贴合方法技术

本申请涉及显示技术领域，本申请实施例提供了一种用于贴合曲面盖板和目标元件的贴合方法。上述贴合方法中，通过在围绕曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体以及在曲面盖板的凹面填充光学胶，使得第一胶体与光学胶之间的分界线位于曲面盖板的边缘处，避免在曲面盖板内形成分界线，从而改善了贴合后的曲面盖板的外观。的外观。的外观。

【技术实现步骤摘要】
贴合方法


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种贴合方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，会借助光学胶实现曲面盖板与目标元件之间的贴合。为防止光学胶溢胶，通常会在曲面盖板内设置挡墙，以限制光学胶的流动。而固化后的光学胶与挡墙之间会形成分界线，造成贴合后的曲面盖板的外观不良。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种贴合方法，以改善贴合后的曲面盖板的外观不良。
[0004]本申请实施例提供了一种贴合方法，用于贴合曲面盖板和目标元件，所述贴合方法包括：
[0005]在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体；所述边缘区域包括位于所述凹面外且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域，以及位于所述凹面内且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域；
[0006]在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶；所述光学胶限制在所述第一胶体与所述曲面盖板的凹面围设形成的填充区域；
[0007]将所述目标元件沿第一方向压合于所述曲面盖板的凹面侧形成压合体；
[0008]去除所述第一胶体。
[0009]在其中一个实施例中，所述在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体的步骤中，通过点胶工艺涂布形成所述第一胶体；和/或
[0010]所述在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶的步骤中，通过点胶工艺填充所述光学胶。
[0011]在其中一个实施例中，所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体具体包括：
[0012]在压头的压合面的周围设置第二胶体；
[0013]通过所述压头的所述压合面将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体；
[0014]其中，垂直于所述第一方向的平面为第一平面，所述目标元件在所述第一平面上的正投影，位于所述第二胶体在所述第一平面上的正投影的外轮廓内。
[0015]在其中一个实施例中，沿所述第一方向上，所述第二胶体的尺寸等于所述压头的尺寸；和/或
[0016]沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第二胶体的尺寸为等于所述曲面盖板的厚度的两倍；和/或
[0017]所述第二胶体为硅胶；和/或
[0018]所述第二胶体被配置为能够响应于第一环境参数改变其粘性，所述第一环境参数包括温度和/或光照。
[0019]在其中一个实施例中，所述光学胶被配置为能够响应于第二环境参数改变其粘性，所述第二环境参数包括光照；
[0020]所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体之后，还包括：
[0021]对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合。
[0022]在其中一个实施例中，所述对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合之后，还包括：
[0023]通过脱泡工艺对粘合后的所述曲面盖板与所述目标元件进行脱泡处理。
[0024]在其中一个实施例中，所述第一胶体为硅胶；和/或
[0025]所述第一胶体被配置为能够响应于第三环境参数改变其粘性，所述第三环境参数包括温度和/或光照；和/或
[0026]沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第一胶体的尺寸等于所述曲面盖板的厚度的两倍。
[0027]在其中一个实施例中，所述凹面的边缘所在平面为第二平面，所述凹面的底壁至所述第二平面的距离h满足条件：h＞1.5毫米；和/或
[0028]所述曲面盖板的厚度d满足条件：50微米≤d≤500微米；和/或
[0029]所述曲面盖板的材质包括玻璃、金属、酚醛树脂、高分子材料中的一种。
[0030]在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有一触控表面；
[0031]所述触控表面为从边缘向中间突起的曲面，且所述曲面具有一第一轴及一第二轴；
[0032]其中，所述曲面盖板相对所述触控表面的另一面为所述凹面。
[0033]在其中一个实施例中，所述曲面盖板具有连接所述凹面与所述触控表面的连接面；
[0034]所述连接面具有从所述凹面的边缘向所述触控表面的边缘倾斜的趋势。
[0035]在其中一个实施例中，所述连接面包括与所述凹面的边缘相连接的第一面，以及与所述触控表面的边缘相连接的第二面；
[0036]所述第一面背离所述凹面的边缘的一侧，与所述第二面背离所述触控表面的边缘的一侧相连接；
[0037]其中，所述第二面分别与所述第一面、所述第一方向呈夹角设置。
