本申请公开了一种便于清理的金属带加工的输送机构，包括底部传送台和顶部传送台，所述底部传送台与所述顶部传送台的其中一同侧端之间铰接连接，所述底部传送台和所述顶部传送台的另一同侧端之间相互抵接。本申请可便捷工人清理输送金属带用的机械设备内部。工人清理输送金属带用的机械设备内部。工人清理输送金属带用的机械设备内部。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的金属带加工的输送机构
[0001]本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种便于清理的金属带加工的输送机构。
技术介绍
[0002]金属冲压是一种广泛应用于工业生产领域的技术，金属冲压是通过用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属材料成形为特定形状的工件，从而应用于汽车和家电等行业。
[0003]金属冲压过程中有一个步骤是将待冲压的金属带输送至冲压机上，如图1所示为输送金属带用的机械设备，包括有上方传送台1和下方传送台2，上方传送台1设置于下方传送台2的上方，金属带从上方传送台1和下方传送台2之间穿设，通过下方传送台2对金属带的底面的摩擦力和上方传送台1对金属带的顶面摩擦力实现传送。
[0004]上述上方传送台和下方传送台之间采用多个固定组件的方式实现固定连接，此输送金属带用的机械设备清洁起来并不方便，需要将固定组件一个个拆卸下来方可对机械设备的内部进行清洁。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种便于清理的金属带加工的输送机构，可便捷工人清理输送金属带用的机械设备内部。
[0006]本申请提供的一种便于清理的金属带加工的输送机构,采用如下的技术方案：
[0007]一种便于清理的金属带加工的输送机构，包括底部传送台和顶部传送台，所述底部传送台与所述顶部传送台的其中一同侧端之间铰接连接，所述底部传送台和所述顶部传送台的另一同侧端之间相互抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，顶部传送台和底部传送台的其中一同侧端之间铰接连接，工人可以通过抬升顶部传送台的远离与底部传送台铰接连接的一端，使得顶部传送台与底部传送台之间形成开口状态，从而使得顶部传送台的内部和底部传送台的内部均外露，便捷工作人员对顶部传送台和底部传送台进行清理和维修。
[0009]可选的，所述底部传送台包括有外壳框，所述顶部传送台包括有罩壳，所述罩壳架设于所述外壳框的顶部，所述罩壳和所述外壳框的其中一同侧端部的侧壁之间连接有铰接组件。
[0010]通过采用上述技术方案，罩壳和外壳框的其中一同侧端部的侧壁之间连接有铰接组件，使得罩壳通过铰接组件与外壳框实现转动连接关系。
[0011]可选的，所述铰接组件包括有两连接板和转轴，所述转轴的两端分别穿设所述罩壳端部的相对两侧壁，且所述转轴的两端与所述罩壳的两侧壁固定连接，两所述连接板的一端部分别固定连接于所述外壳框的相对两外侧壁，所述转轴的端部与所述连接板远离所述外壳框的一端转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，两连接板分别设置于外壳框的相对两外侧壁，且转轴的
两端分别与两连接板转动连接，此铰接方式有利于提高罩壳与外壳框的转动稳定性。
[0013]可选的，所述外壳框的侧壁转动连接有第一承托板，所述第一承托板的板面上固定连接有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端驱动连接有螺杆，所述罩壳的外壁转动连接有第一套柱件，所述第一套柱件开设有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述第一套柱件螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件驱动螺杆转动，从而使得第一套柱沿螺杆向远离第一承托板的方向滑动，从而使得罩壳与外壳框之间夹角逐步增大，从而使得顶部传送台的内部和底部传送台的内部均外露，便捷工作人员对顶部传送台和底部传送台进行清理和维修。
[0015]可选的，所述外壳框的侧壁转动连接有第二承托板，所述第二承托板的板面上固定连接有导向杆，所述罩壳的外壁转动连接有第二套柱件，所述第二套柱件开设有通孔，所述导向杆通过所述通孔与所述第二套柱件滑动连接，所述导向杆长度的延伸方向与所述螺杆长度的延伸方向一致。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆起导向作用，使得罩壳与外壳框转动分离的过程更加稳定。
[0017]可选的，所述底部传送台还包括有多个主动辊、多个链轮、两链条和第二驱动件，多个所述主动辊平行设置，所述主动辊的两端分别转动连接于所述外壳框的相对两侧，所述链轮固定连接于所述主动辊的端部，所述链条传动连接于相距最远的两所述主动辊端部所连接的两所述链轮之间，所述第二驱动件固定连接于所述外壳框的外侧壁，且所述第二驱动件驱动连接一个所述主动辊的端部，所述主动辊抵接金属带的底面。
