一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架，包括底座，所述底座顶端滑动连接有滑块和固定架，所述固定架内壁转动连接有一组转轴，所述转轴之间贴合有托辊，所述托辊侧壁均开设有凹槽，所述转轴与凹槽相贴合，所述转轴端部开设有一组方槽，所述方槽内滑动连接有活动块，所述活动块与方槽之间固定连接有弹簧，所述活动块贯穿托辊，解决了现有的绞车钢丝绳用的托辊支架，无法根据钢丝绳磨损情况及时调整托辊与钢丝绳摩擦位置，使降低了托辊的使用寿命，且安装拆卸托辊时较为费时费力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架


[0001]本技术涉及托辊支架
，具体为一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架。

技术介绍

[0002]绞车钢丝绳托辊支架用于水平支撑钢丝绳，防止钢丝绳在地面上摩擦损伤。钢丝胎托辊使用周期为3个月，托辊支架属于固定式，钢丝绳在运行过程对钢丝托辊反复摩擦，托辊磨损到一定程度就无法使用。
[0003]目前，现有的绞车钢丝绳用的托辊支架，无法根据钢丝绳磨损情况及时调整托辊与钢丝绳摩擦位置，使降低了托辊的使用寿命，且安装拆卸托辊时较为费时费力，基于此，本技术设计了一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绞车钢丝绳用的托辊支架，无法根据钢丝绳磨损情况及时调整托辊与钢丝绳摩擦位置，使降低了托辊的使用寿命，且安装拆卸托辊时较为费时费力的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架，包括底座，所述底座顶端滑动连接有滑块和固定架，所述固定架内壁转动连接有一组转轴，所述转轴之间贴合有托辊，所述托辊侧壁均开设有凹槽，所述转轴与凹槽相贴合，所述转轴端部开设有一组方槽，所述方槽内滑动连接有活动块，所述活动块与方槽之间固定连接有弹簧，所述活动块贯穿托辊，所述托辊端部与活动块连接处开设有限位孔，所述活动块外壁固定连接有连接块，所述连接块贯穿转轴，且转轴外壁与连接块连接处均开设有长槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座顶端开设有副滑槽，所述滑块位于副滑槽内且与之滑动连接，所述滑块与固定架底端固定连接，所述副滑槽内壁转动连接有内螺纹杆，所述内螺纹杆贯穿滑块且与之滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座顶端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主螺纹杆，所述主螺纹杆外壁设有联动组件，且主螺纹杆通过联动组件同步驱动有副螺纹杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座外壁开设有一组主滑槽，所述主滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有支撑架。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主螺纹杆与副螺纹杆均贯穿滑杆且与之螺纹连接，所述主螺纹杆与副螺纹杆底端均转动连接有固定块，且固定块固定连接底座外壁。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述联动组件包括固定连接在主螺纹杆与副螺纹杆外壁的传动轮，所述传动轮之间套设有皮带。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、连接电机带动主螺纹杆和传动轮转动，传动轮带皮带和副螺纹杆转动，使得滑
杆带动支撑架沿主滑槽向上移动，将钢丝绳先托举起来，再转动内螺纹杆带动滑块和固定架沿副滑槽内移动，将托辊磨损严重的面移开后，电机反向转动，则支撑架带动钢丝沿主滑槽向下移动，直至钢丝绳再次与托辊接触，完成对托辊的调整，实现了根据钢丝绳磨损情况及时调整托辊与钢丝绳摩擦位置，实现托辊面全部利用，延长了托辊的使用寿命。
[0014]2、先连接电机带动滑杆和支撑架沿主滑槽向上移动，直至支撑架将钢丝绳托举起来，在拨动长槽内的连接块，使的连接块带动活动块从限位孔内抽出，并继续向方槽内移动，直至活动块完全进入方槽内，此时即可将托辊从转轴上取下，更换新的托辊时，将托辊的一侧的凹槽对准转轴装上后，在将另一侧的托辊装到转轴上，再次拨动连接块，使得活动块完全进入方槽内，并对弹簧进行挤压，当托辊上的限位孔与方槽对准后，在弹簧的作用下，活动块插入限位孔内，实现了对托辊的快速安装，且方便拆卸，省时省力。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体正视图；
