一种拟薄水铝石及其制备方法和应用技术

本发明专利技术特别涉及一种拟薄水铝石及其制备方法和应用，属于催化剂载体技术领域，方法包括：把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应，得到白色浆料；对白色浆料进行第一过滤洗涤，得到高活性前驱体滤饼；把高活性前驱体滤饼制成第一浆料后与助剂混合进行水热处理，后进行第二过滤洗涤，得到拟薄水铝石滤饼；把拟薄水铝石滤饼配制成第二浆料，后进行喷雾干燥，得到拟薄水铝石；采用中和法，通过在水热处理过程引入助剂提供游离羟基，确保原始晶粒均匀发育，同时改善晶粒间桥联方式，达到优化孔道分布与酸分散性的目的，进而使产物在铝基球形载体成型过程中强度与孔结构兼容，满足制备氧化铝球形载体的要求，克服了技术偏见。克服了技术偏见。克服了技术偏见。

【技术实现步骤摘要】
一种拟薄水铝石及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于催化剂载体
，特别涉及一种拟薄水铝石及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]氧化铝球型载体是石油化工行业移动床工艺装置的关键组成部分，需满足强度高、孔径分布窄、球形度高、催化选择活性高、磨耗低等要求。高品质的拟薄水铝石往往具有集中的孔径分布、良好的酸分散性以及均匀的晶粒尺寸等特性，因此常用于氧化铝基球型催化剂载体的原料。
[0003]拟薄水铝石生产工艺主要为碳化法、中和法和醇铝法。目前可满足氧化铝球形载体制备的拟薄水铝石均采用醇铝法生产，但该工艺设备要求高，工业化实施过程产生氢气及醇蒸汽，风险较高；而常规碳化法及中和法产品性能无法满足氧化铝基球形载体的制备与应用。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种拟薄水铝石及其制备方法和应用，以克服目前行业认为满足氧化铝球形载体制备的拟薄水铝石均采用醇铝法生产的技术偏见。
[0005]本专利技术实施例提供了一种拟薄水铝石的制备方法，所述方法包括：
[0006]把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应，得到白色浆料；
[0007]对所述白色浆料进行第一过滤洗涤，得到高活性前驱体滤饼；
[0008]把所述高活性前驱体滤饼制成第一浆料后与助剂混合进行水热处理，后进行第二过滤洗涤，得到拟薄水铝石滤饼；
[0009]把所述拟薄水铝石滤饼配制成第二浆料，后进行喷雾干燥，得到拟薄水铝石；
[0010]其中，所述助剂为能提供羟基的助剂，用以在所述水热处理过程中提供游离羟基。
[0011]可选的，所述助剂的加入质量为所述第一浆料总质量的1％
‑
10％。
[0012]可选的，所述第一浆料中所述高活性前驱体滤饼的质量占比为30％
‑
60％。
[0013]可选的，所述水热处理的温度为90
‑
120℃，所述水热处理的时间为2
‑
4h。
[0014]可选的，所述把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应中，所述溶剂为水，所述溶剂的质量为所述白色浆料质量的5％
‑
10％。
[0015]可选的，所述把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应中，所述反应的温度为30
‑
60℃。
[0016]可选的，所述把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应中，整个所述反应伴有搅拌，所述搅拌的搅拌速度为200
‑
400r/min。
[0017]可选的，所述硫酸铝和所述碳酸钠的物质的量的比为0.1
‑
0.2。
[0018]可选的，所述第一过滤洗涤中，洗涤液的体积用量为所述白色浆料体积的100％以上；所述第二过滤洗涤中，洗涤液的体积用量为所述第一浆料体积的100％以上。
[0019]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种拟薄水铝石，所述拟薄水铝石采用如上所述的拟薄水铝石的制备方法制得。
[0020]基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种球型载体，其特征在于，所述球型载体的原料包括如上所述的拟薄水铝石。
[0021]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]本专利技术实施例提供的拟薄水铝石的制备方法，采用中和法，通过在水热处理过程引入助剂提供游离羟基，确保原始晶粒均匀发育，同时改善晶粒间桥联方式，达到优化孔道分布与酸分散性的目的，进而使产物在铝基球形载体成型过程中强度与孔结构兼容，所得的拟薄水铝石纯度99.9％以上，孔容0.5
‑
1.0cm3/g可控，晶粒尺寸5
‑
40nm可控，胶溶指数60
‑
95％可控，分散系粘度≤1000mPa
·
/s，满足制备氧化铝球形载体的要求，克服了目前行业认为满足氧化铝球形载体制备的拟薄水铝石均采用醇铝法生产的技术偏见。
[0023]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的工艺框图。
具体实施方式
[0027]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0028]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0029]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种拟薄水铝石的制备方法，所述方法包括：
[0032]S1.把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应，得到白色浆料；
[0033]本实施例中，硫酸铝的制备方法包括：将98％的高纯浓硫酸配制成浓度为25％的稀硫酸溶液溶液，加入硫酸溶液15％wt的高纯氢氧化铝，加热至沸腾，蒸汽冷凝回流，冷却后过滤获得滤液，制得高纯硫酸铝溶液；其中，高纯硫酸，纯度99.9％以上，浓度98％；高纯
氢氧化铝纯度99.9％以上；
[0034]在一些实施例中，把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应中，所述溶剂为水，可以理解的是，水是指无杂质的淡水，包括但不限于：去离子水，所述溶剂的质量为所述白色浆料质量的5％
‑
10％。
[0035]控制溶剂的质量为所述白色浆料质量的5％
‑
10％，若液量高于10％，会导致料浆固含过低，水量消耗大；若液量低于5％，会导致体系浓度过高，不利于前驱体均匀有序析出，影响最终性能。
[0036]本实施例中，碳酸钠的制备方法包括：将碳酸钠配制成250g/L的溶液，过滤获得滤液，制得高纯碳酸钠溶液；其中，碳酸钠为高纯碳酸钠，纯度99.9％以上。
[0037]采用以上设计，通过控制原料纯度，达到提高产品纯度的目的。
[0038]具体而言，将反应容器内加入去离子水，高纯硫酸铝溶液与高纯碳酸钠溶液分别通过恒流泵匀速加入反应容器中，合成白色料浆；整个过程持续搅拌，直至料浆达到一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述方法包括：把硫酸铝和碳酸钠加入到溶剂中进行反应，得到白色浆料；对所述白色浆料进行第一过滤洗涤，得到高活性前驱体滤饼；把所述高活性前驱体滤饼制成第一浆料后与助剂混合进行水热处理，后进行第二过滤洗涤，得到拟薄水铝石滤饼；把所述拟薄水铝石滤饼配制成第二浆料，后进行喷雾干燥，得到拟薄水铝石；其中，所述助剂为能提供羟基的助剂，用以在所述水热处理过程中提供游离羟基。2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述助剂的加入质量为所述第一浆料总质量的1％
‑
10％。3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述第一浆料中所述高活性前驱体滤饼的质量占比为30％
‑
60％。4.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的制备方法，其特征在于，所述水热处理的温度为90
‑
120℃，所述水热处理的时间为2
‑
4h。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋科鹏，贾叶凯，樊慧芳，赵言培，周峰，刘勇，孔杰，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：