子生产制造的涂油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机转子生产制造的涂油设备，属于电机转子加工机械技术领域。包括油槽和烘干室，油管上连接有油泵，油管的侧面分别通过管道连接有上喷头和下喷头，下喷头的下方设有集液槽，上喷头和下喷头之间设有内撑夹具，内撑夹具的外圈固定有转子，内撑夹具的侧面设有机械手，烘干室的底部固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有凸台，凸台的内部设有散热区，凸台的上方设有旋转台，旋转台的表面贯穿设有若干散热通道，风机的出风口处设有加热电阻丝，烘干室的侧面设有排风口。本实用新型专利技术采用喷涂的方式对转子进行涂油，可实现均匀上油；烘干室内设置旋转台，可利用热风对旋转中的转子进行多方位烘干，烘干效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机转子生产制造的涂油设备


[0001]本技术涉及电机转子加工机械
，具体为一种用于电机转子生产制造的涂油设备。

技术介绍

[0002]电机转子在加工时，需要在电机两头的转轴和铁芯上涂上防锈油，防止铁芯和转轴生锈，现有技术中，涂油设备采用涂油针对转子进行涂油操作，这种涂油方式涂覆的油层厚度偏大，在涂油之后后期干燥所需处理时间长，因此，现有的涂油设备的涂油效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于电机转子生产制造的涂油设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于电机转子生产制造的涂油设备，包括油槽和烘干室，所述烘干室位于油槽的侧面，所述油槽的上方连接有油管，所述油管上连接有油泵，所述油管的侧面分别通过管道连接有上喷头和下喷头，所述下喷头的下方设有集液槽，所述集液槽的底部与的上部连通，所述上喷头和下喷头之间设有内撑夹具，所述内撑夹具的左端与第一电机的输出轴连接，所述内撑夹具的外圈固定有转子，所述内撑夹具的侧面设有机械手，所述机械手位于烘干室的左侧，所述烘干室的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有凸台，所述凸台的内部设有散热区，所述凸台的上方设有旋转台，所述旋转台的表面贯穿设有若干散热通道，所述烘干室的上方固定连接有风机，所述风机的出风口处设有加热电阻丝，所述烘干室的侧面设有排风口。
[0006]所述排风口的内侧设有活性炭吸附块。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本技术采用喷涂的方式对转子进行涂油，可实现均匀上油，有效避免上油过量；本技术通过机械手实现转子的移动，实现自动化的涂油操作；烘干室内设置旋转台，可利用热风对旋转中的转子进行多方位烘干，烘干效率高；烘干室的侧面排风口处设置活性炭吸附块，可除去防锈油的味道，提升操作环境的质量。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图中：1、油槽；2、油泵；3、油管；4、下喷头；5、转子；6、第一电机；7、内撑夹具；8、上喷头；9、集液槽；10、机械手；11、烘干室；12、第二电机；13、凸台；14、旋转台；15、散热通道；16、散热区；17、风机；18、加热电阻丝；19、活性炭吸附块；20、排风口。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0012]如说明书附图图1所示，一种用于电机转子生产制造的涂油设备，包括油槽1和烘干室11，所述烘干室11位于油槽1的侧面，所述油槽1的上方连接有油管3，所述油管3上连接有2油泵，所述油管3的侧面分别通过管道连接有上喷头8和下喷头4，所述下喷头4的下方设有集液槽9，所述集液槽9的底部与1的上部连通，所述上喷头8和下喷头4之间设有内撑夹具7，所述内撑夹具7的左端与第一电机6的输出轴连接，所述内撑夹具7的外圈固定有转子5，所述内撑夹具7的侧面设有机械手10，所述机械手10位于烘干室11的左侧，所述烘干室11的底部固定有第二电机12，所述第二电机12的输出轴连接有凸台13，所述凸台13的内部设有散热区16，所述凸台13的上方设有旋转台14，所述旋转台14的表面贯穿设有若干散热通道15，所述烘干室11的上方固定连接有风机17，所述风机17的出风口处设有加热电阻丝18，所述烘干室11的侧面设有排风口20。
[0013]所述排风口20的内侧设有活性炭吸附块19。
[0014]实施例
[0015]一种用于电机转子生产制造的涂油设备，包括油槽1和烘干室11，烘干室11位于油槽1的侧面，油槽1的上方连接有油管3，油管3上连接有2油泵，油管3的侧面分别通过管道连接有上喷头8和下喷头4，下喷头4的下方设有集液槽9，集液槽9的底部与1的上部连通，上喷头8和下喷头4之间设有内撑夹具7，内撑夹具7的左端与第一电机6的输出轴连接，内撑夹具7的外圈固定有转子5，内撑夹具7的侧面设有机械手10，机械手10位于烘干室11的左侧，烘干室11的底部固定有第二电机12，第二电机12的输出轴连接有凸台13，凸台13的内部设有散热区16，凸台13的上方设有旋转台14，旋转台14的表面贯穿设有若干散热通道15，烘干室11的上方固定连接有风机17，风机17的出风口处设有加热电阻丝18，烘干室11的侧面设有排风口20。
[0016]排风口20的内侧设有活性炭吸附块19。
[0017]本实施例中，涂油过程如下：开启油泵，防锈油在油泵2的作用下进入油管3，并分别从上喷头8和下喷头4喷出，上喷头8和下喷头4采用高压喷雾头，对内撑夹具7表面的转子进行喷油，第一电机6带动转子转动，随着转动，转子表面均被防锈油覆盖，多余的防锈油从集液槽9回流至油槽1内进行再利用，可有效减少防锈油的浪费；喷涂完成后的转子在机械手10的作用下进入烘干室11，放置在旋转台14的表面，开启第二电机12以及风机17、加热电阻丝18，风机17向烘干室11内吹送热风，热风对转子进行烘干，在旋转台14的作用下，转子受热均匀，旋转台14下方的散热通道15与散热区16连通，增加了烘干热风的流通性，转子的底面也可快速被干燥，热风可到达其底面，并形成流通，因此本实施例中转子干燥效率高，有利于提升整个涂油操作的效率。
[0018]热风从排风口进行排出，排出前经过活性炭吸附块进行吸附除味，提升操作环境的空气质量。
[0019]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机转子生产制造的涂油设备，其特征在于：包括油槽(1)和烘干室(11)，所述烘干室(11)位于油槽(1)的侧面，所述油槽(1)的上方连接有油管(3)，所述油管(3)上连接有油泵(2)，所述油管(3)的侧面分别通过管道连接有上喷头(8)和下喷头(4)，所述下喷头(4)的下方设有集液槽(9)，所述集液槽(9)的底部与油槽(1)的上部连通，所述上喷头(8)和下喷头(4)之间设有内撑夹具(7)，所述内撑夹具(7)的左端与第一电机(6)的输出轴连接，所述内撑夹具(7)的外圈固定有转子(5)，所述内撑夹具(7)的侧面设有机械手(10)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦俊琦，邹楚楠，高雪源，吴波，沈跃钢，余敦龙，庄小飞，
申请(专利权)人：常州宝捷冲片有限公司，
类型：新型
国别省市：