一种透光白石岩板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透光白石岩板及其生产工艺，本岩板结构透光率强，工艺简单，容易推广。本透光白石岩板的生产工艺，由权利要求1所述的透光白石岩板的组分作为原料制成，包括步骤：A、取石英球磨，每15分钟进行放浆和磁选除铁，重复多次，至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，含水率≤3％，得到改性石英，备用；B、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过筛，喷雾塔喷粉、陈腐，得到混合原料；其中，过筛按照粒径80目、60目、40目分类混合原料；C、布料、压制成型，生坯干燥；D、淋釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到透光白石岩板。得到透光白石岩板。

【技术实现步骤摘要】
一种透光白石岩板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及岩板领域，尤其涉及一种透光白石岩板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]岩板，即陶瓷岩板，是现代化的建筑类产物之一，制成后硬度大、尺寸大，使用场景广。
[0003]岩板与陶瓷砖类似，不同之处在于陶瓷砖历史悠久，陶瓷砖的色彩、图案、样式比岩板更为丰富，技术更成熟，
[0004]随着岩板的发展，岩板未来可期，可替代的不仅仅是陶瓷砖，还可以作为石材、石英石、玻璃、木材等材料的替代物，岩板本身有着良好的特质，包括防火耐高温、坚硬耐磨刮、防渗耐酸碱。
[0005]在研发上，如何能提高岩板的质量和水平，如何把陶瓷砖、石材、石英石等特质融入岩板的生产工艺上，是本领域技术人员亟需研发的方向之一。