[0017]图2为本技术底座的俯视图；
[0018]图3为本技术转轴与托辊的拆分图；
[0019]图4为本技术转轴与活动块的拆分图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、主滑槽；4、滑杆；5、副螺纹杆；6、固定块；7、联动组件；701、传动轮；702、皮带；8、主螺纹杆；9、电机；10、固定架；11、托辊；12、转轴；13、副滑槽；14、滑块；15、内螺纹杆；16、凹槽；17、限位孔；18、长槽；19、方槽；20、弹簧；21、活动块；22、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架，包括底座1，底座1顶端滑动连接有滑块14和固定架10，固定架10内壁转动连接有一组转轴12，转轴12之间贴合有托辊11，托辊11侧壁均开设有凹槽16，转轴12与凹槽16相贴合，转轴12端部开设有一组方槽19，方槽19内滑动连接有活动块21，活动块21与方槽19之间固定连接有弹簧20，活动块21贯穿托辊11，托辊11端部与活动块21连接处开设有限位孔17，活动块21外壁固定连接有连接块22，连接块22贯穿转轴12，且转轴12外壁与连接块22连接处均开设有长槽18，当需要更换托辊11时，同理先连接电机9带动滑杆4和支撑架2沿主滑槽3向上移动，直至支撑架2将钢丝绳托举起来，在拨动长槽18内的连接块22，使的连接块22带动活动块21从限位孔17内抽出，并继续向方槽19内移动，直至活动块21完全进入方槽19内，此时即可将托辊11从转轴12上取下，更换新的托辊11时，将托辊11的一侧的凹槽16对准转轴12装上后，在将另一侧的托辊11装到转轴12上，再次拨动连接块22，使得活动块21完全进入方槽19内，并对弹簧20进行挤压，当托辊11上的限位孔17与方槽19对准后，在弹簧20的作用下，活动块21插入限位孔17内，实现
了对托辊11的快速安装，且方便拆卸，省时省力，底座1顶端开设有副滑槽13，滑块14位于副滑槽13内且与之滑动连接，滑块14与固定架10底端固定连接，副滑槽13内壁转动连接有内螺纹杆15，内螺纹杆15贯穿滑块14且与之滑动连接，底座1顶端固定安装有电机9，电机9输出端固定连接有主螺纹杆8，主螺纹杆8外壁设有联动组件7，且主螺纹杆8通过联动组件7同步驱动有副螺纹杆5，底座1外壁开设有一组主滑槽3，主滑槽3内滑动连接有滑杆4，滑杆4顶端固定连接有支撑架2，主螺纹杆8与副螺纹杆5均贯穿滑杆4且与之螺纹连接，主螺纹杆8与副螺纹杆5底端均转动连接有固定块6，且固定块6固定连接底座1外壁，联动组件7包括固定连接在主螺纹杆8与副螺纹杆5外壁的传动轮701，传动轮701之间套设有皮带702，使用时钢丝绳底端与托辊11外壁贴合，用于支持钢丝绳避免其拖地摩擦损伤，当托辊11与钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞车钢丝绳可移动式托辊支架，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶端滑动连接有滑块（14）和固定架（10），所述固定架（10）内壁转动连接有一组转轴（12），所述转轴（12）之间贴合有托辊（11），所述托辊（11）侧壁均开设有凹槽（16），所述转轴（12）与凹槽（16）相贴合，所述转轴（12）端部开设有一组方槽（19），所述方槽（19）内滑动连接有活动块（21），所述活动块（21）与方槽（19）之间固定连接有弹簧（20），所述活动块（21）贯穿托辊（11），所述托辊（11）端部与活动块（21）连接处开设有限位孔（17），所述活动块（21）外壁固定连接有连接块（22），所述连接块（22）贯穿转轴（12），且转轴（12）外壁与连接块（22）连接处均开设有长槽（18）。2.根据权利要求1所述的绞车钢丝绳可移动式托辊支架，其特征在于，所述底座（1）顶端开设有副滑槽（13），所述滑块（14）位于副滑槽（13）内且与之滑动连接，所述滑块（14）与固定架（10）底端固定连接，所述副滑槽（13）内壁转动连接有内螺纹杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，李峰，强剑武，
申请(专利权)人：华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂，
类型：新型
国别省市：