[0038]在其中一个实施例中，所述第二面和所述第一方向所形成的夹角α1满足条件：15
°
≤α1≤70
°
；和/或
[0039]所述第一面为平面或曲面；和/或
[0040]所述第二面为平面或曲面。
[0041]在其中一个实施例中，所述曲面盖板包括本体和围绕所述本体边缘形成的弯折部；
[0042]其中，所述弯折部的弯折内径小于5毫米；和/或，所述弯折部相对于本体弯折的弯折角度α2满足条件：30
°
≤α2≤75
°
。
[0043]在其中一个实施例中，所述目标元件包括功能膜片、薄膜感测器、显示器模组中的一种。
[0044]在其中一个实施例中，当所述目标元件为薄膜感测器时，所述目标元件的材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、透明聚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种。
[0045]上述贴合方法中，通过在围绕曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体以及在曲面盖板的凹面填充光学胶，使得第一胶体与光学胶之间的分界线位于曲面盖板的边缘处，避免在曲面盖板内形成分界线，从而改善了贴合后的曲面盖板的外观。
[0046]本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。
附图说明
[0047]图1为相关技术一实施例中在盖板上涂布光学胶的示意图；
[0048]图2为相关技术一实施例中盖板上设置有挡墙和光学胶的示意图；
[0049]图3为相关技术一实施例中光学胶与挡墙相贴合部分的局部放大示意图；
[0050]图4为本申请一实施例中曲面盖板的结构示意图；
[0051]图5为本申请另一实施例中曲面盖板的结构示意图；
[0052]图6为本申请又一实施例中曲面盖板的结构示意图；
[0053]图7为本申请一实施例中曲面盖板的剖视结构示意图；
[0054]图8为本申请一实施例中贴合方法的流程示意图；
[0055]图9为本申请一实施例中在围绕曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体的示意图；
[0056]图10为本申请一实施例中在曲面盖板的凹面上填充光学胶的示意图；
[0057]图11为相关技术一实施例中将薄膜感测器贴合于曲面盖板的第一状态示意图；
[0058]图12为相关技术一实施例中将薄膜感测器贴合于曲面盖板的第二状态示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合方法，用于贴合曲面盖板和目标元件，其特征在于，所述贴合方法包括：在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体；所述边缘区域包括位于所述凹面外且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域，以及位于所述凹面内且靠近所述凹面的边缘轮廓线的区域；在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶；所述光学胶限制在所述第一胶体与所述曲面盖板的凹面围设形成的填充区域；将所述目标元件沿第一方向压合于所述曲面盖板的凹面侧形成压合体；去除所述第一胶体。2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述在围绕所述曲面盖板的凹面的边缘区域设置第一胶体的步骤中，通过点胶工艺涂布形成所述第一胶体；和/或所述在所述曲面盖板的凹面上填充光学胶的步骤中，通过点胶工艺填充所述光学胶。3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体具体包括：在压头的压合面的周围设置第二胶体；通过所述压头的所述压合面将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体；其中，垂直于所述第一方向的平面为第一平面，所述目标元件在所述第一平面上的正投影，位于所述第二胶体在所述第一平面上的正投影的外轮廓内。4.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第二胶体的尺寸等于所述压头的尺寸；和/或沿垂直于所述第一方向的方向上，所述第二胶体的尺寸为等于所述曲面盖板的厚度的两倍；和/或所述第二胶体为硅胶；和/或所述第二胶体被配置为能够响应于第一环境参数改变其粘性，所述第一环境参数包括温度和/或光照。5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述光学胶被配置为能够响应于第二环境参数改变其粘性，所述第二环境参数包括光照；所述将所述目标元件压合于所述曲面盖板形成压合体之后，还包括：对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合。6.根据权利要求5所述的贴合方法，其特征在于，所述对所述光学胶进行光照，以使所述曲面盖板与所述目标元件借助固化后的所述光学胶互相粘合之后，还包括：通过脱泡工艺对粘合后的所述曲面盖板与所述目标元件进行脱泡处理。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的贴合方法，其特征在于，所述第一胶体为硅胶；和/或所述第一胶体被配置为能够响应于第三环境参数改变其粘性，所述第三环境参数包括温度和/或光照；和/或沿垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭南村，
申请(专利权)人：业成光电深圳有限公司业成光电无锡有限公司英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：