技术实现思路

[0006]本专利技术公开了一种透光白石岩板及其生产工艺，本岩板结构透光率强，工艺简单，容易推广。
[0007]本专利技术的一种透光白石岩板，包括组分配方：20
‑
35重量份的改性石英、 13
‑
15重量份的高白钾砂、15重量份的水磨料、2重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土。
[0008]本专利技术还提供一种透光白石岩板的生产工艺，由上述所述的透光白石岩板的组分作为原料制成，包括步骤：
[0009]A、取石英球磨，每15分钟进行放浆和磁选除铁，重复多次，至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，含水率≤3％，得到改性石英，备用；
[0010]B、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过筛，喷雾塔喷粉、陈腐，得到混合原料；
[0011]其中，过筛按照粒径80目、60目、40目分类混合原料；
[0012]C、布料、压制成型，生坯干燥；
[0013]D、淋釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到透光白石岩板。
[0014]优选地，所述过筛，粒径比例为80目4
‑
5：60目2
‑
3：40目2.5。
[0015]优选地，所述布料的步骤：
[0016]C1、混合80目和60目的混合原料，备用；
[0017]C2、取模具，铺设40目混合原料于最底层，铺设80目和60目的混合原料于40目原料之上；在80目、60目、40目铺设过程中，采用喷粉方式，将改性石英均匀喷洒分布在混合原料之间。
[0018]优选地，所述步骤C1的铺设采用多喷头布料，改性石英采用喷洒方式。
[0019]优选地，所述生坯干燥后，坯体的强度范围是4
±
0.5MPa，水分为0.6
±ꢀ
0.1％，抗折强度为40
±
5MPa、吸水率＜0.05％。
[0020]优选地，所述步骤B的喷雾塔喷粉，采用流速＜15
‑
18米/秒、容重＞0.92％。
[0021]优选地，所述淋釉，釉料比重为1.88g/cm3，淋釉量为90
‑
120g/m3。
[0022]优选地，所述原料的化学成分按重量比为73.58重量比的SiO2、14.52重量比的Al2O3、0.29重量比的Fe2O3、0.18重量比的TiO2、0.72重量比的CaO、 1.02重量比的MgO、2.41重量比的K2O、2.4重量比的Na2O、3.45重量比的 L.O.I。
[0023]优选地，所述烧成采用1200
‑
1400℃烧制。
[0024]本专利技术公开的透光白石岩板，采用的改性石英粒径≤10μm，混合原料的粒径也在40
‑
80目之间，并采用分层次布料。分层次布料的格局是40目
‑
60 与80目的混合，在布料过程中，改性石英的微粒均匀散落在混合原料之中。在布料后，原料的粒径细小，尤其是改性石英微粒均分分布在混合原料中，使得混合原料中间存在的孔隙被填充，在压制后原料之间的结构更为紧密。在高温烧制时，粒径细小的颗粒发生质变更快、更有效，原料有着极大的白亮度，烧制后由于原料迅速结合，分子间紧密，结构均一，犹如天然石材的结构像天然生成，因此透光度高。
[0025]石英均匀分布，相当于本岩板的骨架，形成结构坚硬的岩板。由于坯体上层采用了粒径为60+80目的混合原料，再加上改性石英，釉料可以迅速渗入表层，使得釉料和坯体的抓紧力强，釉料平整贴合且均匀分布，有效于增加透光性能。
[0026]也由于坯体平整贴合，釉料和墨水能均匀分布，因此在透光性上更胜一筹。
具体实施方式
[0027]本专利技术公开了一种透光白石岩板及其生产工艺，本岩板结构透光率强，工艺简单，容易推广。
[0028]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]本专利技术提供的一种透光白石岩板，包括组分配方：20
‑
35重量份的改性石英、13
‑
15重量份的高白钾砂、15重量份的水磨料、2重量份的膨润土、12 重量份的高岭土、20重量份的超白球土。
[0031]本专利技术还提供一种透光白石岩板的生产工艺，由权利要求1所述的透光白石岩板的组分作为原料制成，包括步骤：
[0032]A、取石英球磨，每15分钟进行放浆和磁选除铁，重复多次，至石英粒径≤10μm，喷
雾塔喷粉、陈腐，含水率≤3％，得到改性石英，备用；
[0033]B、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过筛，喷雾塔喷粉、陈腐，得到混合原料；
[0034]其中，过筛按照粒径80目、60目、40目分类混合原料；
[0035]C、布料、压制成型，生坯干燥；
[0036]D、淋釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到透光白石岩板。
[0037]80目、60目、40目的混合原料经喷雾塔喷粉后，含水率≤2.8％。
[0038]优选地，所述过筛，粒径比例为80目4
‑
5：60目2
‑
3：40目2.5。
[0039]优选地，所述布料的步骤：
[0040]C1、混合80目和60目的混合原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光白石岩板，其特征在于，包括组分配方：20
‑
35重量份的改性石英、13
‑
15重量份的高白钾砂、15重量份的水磨料、2重量份的膨润土、12重量份的高岭土、20重量份的超白球土。2.一种透光白石岩板的生产工艺，其特征在于，由权利要求1所述的透光白石岩板的组分作为原料制成，包括步骤：A、取石英球磨，每15分钟进行放浆和磁选除铁，重复多次，至石英粒径≤10μm，喷雾塔喷粉、陈腐，含水率≤3％，得到改性石英，备用；B、取高白钾砂、水磨料、膨润土、高岭土、超白球土混合，球磨、放浆、除铁、过筛，喷雾塔喷粉、陈腐，得到混合原料；其中，过筛按照粒径80目、60目、40目分类混合原料；C、布料、压制成型，生坯干燥；D、淋釉、喷墨水，烧成，磨抛，得到透光白石岩板。3.根据权利要求2所述的透光白石岩板的生产工艺，其特征在于，所述过筛，粒径比例为80目4
‑
5：60目2
‑
3：40目2.5。4.根据权利要求3所述的透光白石岩板的生产工艺，其特征在于，所述布料的步骤：C1、混合80目和60目的混合原料，备用；C2、取模具，铺设40目混合原料于底层，铺设80目和60目的混合原料于40目原料之上；在80目、60目、40目铺设过程中，采用喷粉方式，将改性石英均匀喷洒分布在混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宣营，陶星光，陈锦勇，王皇贱，冯果，阳东，石也龙，蔡玉枝，
申请(专利权)人：广东嘉联企业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：