本实用新型专利技术公开了一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，其包括水平设置的输送平台，在所述输送平台的两侧位置均安装有升降切割组件，两组所述升降切割组件之间连接有切割钢丝，当所述升降切割组件切割砌块时，所述切割钢丝沿所述切割钢丝的轴线匀速旋转；本实用新型专利技术的有益效果：本实用结构简单，升设计构思巧妙的降切割组件，降切割组件在下降切割时，钢丝进行同步旋转，使得钢丝绳的在圆周方向受力均匀，磨损均匀，与传统的钢丝只有两侧受力相比，使用寿命更高，不容易折断；同时设计钢丝的吹扫装置，及时的清除掉钢丝上的黏连的残渣，保证产品质量，降低废品率，值得大范围推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置
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[0001]本技术涉及砌块切割设备
，尤其涉及一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置。
技术介绍
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[0002]自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等工序，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在实际生产过程中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软；现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，主要靠钢丝对被切割砌块坯体的挤压力进行切割，但这种切割设备普遍的存在以下缺点：1、钢丝与自保温砌块坯之间进行摩擦，极易造成钢丝磨损甚至断裂，钢丝的使用寿命低，更换新的钢丝费时费力，影响正常工作；2、钢丝在切割砌块后，钢丝绳的表面容易黏连砌块残渣，不及时清理容易发生板结，导致被切割的砌块切口表面粗糙不平，甚至发生砌块不规则开裂的现象，产品质量低，废品率高。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，来解决传统切割装置的切割钢丝使用寿命低、切割钢丝表面容易黏连残渣导致砌块产品质量低的技术问题。
[0004]本技术的内容：一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，其包括水平设置的输送平台，在所述输送平台的两侧位置均安装有升降切割组件，两组所述升降切割组件之间连接有切割钢丝，当所述升降切割组件切割砌块时，所述切割钢丝沿所述切割钢丝的轴线匀速旋转。
[0005]进一步的，所述升降切割组件包括竖直设置的立板，在所述立板上开设有安装通槽，在所述安装通槽的两侧内壁均开设有滑动通槽，在所述安装通槽内上下滑动连接有升降滑块，在所述升降滑块的两端均连接有限位滑块，所述限位滑块与所述滑动通槽上下滑动连接，在所述升降滑块的底端竖直固定连接有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端固定连接在所述安装通槽的底部，在所述升降滑块上旋转连接有若干个转轴，在所述转轴的内端安装有所述切割钢丝，在所述转轴的外端安装有齿轮，任意相邻的两个所述齿轮相啮合，其中一个所述齿轮通过传动轴与伺服电机传动连接，在所述立板的顶端竖直的安装有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至所述安装通槽内与所述升降滑块相接触。
[0006]进一步的，在所述转轴的内端开设有通槽和销孔，所述通槽和销孔相连通，在所述销孔内滑动插接有销钉，在所述销钉上开设与所述销钉相垂直的安装通孔，在所述安装通孔内安装有所述切割钢丝。
[0007]进一步的，在所述安装通孔的孔口处开设有导向角。
[0008]进一步的，在所述转轴的内端开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述安装通孔相连通，所述锁紧螺孔内螺接有锁紧顶丝。
[0009]进一步的，在两个所述立板之间连接有加固横梁。
[0010]进一步的，在所述加固横梁上水平的安装有若干个吹气管路，所述吹气管路的吹气口朝向所述切割钢丝，在所述吹气管路上安装有气阀，所述吹气管路的另一端与空压机相连接。
[0011]进一步的，在所述切割钢丝的表面涂有碳化硅耐磨涂层。
[0012]本技术的有益效果：本实用结构简单，升设计构思巧妙的降切割组件，降切割组件在下降切割时，钢丝进行同步旋转，使得钢丝绳的在圆周方向受力均匀，磨损均匀，与传统的钢丝只有两侧受力相比，使用寿命更高，不容易折断；同时设计钢丝的吹扫装置，及时的清除掉钢丝上的黏连的残渣，保证产品质量，降低废品率，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为图1的A部分放大结构示意图；
[0016]图中，输送平台1、砌块2、立板3、安装通槽4、滑动通槽5、升降滑块6、限位滑块7、压缩弹簧8、转轴9、齿轮10、伺服电机 11、切割钢丝12、气缸13、销钉14、安装通孔15、加固横梁16、吹气管路17、锁紧顶丝18。
