本实用新型专利技术公开了一种3000kW半直驱立磨永磁电机，包括减速器和永磁同步电机，所述减速器垂直放置于永磁同步电机上，所述永磁同步电机包括电机主轴、上端盖、电机筒体、下端盖，所述上端盖通过上轴承安装在电机主轴上，所述下端盖通过下轴承安装在电机主轴上，在上端盖与下端盖之间连接有电机筒体，所述电机筒体的壁体内设有环形水道；在所述电机主轴上纵向设有偏心孔a和偏心孔b，所述偏心孔a用于注入高压油，所述偏心孔b用于排出上轴承的润滑油。本申请省去了机械软启装置等中间环节，提高了整体效率，节约部分电能，占地面积小，故障率低；且永磁同步电机为大转矩低速运行方式，避免了高速转动不平衡带来的振动，进一步降低了噪音。音。音。
【技术实现步骤摘要】
一种3000kW半直驱立磨永磁电机
[0001]本技术涉及永磁电机
，具体涉及3000kW半直驱立磨永磁电机。
技术介绍
[0002]在处理矿渣方面，立磨技术被国内外工业生产厂家广泛采用；国内首批矿渣微粉生产线于2000年前后投入运营，至今已近20年，驱动装置老化严重。并且现有矿渣微粉生产线主要以异步电机作为动力来源，其输出轴通过联轴器与减速箱联轴器连接，最终驱动立式磨机运行，其存在的缺点是能耗高、占地面积大、构造复杂、安装调试难度高，运行维护不方便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种适用于矿渣微粉行业的大功率高压永磁电机，此种电机体积与原驱动装置减速器相当，占地面积小、构造简单、故障率低、安装维护方便。
[0004]为实现上述目的，本申请提出一种3000kW半直驱立磨永磁电机，包括减速器和永磁同步电机，所述减速器垂直放置于永磁同步电机上，所述永磁同步电机包括电机主轴、上端盖、电机筒体、下端盖，所述上端盖通过上轴承安装在电机主轴上，所述下端盖通过下轴承安装在电机主轴上，在上端盖与下端盖之间连接有电机筒体，所述电机筒体的壁体内设有环形水道；在所述电机主轴上纵向设有偏心孔a和偏心孔b，所述偏心孔a用于注入高压油，所述偏心孔b用于排出上轴承的润滑油。
[0005]进一步的，所述上轴承两侧分别设有上轴承内盖、上轴承外盖，所述上轴承内盖、上端盖、上轴承外盖之间形成上轴承润滑腔体，在上端盖中开有注油通道，该注油通道通过注油软管与上轴承润滑进口相连，所述上轴承润滑进口开在上端盖侧壁位置，上轴承润滑出口位于上轴承内盖上。
[0006]进一步的，所述上轴承润滑出口与偏心孔b的顶部相连，所述偏心孔b的底部设有堵帽。
[0007]进一步的，所述下轴承两侧分别设有下轴承内盖、下轴承外盖，所述下轴承内盖、下端盖、下轴承外盖之间形成下轴承润滑腔体，在下轴承内盖上开有上轴承排油通道及下轴承润滑进口，所述下轴承润滑进口通过注油软管与电机筒体的注油口相连，所述上轴承排油通道通过排油软管与电机筒体的上轴承润滑出口相连。
[0008]进一步的，所述上轴承外盖上面设有迷宫密封，该迷宫密封通过锁紧套固定在电机主轴上。
[0009]更进一步的，所述电机主轴与上轴承装配的位置进行绝缘喷涂处理。
[0010]更进一步的，所述上端盖中设有导油槽，下端盖中设有与下轴承润滑腔体相连的排油槽。
[0011]更进一步的，所述电机筒体与定子过盈连接，该定子采用VPI真空压力浸漆加环氧树脂真空灌封技术制成。
[0012]作为更进一步的，所述电机主轴通过支架与转子相连，该转子上装有稀土材料的永磁体。
[0013]作为更进一步的，所述下轴承内盖的顶部和底部分别设有骨架油封，用于将从偏心孔b排出的润滑油封堵。
[0014]本技术采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请省去了机械软启装置等中间环节，提高了整体效率，节约部分电能，占地面积小，故障率低；且永磁同步电机为大转矩低速运行方式，避免了高速转动不平衡带来的振动，进一步降低了噪音。还巧妙地利用电机主轴偏心孔配合上下轴承内盖作为上轴承排油油路，为同类型电机的轴承润滑提供设计思路。
附图说明
[0015]图1为永磁同步电机剖视图；
[0016]图2为减速器和永磁同步电机装配图。
[0017]其中：1、电机主轴，2、迷宫密封，3、上轴承，4、上轴承内盖， 5、上端盖，6、电机筒体，7、定子，8、转子，9、下轴承内盖，10、下轴承，11、下端盖，12、导油槽，13、偏心孔a，14、偏心孔b， 15、上轴承润滑出口，16、减速器，17、永磁同步电机。
