氧化铝反射颗粒制造技术

本发明专利技术公开了氧化铝反射颗粒，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体，所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体的粒度选择325目以细，所述活性氧化铝粉体与水混合制成氧化铝反射颗粒，所述氧化铝反射颗粒的压碎指标在15

【技术实现步骤摘要】
氧化铝反射颗粒


[0001]本专利技术涉及反射颗粒领域，特别涉及氧化铝反射颗粒。

技术介绍

[0002]为了降低能耗，美国加州颁布建筑法规要求低坡度屋面也要达到70％反射率，在沥青屋面材料表面粘覆高反射率的砂子，是一种非常有效的遮热技术，相较于塑料、金属、有机涂料等反光材料，高反射砂子具有成本低、耐老化的特性，就市场上大部分白色颗粒，如石英、方解石、煅烧高岭土、合成氧化铝颗粒而言，测定其堆积的颗粒通常具有高的反射率，但是单个颗粒透光率高，导致颗粒平铺到黑色材料上后，反射率很低，屋面使用的白色颗粒要有较低的吸光率，因此对于其白度有较高要求，这使得可用于屋面的白色颗粒的来源受到较大限制，市场上现有的反射颗粒通常有两种，一种采用特殊的原生矿物直接煅烧而成，原生矿物原料在烧制成产品的过程中颜色通常会发生变化，导致难以控制最终产品的品质，这进一步限制了原料来源，另一种把原生矿磨粉后加入一定量的助熔物/助熔剂煅烧而成，随着科技的不断发展，人们对于氧化铝反射颗粒的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的氧化铝反射颗粒在使用时存在一定的弊端，首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化铝反射颗粒，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体，其特征在于：所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体的粒度选择325目以细，所述活性氧化铝粉体与水混合制成氧化铝反射颗粒，所述氧化铝反射颗粒的压碎指标在15
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35％之间，优选在20
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30％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82
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90％之间，所述氧化铝颗粒的太阳光反射率SR在82
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90％之间。2.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到沥青卷材/板材上后，具有75％
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85％的太阳光反射率，所述氧化铝反射颗粒以90％以上的覆盖率应用到聚氨酯等泡沫板表层后，具有80％
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90％的太阳光反射率。3.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述氢氧化铝或活性氧化铝粉体经过成型、煅烧后获得具有一定的强度、并保留一定量孔隙的颗粒。4.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：所述水量添加为氢氧化铝或活性氧化铝粉体重量的0％至100％，优选5％至60％。5.根据权利要求1所述的氧化铝反射颗粒，其特征在于：制备氧化铝反射颗粒包括以下操作步骤：S1：准备制备氧化铝反射颗粒所需要使用到的材料，包括氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水；S2：颗粒成型：氢氧化铝粉体或活性氧化铝粉体与纯净水混合成型，成型压力对氧化铝颗粒的强度和孔隙率也有影响，成型压力大，颗粒强度大，孔隙率低，对氧化铝颗粒的成型压力为0
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1000MPa的范围，粉体的成型可采用浇筑成型、压力成型的方式或者滚动造粒等方式，制成氧化铝颗粒；S3：生坯煅烧：生坯的煅烧可采用电、煤、燃气、燃油等热源，煅烧窑炉可采用梭式窑、隧道窑、辊道窑，回转窑等方式，煅烧温度过低，制备的颗粒强度不足，煅烧温度过高，不利于颗粒对太阳光的反射，生坯的煅烧温度为1100～1400℃；S4：破碎筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志杰，王小申，
申请(专利权)人：石家庄日加材料技术有限公司，
类型：发明
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