具体实施方式：
[0017]实施例1：
[0018]如图1至图3所示，一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，其包括水平设置的输送平台1，在所述输送平台1的两侧位置均安装有升降切割组件，两组所述升降切割组件之间连接有切割钢丝12，当所述升降切割组件切割砌块时，所述切割钢丝12沿所述切割钢丝 12的轴线匀速旋转；所述升降切割组件包括竖直设置的立板3，在所述立板3上开设有安装通槽4，在所述安装通槽4的两侧内壁均开设有滑动通槽5，在所述安装通槽4内上下滑动连接有升降滑块6，在所述升降滑块6的两端均连接有限位滑块7，所述限位滑块7与所述滑动通槽5上下滑动连接，在所述升降滑块6的底端竖直固定连接有若干个压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的底端固定连接在所述安装通槽 4的底部，在所述升降滑块6上旋转连接有若干个转轴9，在所述转轴9的内端安装有所述切割钢丝12，在所述转轴9的外端安装有齿轮10，任意相邻的两个所述齿轮10相啮合，其中一个所述齿轮10 通过传动轴与伺服电机11传动连接，在所述立板3的顶端竖直的安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆延伸至所述安装通槽4内与所述升降滑块6相接触；在所述转轴9的内端开设有通槽和销孔，所述通槽和销孔相连通，在所述销孔内滑动插接有销钉14，在所述销钉14 上开设与所述销钉14相垂直的安装通孔15，在所述安装通孔15内安装有所述切割钢丝12；在所述安装通孔15的孔口处开设有导向角；在所述转轴9的内端开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述安装通孔 15相连通，所述锁紧螺孔内螺接有锁紧顶丝18；在所述切割钢丝12 的表面涂有碳化硅耐磨涂层。
[0019]实施例2：
[0020]实施例2在实施例1的基础上增加了切割钢丝吹扫装置，可以及时的清除掉切割钢丝12上的黏连的残渣，具体结构如图1至图3所示：一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，其包括水平设置的输送平台1，在所述输送平台1的两侧位置均安装有升降切割组件，两组所述升降切割组件之间连接有切割钢丝12，当所述升降切割组件切割砌块时，所述切割钢丝12沿所述切割钢丝12的轴线匀速旋转；所述升降切割组件包括竖直设置的立板3，在所述立板3上开设有安装通槽4，在所述安装通槽4的两侧内壁均开设有滑动通槽5，在所述安装通槽4内上下滑动连接有升降滑块6，在所述升降滑块6的两端均连接有限位滑块7，所述限位滑块7与所述滑动通槽5上下滑动连接，在所述升降滑块6的底端竖直固定连接有若干个压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的底端固定连接在所述安装通槽4的底部，在所述升降滑块6上旋转连接有若干个转轴9，在所述转轴9的内端安装有所述切割钢丝12，在所述转轴9的外端安装有齿轮10，任意相邻的两个所述齿轮10相啮合，其中一个所述齿轮10通过传动轴与伺服电机 11传动连接，在所述立板3的顶端竖直的安装有气缸13，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，其包括水平设置的输送平台(1)，其特征在于：在所述输送平台(1)的两侧位置均安装有升降切割组件，两组所述升降切割组件之间连接有切割钢丝(12)，当所述升降切割组件切割砌块(2)时，所述切割钢丝(12)沿所述切割钢丝(12)的轴线匀速旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于自保温砌块生产线的砌块切割装置，其特征在于：所述升降切割组件包括竖直设置的立板(3)，在所述立板(3)上开设有安装通槽(4)，在所述安装通槽(4)的两侧内壁均开设有滑动通槽(5)，在所述安装通槽(4)内上下滑动连接有升降滑块(6)，在所述升降滑块(6)的两端均连接有限位滑块(7)，所述限位滑块(7)与所述滑动通槽(5)上下滑动连接，在所述升降滑块(6)的底端竖直固定连接有若干个压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的底端固定连接在所述安装通槽(4)的底部，在所述升降滑块(6)上旋转连接有若干个转轴(9)，在所述转轴(9)的内端安装有所述切割钢丝(12)，在所述转轴(9)的外端安装有齿轮(10)，任意相邻的两个所述齿轮(10)相啮合，其中一个所述齿轮(10)通过传动轴与伺服电机(11)传动连接，在所述立板(3)的顶端竖直的安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆延伸至所述安装通槽(4)内与所述升降滑块(6)相接触。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，宋禹瞳，刘涛，郭智猛，李延松，
申请(专利权)人：兴安盟宏晨新型节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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