具体实施方式
[0018]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例提供3000kW半直驱立磨永磁电机，包括减速器和永磁同步电机，所述减速器垂直放置于永磁同步电机的上端盖上，通过螺栓和销孔连接，所述减速器可以采用一级行星结构；所述永磁同步电机包括电机主轴、上端盖、电机筒体、下端盖，所述上端盖通过上轴承安装在电机主轴上，该上轴承为调心滚子轴承，主要承受一定径向力，所述下端盖通过下轴承安装在电机主轴上，该下轴承为调心滚子轴承，是转子重量的主要承受者，在上端盖与下端盖之间连接有电机筒体，所述电机筒体是立磨动、静载荷的主要承受者，且负责冷却电机，故在满足受力的条件下，筒体内部设计环形水道，避免电机温升过高；在所述电机主轴上纵向设有偏心孔a和偏心孔b，所述偏心孔a用于注入高压油，方便拆卸上轴承；所述偏心孔b用于排出上轴承的润滑油。
[0022]所述上轴承两侧分别设有上轴承内盖、上轴承外盖，所述上轴承内盖、上端盖、上轴承外盖之间形成上轴承润滑腔体，在上端盖中开有注油通道，该注油通道通过注油软管与上轴承润滑进口相连，所述上轴承润滑进口开在上端盖侧壁位置，上轴承润滑出口位于上轴承内盖上；所述上轴承润滑出口与偏心孔b的顶部相连，所述偏心孔b的底部设有堵帽。
所述下轴承两侧分别设有下轴承内盖、下轴承外盖，所述下轴承内盖、下端盖、下轴承外盖之间形成下轴承润滑腔体，在下轴承内盖上开有上轴承排油通道及下轴承润滑进口，所述下轴承润滑进口通过注油软管与电机筒体的注油口相连，所述上轴承排油通道通过排油软管与电机筒体的上轴承润滑出口相连。
[0023]所述上轴承外盖上面设有迷宫密封，该迷宫密封通过锁紧套固定在电机主轴上，主要用于阻挡减速器漏油工况下润滑油向电机渗漏，渗漏的油可以通过上端盖的导油槽排出。
[0024]所述电机主轴与上轴承装配的位置进行绝缘喷涂处理，用于阻断电机在运转过程中产生的感应电流，避免轴承产生电火花。
[0025]所述电机筒体与定子过盈连接，该定子采用VPI真空压力浸漆加环氧树脂真空灌封技术制成，确保电机在高湿环境下的绝缘可靠。
[0026]本申请将原立式减速机的下半部分改为电机结构，在有效空间内设计和优化电机的电磁方案，做到转矩为原电机的8.5倍，但体积只能为原电机的85％。使用优质的导磁材料，电机能够输出超大转矩，具有超高的功率密度。永磁同步电机的转子中无感应电流励磁，电机的功率因数高，使电网中不再需要安装补偿器。
[0027]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3000kW半直驱立磨永磁电机，其特征在于，包括减速器和永磁同步电机，所述减速器垂直放置于永磁同步电机上，所述永磁同步电机包括电机主轴、上端盖、电机筒体、下端盖，所述上端盖通过上轴承安装在电机主轴上，所述下端盖通过下轴承安装在电机主轴上，在上端盖与下端盖之间连接有电机筒体，所述电机筒体的壁体内设有环形水道；在所述电机主轴上纵向设有偏心孔a和偏心孔b，所述偏心孔a用于注入高压油，所述偏心孔b用于排出上轴承的润滑油。2.根据权利要求1所述一种3000kW半直驱立磨永磁电机，其特征在于，所述上轴承两侧分别设有上轴承内盖、上轴承外盖，所述上轴承内盖、上端盖、上轴承外盖之间形成上轴承润滑腔体，在上端盖中开有注油通道，该注油通道通过注油软管与上轴承润滑进口相连，所述上轴承润滑进口开在上端盖侧壁位置，上轴承润滑出口位于上轴承内盖上。3.根据权利要求2所述一种3000kW半直驱立磨永磁电机，其特征在于，所述上轴承润滑出口与偏心孔b的顶部相连，所述偏心孔b的底部设有堵帽。4.根据权利要求1所述一种3000kW半直驱立磨永磁电机，其特征在于，所述下轴承两侧分别设有下轴承内盖、下轴承外盖，所述下轴承内盖、下端盖、下轴承外盖之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆宇，王永胜，柴小东，刘潇，李景天，
申请(专利权)人：大连智鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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