一种便于脱模的模板内模脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的模板内模脱模结构，包括底座和支撑柱，所述底座的上方四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一端固定连接有模具座，所述模具座的内部固定连接有内模，所述模具座的一端中部固定连接有两个进液口，所述模具座远离进液口的一端中部固定连接有两个出液口，所述模具座的上方四角处均固定连接有定位块。本实用新型专利技术中，设置有多个顶杆，配合升降板、液压缸和复位弹簧，可在进行脱模时，通过多个顶杆的堵头同时推动工件的各个部位进行脱模，提高工件受力的均匀性，避免工件变形的情况发生，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模板内模脱模结构


[0001]本技术涉及模具制造
，具体为一种便于脱模的模板内模脱模结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的模板内模脱模结构，在进行一些具有连接骨架的工件的生产时，脱模时，会由于脱模施力的不均匀产生变形的情况，进而导致次品率提高，影响下一步的加工，具有进一步的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的模板内模脱模结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于脱模的模板内模脱模结构，包括底座和支撑柱，所述底座的上方四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一端固定连接有模具座，所述模具座的内部固定连接有内模，所述模具座的一端中部固定连接有两个进液口，所述模具座远离进液口的一端中部固定连接有两个出液口，所述模具座的上方四角处均固定连接有定位块，所述模具座的上方四角处边缘处均开设有限位槽；
[0006]所述底座的上方两端的两侧均固定连接有固定块，四个所述固定块的上方两侧均固定连接有限位滑杆，所述底座的中心处固定连接有液压缸，所述液压缸的上方输出端固定连接有升降板，所述升降板与四个支撑柱相对应的位置处均固定连接有限位角板，多个所述限位滑杆在升降板的上方均滑动套接有复位弹簧，所述升降板的上方通过四个固定螺栓固定连接有固定板，所述固定板上方设置有多个顶杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述顶杆包括固定座、杆体、橡胶套和堵头，所述杆体的两端分别与固定座和堵头固定连接，所述杆体靠近堵头的一端外侧固定连接有橡胶套。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]两个所述进液口分别与热液管道和冷液管道固定连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述出液口分别与热液回收管道和冷液回收管道固定连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述模具座的内部在内模的外侧开设有换热槽，且换热槽的两端均分别与进液口和出液口固定连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]四个所述限位角板远离升降板的一端均与相对应的支撑柱滑动连接，多个所述限位滑杆均穿过升降板且与升降板滑动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述模具座的底部与内模的内部均开设有与多个顶杆相对应的通孔。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述内模的上方型腔的底部均开设有与堵头相对应的圆槽。
[0021]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0022]1、本技术设置有多个顶杆，配合升降板、液压缸和复位弹簧，可在进行脱模时，通过多个顶杆的堵头同时推动工件的各个部位进行脱模，提高工件受力的均匀性，避免工件变形的情况发生，提高了装置的实用性。
[0023]2、本技术的模具座设置有进液口和出液口，配合换热槽，可通过冷热液的流动，对模具的温度进行调控，进而可控制工件的成型温度，提高工件的材质均匀度，加强了装置的实用性。
附图说明
[0024]图1是本技术的一种便于脱模的模板内模脱模结构的左侧立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的一种便于脱模的模板内模脱模结构的右侧立体结构示意图；
[0026]图3是本技术的一种便于脱模的模板内模脱模结构的正面立体结构示意图；
[0027]图4是本技术的一种便于脱模的模板内模脱模结构的顶杆的结构示意图；
[0028]图5是本技术的一种便于脱模的模板内模脱模结构的外模下方的俯视结构示意图；
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、支撑柱；3、模具座；4、内模；5、定位块；6、限位槽；7、进液口；8、出液口；9、顶杆；10、固定块；11、限位滑杆；12、液压缸；13、升降板；14、复位弹簧；15、固定板；16、限位角板；901、固定座；902、杆体；903、橡胶套；904、堵头。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种便于脱模的模板内模脱模结构，包括底座1和支撑柱2，底座1的上方四角处均固定连接有支撑柱2，多个支撑柱2远离底座1的一端固定连接有模具座3，模具座3的内部固定连接有内模4，模具座3的一端中部固定连接有两个进液口7，模具座3远离进液口7的一端中部固定连接有两个出液口8，两个进液口7分别与热液管道和冷液管道固定连通，两个出液口8分别与热液回收管道和冷液回收管道固定连通，模具座3的内部在内模4的外侧开设有换热槽，且换热槽的两端均分别与进液口7和出液口8固定连通，模具座3的上方四角处均固定连接有定位块5，模具座3的上方四角处
边缘处均开设有限位槽6，模具座3设置的进液口7和出液口8，配合换热槽，可通过冷热液的流动，对模具的温度进行调控，进而可控制工件的成型温度，提高工件的材质均匀度，加强了装置的实用性；
[0033]底座1的上方两端的两侧均固定连接有固定块10，四个固定块10的上方两侧均固定连接有限位滑杆11，底座1的中心处固定连接有液压缸12，液压缸12的上方输出端固定连接有升降板13，升降板13与四个支撑柱2相对应的位置处均固定连接有限位角板16，多个限位滑杆11在升降板13的上方均滑动套接有复位弹簧14，四个限位角板16远离升降板13的一端均与相对应的支撑柱2滑动连接，多个限位滑杆11均穿过升降板13且与升降板13滑动连接，升降板13的上方通过四个固定螺栓固定连接有固定板15，固定板15上方设置有多个顶杆9，顶杆9包括固定座901、杆体902、橡胶套903和堵头904，杆体902的两端分别与固定座901和堵头904固定连接，杆体902靠近堵头904的一端外侧固定连接有橡胶套903，模具座3的底部与内模4的内部均开设有与多个顶杆9相对应的通孔，内模4的上方型腔的底部均开设有与堵头904相对应的圆槽，本技术设置的多个顶杆9，配合升降板13、液压缸12和复位弹簧14，可在进行脱模时，通过多个顶杆9的堵头904同时推动工件的各个部位进行脱模，提高工件受力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模板内模脱模结构，包括底座（1）和支撑柱（2），其特征在于：所述底座（1）的上方四角处均固定连接有支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）远离底座（1）的一端固定连接有模具座（3），所述模具座（3）的内部固定连接有内模（4），所述模具座（3）的一端中部固定连接有两个进液口（7），所述模具座（3）远离进液口（7）的一端中部固定连接有两个出液口（8），所述模具座（3）的上方四角处均固定连接有定位块（5），所述模具座（3）的上方四角处边缘处均开设有限位槽（6）；所述底座（1）的上方两端的两侧均固定连接有固定块（10），四个所述固定块（10）的上方两侧均固定连接有限位滑杆（11），所述底座（1）的中心处固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的上方输出端固定连接有升降板（13），所述升降板（13）与四个支撑柱（2）相对应的位置处均固定连接有限位角板（16），多个所述限位滑杆（11）在升降板（13）的上方均滑动套接有复位弹簧（14），所述升降板（13）的上方通过四个固定螺栓固定连接有固定板（15），所述固定板（15）上方设置有多个顶杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模板内模脱模结构，其特征在于：所述顶杆（9）包括固定座（901）、杆体（902）、橡胶套（903）和堵头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊孟杰，贾腾飞，房甲乐，高松，路金强，
申请(专利权)人：山东永昇重工有限公司，
类型：新型
国别省市：