一种双熔融液流体口电熔融炉制造技术

本实用新型专利技术为一种双熔融液流体口电熔融炉及岩棉纤维生产系统，属于岩棉生产设备领域。其技术方案为，一种双熔融液流体口电熔融炉，包括炉体，炉体的内部为炉膛，炉体的侧壁上设有清炉出渣口、铁液出口、副铁液出口和两个岩棉熔融液出口，两个岩棉熔融液出口水平并列设置，副铁液出口与铁液出口水平并列设置。本实用新型专利技术的有益效果为，适配于高功率、大产量的岩棉生产需求，设置双岩棉熔融液出口，确保岩棉熔融液流体均匀、流股稳定，铁液出口与副铁液出口配合，以确保大产量下电熔融炉的设计运行检修周期内放铁可控的最佳使用效果；能够保证长期稳定运行生产，大大提高了利用电熔融工艺生产岩棉的生产效率。工艺生产岩棉的生产效率。工艺生产岩棉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双熔融液流体口电熔融炉


[0001]本技术涉及岩棉生产设备领域，特别是涉及一种双熔融液流体口电熔融炉。

技术介绍

[0002]岩棉是一种优质的保温、防火材料，广泛的应用于工业、农业、建筑、船舶等领域，目前，岩棉生产一般采用冲天炉或电熔融炉将物料加热到熔融状态，然后经过离心成纤、收集定型等后续工序制成岩棉系列产品。
[0003]冲天炉是采用热空气助燃熔化技术，即用通过冲天炉尾气与冷空气交换得到的热空气作为助燃气体，这种方法简单，但存在许多问题：由于空气含氧量达不到生产要求，炉内升温速度慢，燃料燃烧不充分，致使炉内CO等气体含量高，因而导致生产出来的岩棉纤维短促、柔韧性及弹性差；冲天炉工艺使用的原材料为玄武岩、白云石等矿石，原材料为块状，矿石从冲天炉炉顶落下，冲天炉的熔化温度不容易精确控制，有时熔体不均匀产生熔渣，一般来说，冲天炉的原材料消耗和产品比为1.4：1，冲天炉燃烧热效率仅为40
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45％，严重浪费原材料与燃料；最重要的，出于环保要求，焦炭冲天炉已全面停止使用，天然气作为燃料也受到限制。r/>[0004]因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双熔融液流体口电熔融炉，包括炉体(1)，炉体(1)的内部为炉膛，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上设有清炉出渣口(4)、铁液出口(3)、副铁液出口(5)和两个岩棉熔融液出口(2)，两个所述岩棉熔融液出口(2)水平并列设置，所述副铁液出口(5)与所述铁液出口(3)水平并列设置。2.根据权利要求1所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述岩棉熔融液出口(2)距炉膛底面的垂直高度为45
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60cm，直径为10
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15cm；所述铁液出口(3)与副铁液出口(5)距炉膛底面的垂直高度为8
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15cm，直径为7
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10cm；所述清炉出渣口(4)的水平位置不高于炉膛底面，直径为7
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15cm。3.根据权利要求1所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述岩棉熔融液出口(2)与所述铁液出口之间沿所述炉体(1)周向的夹角为85
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95度，所述岩棉熔融液出口(2)与所述清炉出渣口(4)之间沿所述炉体(1)周向的夹角为175
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180度，两个所述岩棉熔融液出口(2)的轴线平行，间距为80
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150cm；所述副铁液出口(5)设有两个，两个所述副铁液出口(5)分别位于所述铁液出口(3)的两侧，所述副铁液出口(5)与所述铁液出口(3)之间的间距为20
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50cm。4.根据权利要求1
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3任一所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述炉体(1)包括炉壳(6)，所述炉壳(6)内部由外向内依次设置有绝热层(7)、保温层(8)、抗氧化层(9)和工作层(10)。5.根据权利要求4所述的双熔融液流体口电熔融炉，其特征在于，所述绝热层(7)为耐火保温板；所述保温层(8)为黏土砖碎料与硼砂混合浆料的捣打浇筑层；所述抗氧化层(9)为高铝砖；所述工作层(10)包括上工作层(10
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1)和下工作层(10
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2)，所述上工作层(10
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1)为高铝砖，所述下工作层(10
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2)为高镁砖，所述上工作层(10
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1)与所述下工作层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，张沛源，刘家明，
申请(专利权)人：王进，
类型：新型
国别省市：