【技术实现步骤摘要】
一种全自动中药精细化磨粉系统
[0001]本专利技术属于中药加工
，具体涉及一种全自动中药精细化磨粉系统。
技术介绍
[0002]中药材加工的主要目的是除去杂质和非药用部分，保持药材纯净；使药材干燥；通过加工，分出规格等级，便于按质论价；形成一定商品性状。加工药材一般都要达到形体完整，身干无杂，色泽好，不变气、味，有效成分破坏少等。所以，药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义。现有的中药采用传统粉碎方式粉碎速度较慢，难以适应现代生产要求。为了提高中药磨粉效率，现有的中成药生产线引入磨粉机对块茎类药材进行粉碎处理。但在实际的使用过程中，现有的中药磨粉装置往往采用粉碎刀对中药进行粉碎，其粉碎效果较差，加工时对于大颗粒药材无法充分筛分，导致中药粉末颗粒品控不佳。除此之外，常规的中药加工生产线对与粉末状的中药无法进行回收处理，导致药材浪费，提高了中药生产成本。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中药磨...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动中药精细化磨粉系统，包括碎料机构(1)，其特征在于，所述的碎料机构(1)与初级筛料机构(2)连接，所述的初级筛料机构(2)连接有打粉机构(3)，所述的打粉机构(3)与次级筛料机构(4)连接，所述的次级筛料机构(4)连接有振动分层机构(5)，所述的振动分层机构(5)通过循环送料机构(6)与打粉机构(3)连接，所述的振动分层机构(5)与出料机构(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动中药精细化磨粉系统，其特征在于，所述的碎料机构(1)包括进料漏斗(11)，所述的进料漏斗(11)内部转动安装有若干平行的碎料滚筒(12)，所述的碎料滚筒(12)外侧沿周向排列安装有若干粉碎刀(13)，相邻碎料滚筒(12)上安装的粉碎刀(13)错位设置，所述的碎料滚筒(12)通过变速齿轮组与碎裂电机(14)传动连接；所述的粉碎刀(13)通过插接机构与碎料滚筒(12)连接，所述的粉碎刀(13)的厚度由远离碎料滚筒(12)的一端朝向靠近碎料滚筒(12)的一端逐渐减小，所述的粉碎刀(13)的刀口呈圆弧状；所述的插接机构包括设置在粉碎刀(13)根部的插接条(15)，所述的碎料滚筒(12)外侧开有沿切向方向延伸且供插接条(15)插入的插接槽(16)，所述的插接槽(16)和插接条(15)截面呈T字形，所述的插接条(15)通过螺纹件与插接槽(16)压紧固定。3.根据权利要求1所述的一种全自动中药精细化磨粉系统，其特征在于，所述的初级筛料机构(2)包括倾斜布置的筛料板(21)，所述的筛料板(21)通过活动机构(8)安装在筛料架体(22)上，所述的筛料板(21)与筛料架体(22)之间设置有跳动机构，所述的筛料板(21)上设置有交错倾斜布置的导料板(23)，所述的导料板(23)之间形成导料通道(24)，所述的导料通道(24)底部设置有筛料网(25)。4.根据权利要求3所述的一种全自动中药精细化磨粉系统，其特征在于，所述的活动机构(8)包括设置在筛料架体(22)上端的固定杆(81)，所述的固定杆(81)上转动安装有调节台(82)，所述的调节台(82)两侧设置有限位挡板(83)，所述的筛料板(21)安装在限位挡板(83)之间且与调节台(82)贴合，所述的筛料架体(22)两侧设置有调节板(84)，所述的调节板(84)上开有弧形调节槽(85)，所述的弧形调节槽(85)沿周向排列布置有若干调节卡口(86)，相对布置的调节板(84)之间连接有调节杆(87)，所述的调节杆(87)卡接在调节卡口(86)内且通过螺纹件与调节板(84)压紧固定，所述的调节杆(87)与筛料板(21)下端抵靠；所述的跳动机构包括安装在调节台(82)上的跳动电机(88)，所述的跳动电机(88)输出端固定有偏心轮(89)，所述的筛料板(21)上开有供偏心轮(89)插入的振动槽。5.根据权利要求1所述的一种全自动中药精细化磨粉系统，其特征在于，所述的打粉机构(3)包括粉碎筒(31)，所述的粉碎筒(31)底部安装有粉碎电机(32)且所述的粉碎电机(32)输出端延伸至粉碎筒(31)内，所述的粉碎筒(31)内部由通过粉碎架体(33)安装有粉碎筛网(34)且所述的粉碎筛网(34)将粉碎筒(31)内部分隔为若干粉碎腔，所述的粉碎筛网(34)的网目由上向下逐个增加，所述的粉碎电机(32)输出端固定...
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