圆管端面弧口冲切加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。本实用新型专利技术能适应不同壁厚的圆管进行弧口冲切，有效避免冲切变形，结构简单易制作且使用效率高。结构简单易制作且使用效率高。结构简单易制作且使用效率高。

【技术实现步骤摘要】
圆管端面弧口冲切加工模具


[0001]本技术涉及一种模具，尤其涉及一种圆管端面弧口冲切加工模具。

技术介绍

[0002]小型车辆的车架生产中，普遍存在圆管侧接焊接工艺。圆管侧接焊接中，因为圆管管壁均较薄，所以需要在侧接的圆管端面上开设弧口，如图4所示，以在侧接后与另一圆管的外周面形成连续的相贯线焊缝，来方便进行无缝焊接。现阶段圆管端面的弧口加工，以冲切加工为主，如专利号为“201720228090.9”名称为“冲弧机”的技术专利等。这些冲切设备，主要利用夹持的方式固定圆管来进行冲切，其冲切加工的实现，依赖于冲刀的锋利程度、冲切速度、以及管壁的强度等。当管壁较薄或者冲刀磨损时，冲刀冲切经常会出现管壁随冲切动作变形的情况，致使冲切无法完成，圆管管件造成损毁。目前此种情况，必须使用铣削或者钻削等方式代替冲切来进行弧口加工，但铣削和钻削方式效率普遍低下，不能匹配其他工序进行车架生产，同时铣削和钻削会占用较大的工时，加工成本也会随之升高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能适应不同壁厚的圆管进行弧口冲切，有效避免冲切变形，结构简单易制作且使用效率高的圆管端面弧口冲切加工模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。
[0005]作为优选的技术方案，所述撑管芯与所述下模之间设有用于避免所述撑管芯的内端凸出所述冲切壁的芯体定位装置。
[0006]作为优选的技术方案，所述芯体定位装置包括在所述撑管芯一侧相对固定设置的芯体定位插杆，所述芯体定位插杆与所述撑管芯的外端之间固定设有连接座，所述上模上设有与所述芯体定位插杆对应的芯体定位插管，所述芯体定位插管内设有与所述芯体定位插杆的端部对应的芯体定位体。
[0007]作为优选的技术方案，所述冲切定位装置包括在所述撑管芯的外端上固定设置的冲切定位挡台，所述撑管芯上套设有冲切定位垫环。
[0008]作为优选的技术方案，所述置管通道倾斜设置。
[0009]作为优选的技术方案，所述撑管芯的内端设有与所述冲切壁对应的避让弧槽。
[0010]由于采用了上述技术方案，圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯
穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。本技术待加工的圆管，通过所述装管通道插入所述置管通道内，所述撑管芯可对圆管形成有效支撑，在所述冲刀向下冲切时，所述撑管芯的支撑可有效避免冲切变形，使得本技术能适应不同壁厚的圆管进行弧口冲切。本技术整体结构简单，易设计制作，各种壁厚圆管均可形成快速冲切加工，使用效率高。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0012]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例撑管芯、芯体定位插杆和连接座的立体结构示意图；
[0015]图4是现有技术圆管侧接的结构示意图。
[0016]图中：1
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下模；11
‑
冲切通道；12
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冲切壁；13
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置管通道；14
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装管通道；2
‑
撑管芯；21
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避让弧槽；3
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冲切定位装置；31
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冲切定位垫环；4
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芯体定位装置；41
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芯体定位插杆；42
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芯体定位插管；43
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连接座；5
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上模；51
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冲刀；6
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圆管；61
‑
弧口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1、图2和图3共同所示，圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模1和上模5，所述下模1上设有竖向贯穿设置的冲切通道11，所述冲切通道11的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁12，所述上模5上固定设有可插入所述冲切通道11并沿所述冲切壁12冲切的冲刀51。所述冲切通道11的横截面优选为圆形，所述冲切通道11的一部分侧壁即自然形成所述冲切壁12，且所述冲刀51可直接采用柱形工件制作而成。
[0019]所述下模1上设有贯穿所述冲切壁12设置的置管通道13，所述置管通道13内插装有撑管芯2，所述撑管芯2伸出所述置管通道13的外端上设有冲切定位装置3，所述下模1上位于冲切壁12相对的一侧设有用于向所述置管通道13装入圆管6的装管通道14。本实施例待加工的圆管6，通过所述装管通道14插入所述置管通道13内，所述撑管芯2可对圆管6形成有效支撑，所述冲切定位装置3可对圆管6的插入深度进行定位，以使得圆管6仅所需冲切的部分位于所述冲切通道11内。在所述冲刀51向下冲切时，所述撑管芯2的支撑可有效避免冲切变形，使得本实施例冲切不再受圆管6壁厚限制。
[0020]本实施例采用在所述冲切壁12相对的一侧直接去掉半边冲切通道11的方式形成所述装管通道14，并仅在冲切通道11的顶部留有一段完整的通道，以对所述冲刀51进行导向。优选地，所述撑管芯2的内端设有与所述冲切壁12对应的避让弧槽21，所述避让弧槽21
可对圆管6冲切位置形成更好的支撑，进一步减少冲切变形的发生。
[0021]本实施例所述冲切定位装置3包括在所述撑管芯2的外端上固定设置的冲切定位挡台，所述撑管芯2上套设有冲切定位垫环31。通过增减不同个数的冲切定位垫环31，本实施例可针对不同长度的圆管6进行冲切加工。
[0022]优选地，所述撑管芯2与所述下模1之间设有用于避免所述撑管芯2的内端凸出所述冲切壁12的芯体定位装置4。本实施例所述芯体定位装置4包括在所述撑管芯2一侧相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，其特征在于：所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。2.如权利要求1所述的圆管端面弧口冲切加工模具，其特征在于：所述撑管芯与所述下模之间设有用于避免所述撑管芯的内端凸出所述冲切壁的芯体定位装置。3.如权利要求2所述的圆管端面弧口冲切加工模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴俊，冯凯，张润生，李洪宝，
申请(专利权)人：山东康洁环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：