一种陶瓷填料成型设备制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷填料加工成型技术领域，且公开了一种陶瓷填料成型设备，解决了通过人工对毛坯填料进行切割，但是人工切割效率不高，且切割精准度较低，进而不便于实际操作的问题，其包括毛坯挤出设备本体，所述毛坯挤出设备本体上设有出料管，出料管的上方设有升降座，升降座的底部设有切割刀，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有固定座，固定座的顶部和升降座的底部通过液压伸缩缸连接，出料管的一侧设有弧形托板，弧形托板上固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴的一端与毛坯挤出设备本体通过第一轴承连接；不需要人工进行切割，提高了切割的精准度，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用。便于实际使用。便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷填料成型设备


[0001]本专利技术属于陶瓷填料加工成型
，具体为一种陶瓷填料成型设备。

技术介绍

[0002]化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。化工填料的种类繁多，按材料分可分为三类：陶瓷填料，塑料填料和金属填料。陶瓷填料制作过程中需要配料、练泥、成型以及烧结。
[0003]将填料所需的各种原料按一定比例配置后，加入到毛坯挤出设备中进行搅拌、练泥；练泥完成后从毛坯挤出设备本体的出料管挤出毛坯填料，进而通过人工对毛坯填料进行切割，但是人工切割效率不高，且切割精准度较低，进而不便于实际操作。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种陶瓷填料成型设备，有效的解决了上述
技术介绍
中通过人工对毛坯填料进行切割，但是人工切割效率不高，且切割精准度较低，进而不便于实际操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷填料成型设备，包括毛坯挤出设备本体，所述毛坯挤出设备本体上设有出料管，出料管的上方设有升降座，升降座的底部设有切割刀，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有固定座，固定座的顶部和升降座的底部通过液压伸缩缸连接，出料管的一侧设有弧形托板，弧形托板上固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴的一端与毛坯挤出设备本体通过第一轴承连接，弧形托板的一侧设有导流板，导流板的顶部固定连接有两个侧挡板，导流板和毛坯挤出设备本体通过导流滚动速度旋转调节组件连接，升降座和第一转轴通过摆动复位啮合组件连接；
[0006]摆动复位啮合组件包括设置于第一转轴一侧的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有圆形齿轮，第二转轴和毛坯挤出设备本体通过转动单元连接，第一转轴的外部套设有第二锥形齿轮，且第一转轴和第二锥形齿轮固定连接，升降座的底部固定连接有按压板，按压板的一侧固定连接有齿板，按压板的下方设有开关座，开关座的顶部设有开关，开关座和毛坯挤出设备本体通过复位控制升降组件连接，支撑柱和毛坯挤出设备本体通过磁吸定位单元连接。
[0007]优选的，所述复位控制升降组件包括设置于毛坯挤出设备本体底部的支撑架，支撑架和毛坯挤出设备本体固定连接，开关座的下方设有螺纹柱，螺纹柱贯穿支撑架，螺纹柱与支撑架的连接方式为螺纹连接，螺纹柱的顶端与开关座通过第二轴承连接，开关座的一侧固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述螺纹柱的底部固定连接有转盘，转盘上设有第一把手，螺纹柱的外部
套设有第一螺母。
[0009]优选的，所述支撑架为L形结构，限位板的一侧与支撑架的一侧相接触，第一螺母的顶部与支撑架的底部相接触。
[0010]优选的，所述按压板的一侧设有第一支撑板，第一支撑板的一端与毛坯挤出设备本体固定连接，按压板的一侧开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的一侧与第一支撑板固定连接。
[0011]优选的，所述转动单元包括设置于第二转轴一侧的第二支撑板，且第二转轴贯穿第二支撑板，第二转轴和第二支撑板的贯穿处设有第三轴承，第二支撑板的一侧与毛坯挤出设备本体的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述导流滚动速度旋转调节组件包括第三转轴，第三转轴和导流板固定连接，第三转轴的一端与毛坯挤出设备本体通过第四轴承连接，第三转轴的另一端固定连接有蜗轮，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有第三支撑板，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆贯穿第三支撑板，且蜗杆和第三支撑板的贯穿处设有第五轴承。
[0013]优选的，所述第三支撑板的下方设有垫片和固定盘，蜗杆的底部与固定盘的顶部固定连接，蜗杆贯穿垫片，蜗杆的外部套设有第二螺母，且蜗杆上设有与第二螺母相配合的螺纹。
[0014]优选的，所述固定盘上设有第二把手，垫片位于第二螺母和第三支撑板之间，且垫片与第三支撑板的底部相接触，蜗轮和蜗杆相啮合。