[0018]通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，第二驱动件驱动主动辊转动，链条和链轮实现三个主动辊的同步联动，三个主动辊的同步转动带动金属带沿底部传送台的长度延伸方向传动。
[0019]可选的，所述主动辊套设有软胶套。
[0020]通过采用上述技术方案，主动辊所套设的软胶套能有效增加主动辊与金属带之间的摩擦力，使得金属带的传送更加稳定。
[0021]可选的，所述顶部传送台还包括有多个从动辊，多个所述从动辊平行设置，所述从动辊的两端分别与所述罩壳的相对两侧壁转动连接，所述从动辊抵接金属带的顶面。
[0022]通过采用上述技术方案，从动辊对金属带起限位作用，协同主动辊夹着金属带，在主动辊对金属带底面的摩擦力和从动辊对金属带顶面的摩擦力作用下实现金属带的传动。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益的效果：
[0024]顶部传送台和底部传送台的其中一同侧端之间铰接连接，工人可以通过抬升顶部传送台的远离与底部传送台铰接连接的一端，使得顶部传送台与底部传送台之间形成开口状态，从而使得顶部传送台的内部和底部传送台的内部均外露，便捷工作人员对顶部传送台和底部传送台进行清理和维修。
附图说明
[0025]图1是现有技术的一种输送金属带用的机械设备的立体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中的一种便于清理的金属带加工的输送机构的立体结构示意
图。
[0027]图3是本申请实施中的一种便于清理的金属带加工的输送机构的舒展结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、上方传送台；2、下方传送台；3、顶部传送台；31、罩壳；32、从动辊；4、底部传送台；41、外壳框；42、主动辊；43、链轮；44、链条；45、第二驱动件；5、底座；6、铰接组件；61、连接板；62、转轴；7、第一承托板；71、第一驱动件；72、螺杆；73、第一套柱件；8、第二承托板；81、导向杆；82、第二套柱件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种便于清理的金属带加工的输送机构。如图2和图3所示，一种便于清理的金属带加工的输送机构包括顶部传送台3、底部传送台4和底座5，底座5设置于地面上，底部传送台4固定设置于底座5的顶面，顶部传送台3设置于底部传送台4的顶部，顶部传送台3和顶部传送台3相互平行设置，且顶部传送台3的传送方向和底部传送台4的传送方向同向，顶部传送台3和底部传送台4的其中一同侧端之间铰接，顶部传送台3和底部传送台4的另一同侧端之间相互抵接，金属带穿设于顶部传送台3和底部传送台4之间。
[0032]底部传送台4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的金属带加工的输送机构，其特征在于：包括底部传送台(4)和顶部传送台(3)，所述底部传送台(4)与所述顶部传送台(3)的其中一同侧端之间铰接连接，所述底部传送台(4)和所述顶部传送台(3)的另一同侧端之间相互抵接。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的金属带加工的输送机构，其特征在于：所述底部传送台(4)包括有外壳框(41)，所述顶部传送台(3)包括有罩壳(31)，所述罩壳(31)架设于所述外壳框(41)的顶部，所述罩壳(31)和所述外壳框(41)的其中一同侧端部的侧壁之间连接有铰接组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的金属带加工的输送机构，其特征在于：所述铰接组件(6)包括有两连接板(61)和转轴(62)，所述转轴(62)的两端分别穿设所述罩壳(31)端部的相对两侧壁，且所述转轴(62)的两端与所述罩壳(31)的两侧壁固定连接，两所述连接板(61)的一端部分别固定连接于所述外壳框(41)的相对两外侧壁，所述转轴(62)的端部与所述连接板(61)远离所述外壳框(41)的一端转动连接。4.根据权利要求2所述的一种便于清理的金属带加工的输送机构，其特征在于：所述外壳框(41)的侧壁转动连接有第一承托板(7)，所述第一承托板(7)的板面上固定连接有第一驱动件(71)，所述第一驱动件(71)的输出端驱动连接有螺杆(72)，所述罩壳(31)的外壁转动连接有第一套柱件(73)，所述第一套柱件(73)开设有螺纹孔，所述螺杆(72)通过所述螺纹孔与所述第一套柱件(73)螺纹连接。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，杨猛，梁敬忠，
申请(专利权)人：广东顺德联铸精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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