[0015]优选的，所述磁吸定位单元包括设置于支撑柱一侧的第一磁铁，第一磁铁与支撑柱固定连接，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有第四支撑板，第四支撑板的一侧固定连接有第二磁铁，且第二磁铁和第一磁铁相接触。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)、在工作中，毛坯填料通过出料管挤出，进而使得毛坯填料移动至弧形托板上，通过液压伸缩缸驱动升降座下移，进而通过切割刀对毛坯填料进行切割，且按压板跟随升降座下移，当切割刀切割完毕后，按压板上的齿板和圆形齿轮相啮合，随着持续下移升降座，通过齿板和圆形齿轮之间的配合，使得第二转轴驱动第一锥形齿轮转动，进而通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的啮合，使得第一转轴驱动支撑柱旋转，进而使得弧形托板驱动切割好的毛坯填料转动，从而使得毛坯填料滚落到导流板上，毛坯填料通过导流板滑出，并通过人工进行收集，毛坯填料滚落至导流板上时，按压板与开关相接触，进而通过开关控制液压伸缩缸，使得液压伸缩缸驱动升降座上移，进而使得升降座再次复位初始位置，且按压板和齿板上移，进而再次驱动第一转轴反向转动，使得支撑柱和弧形托板复位初始位置，进而毛坯填料再次通过出料管挤出，即可开始下一轮切割，不需要人工进行切割，提高了切割的精准度，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用；
[0018](2)、通过驱动转盘转动，使得螺纹柱旋转，进而使得螺纹柱相对支撑架竖直方向移动，可以改变开关座和开关的高度，且限位板与支撑架相接触，通过限位板和支撑架的配合，避免开关座旋转晃动，调节完毕后，驱动第一螺母转动，使得第一螺母与支撑架的底部紧贴，进而使得螺纹柱相对支撑架固定，减少螺纹柱因非人为因素相对支撑架转动的可能；
[0019](3)、通过第一支撑板、滑槽和滑块的设计，增加了按压板竖直方向移动时的稳定性，通过第二支撑板和第三轴承的设计，使得第二转轴相对毛坯挤出设备本体平稳的转动，
通过第四支撑板、第一磁铁和第二磁铁的设计，使得支撑柱相对第四支撑板磁吸固定，减少因非人为因素导致支撑柱和第一转轴旋转晃动的可能；
[0020](4)、通过驱动固定盘转动，使得蜗杆转动，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得第三转轴转动，改变导流板的倾斜角度，进而调节毛坯填料在导流板上滚动的速度，调节完毕后，驱动第二螺母转动，使得第二螺母驱动垫片与第三支撑板的底部紧贴，进而使得蜗杆相对第三支撑板固定，减少因非人为因素导致蜗杆转动的可能。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术摆动复位啮合组件的结构示意图；
[0025]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0026]图4为本专利技术磁吸定位单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷填料成型设备，包括毛坯挤出设备本体(1)，其特征在于：所述毛坯挤出设备本体(1)上设有出料管(2)，出料管(2)的上方设有升降座(3)，升降座(3)的底部设有切割刀(4)，毛坯挤出设备本体(1)的一侧固定连接有固定座(27)，固定座(27)的顶部和升降座(3)的底部通过液压伸缩缸(26)连接，出料管(2)的一侧设有弧形托板(5)，弧形托板(5)上固定连接有支撑柱(6)，支撑柱(6)的一侧固定连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)的一端与毛坯挤出设备本体(1)通过第一轴承(8)连接，弧形托板(5)的一侧设有导流板(9)，导流板(9)的顶部固定连接有两个侧挡板(10)，导流板(9)和毛坯挤出设备本体(1)通过导流滚动速度旋转调节组件连接，升降座(3)和第一转轴(7)通过摆动复位啮合组件连接；摆动复位啮合组件包括设置于第一转轴(7)一侧的第一锥形齿轮(11)，第一锥形齿轮(11)的一侧固定连接有第二转轴(12)，第二转轴(12)的一端固定连接有圆形齿轮(13)，第二转轴(12)和毛坯挤出设备本体(1)通过转动单元连接，第一转轴(7)的外部套设有第二锥形齿轮(14)，且第一转轴(7)和第二锥形齿轮(14)固定连接，升降座(3)的底部固定连接有按压板(15)，按压板(15)的一侧固定连接有齿板(16)，按压板(15)的下方设有开关座(17)，开关座(17)的顶部设有开关(18)，开关座(17)和毛坯挤出设备本体(1)通过复位控制升降组件连接，支撑柱(6)和毛坯挤出设备本体(1)通过磁吸定位单元连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述复位控制升降组件包括设置于毛坯挤出设备本体(1)底部的支撑架(19)，支撑架(19)和毛坯挤出设备本体(1)固定连接，开关座(17)的下方设有螺纹柱(20)，螺纹柱(20)贯穿支撑架(19)，螺纹柱(20)与支撑架(19)的连接方式为螺纹连接，螺纹柱(20)的顶端与开关座(17)通过第二轴承(21)连接，开关座(17)的一侧固定连接有限位板(22)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述螺纹柱(20)的底部固定连接有转盘(23)，转盘(23)上设有第一把手(24)，螺纹柱(20)的外部套设有第一螺母(25)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述支撑架(19)为L形结构，限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖振威，赖红，王博，
申请(专利权)人：萍乡市康裕新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：