一种压铸电熔炉制造技术

本发明专利技术涉及金属压铸技术领域，具体的说是一种压铸电熔炉，包括下料机构、接料机构和搅拌机构，所述下料机构底部一侧安装有接料机构，所述下料机构中部安装有搅拌机构；所述下料机构包括底座、电机、转轴、装料口、下料管、连通口、出料口和炉体，所述底座顶部一侧固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有转轴，所述转轴外侧壁开设有若干装料口，所述转轴外侧壁转动安装有下料管，所述下料管顶部贯穿开设有连通口。本发明专利技术采用了炉外定量下料机构，取代工作人员手持取料勺进入炉内取料的危险操作，降低了该工作的危险性，也使得每次取料的量是可控、恒定的，消除了因手动取料少而二次取料或手动取料多而倒回炉内造成溶液污染的问题。染的问题。染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸电熔炉


[0001]本专利技术涉及金属压铸
，具体的说是一种压铸电熔炉。

技术介绍

[0002]电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的一种常用的冶金设备。
[0003]目前所用的电熔炉在工作时大都直接将需要熔炼的金属投入熔炉中，然后由操作人员用取料勺从熔炉中盛取金属溶液导入压铸模具中，由于炉内温度较高，此种工作方式会炙烤工作人员的皮肤，甚至有金属溶液溅射、烫伤工作人员的可能，严重影响到工作人员的人身安全；而且，熔炉的投料口大都是敞开式的，若周边空气中含有大量灰尘，工作过程中灰尘容易落到熔炉的内部，熔炼金属时，灰尘之类的异物会污染熔化后的金属，进而导致后续加工产品的质量下降。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]本专利技术提出一种压铸电熔炉，包括下料机构、接料机构和搅拌机构，所述下料机构底部一侧安装有接料机构，所述下料机构中部安装有搅拌机构；
[0006]所述下料机构包括底座、电机、转轴、装料口、下料管、连通口、出料口和炉体，所述底座顶部一侧固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定安装有转轴，所述转轴外侧壁开设有若干装料口，所述转轴外侧壁转动安装有下料管，所述下料管顶部贯穿开设有连通口，所述下料管底部贯穿开设有出料口，所述下料管顶部一侧固定安装有炉体。
[0007]进一步的，所述下料机构还包括移动盖和固定盖，所述炉体顶部一侧固定安装有固定盖，所述炉体顶部一侧活动安装有移动盖。<br/>[0008]进一步的，所述下料机构还包括筛板和支架，所述炉体外侧壁均匀、固定安装有若干支架，所述炉体内部固定安装有筛板。
[0009]进一步的，所述接料机构包括底板、预留口和取料勺，所述底板中部开设有若干预留口，所述预留口中部均活动安装有取料勺。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括联动杆、凹轮、U型杆、限位块和搅动板，所述转轴一端固定安装有联动杆，所述联动杆一端固定安装有凹轮，所述凹轮顶部一侧活动安装有U型杆，所述U型杆中部贯穿活动安装有限位块，所述限位块一侧固定安装于炉体外侧壁，所述U型杆一端活动、贯穿固定盖后安装于炉体内部，所述U型杆位于炉体内部部分的外侧壁均匀、固定安装有若干搅动板。
[0011]进一步的，所述搅拌机构还包括固定管、弹簧和缺口，所述固定盖顶部一侧固定安装有固定管和弹簧，所述弹簧活动安装于固定管中部，所述固定管外侧壁贯穿开设有缺口，所述缺口与U型杆相活动配合，所述弹簧一端固定安装在U型杆外侧壁，
[0012]进一步的，所述支架、底座和底板底部一侧均固定安装于地面上。
[0013]进一步的，所述取料勺的容积是装料口容积的1.5倍。
[0014]进一步的，所述预留口位于出料口的正下方，所述炉体与连通口相贯通连接。
[0015]进一步的，所述下料管和炉体内部均排布有加热线圈。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017](1)本专利技术所述的一种压铸电熔炉，采用了炉外定量下料机构，当需要取出铝水进行压铸作业时，工作人员启动电机，电机转动带动转轴转动，从而带动装满铝水的装料口转动，当装料口与出料口开始配合解除密封时，装料口内的铝溶液流至下方的取料勺中，当装料口与出料口完全配合解除密封时，电机停止转动，工作人员取走装有铝水的取料勺，然后重新放入一个新的取料勺在预留口中，取代工作人员手持取料勺进入炉内取料的危险操作，降低了该工作的危险性，也使得每次取料的量是可控、恒定的，消除了因手动取料少而二次取料或手动取料多而倒回炉内造成溶液污染的问题。
[0018](2)本专利技术所述的一种压铸电熔炉，采用了搅拌机构，转轴转动会带动联动杆同步转动，从而带动凹轮同步转动，使得U型杆从凹轮的凸处运动到凹轮的凹处，然后再运动到凹轮的凸处，即U型杆做上、下运动，从而带动搅动板在铝水中上、下移动，从而搅拌铝水，使得炉体内部温度较为均匀，加快炉体中部铝块的融化，如果融化的金属块为合金或需要融化多种金属材料，搅动板的搅动会使混合溶液的成分分布更加均匀。
[0019](3)本专利技术所述的一种压铸电熔炉，采用了密封机构，本专利技术炉体装备有可拆卸密封盖，即方便金属块的放入，也可实现加工过程中的密封，防止周围环境中的杂质进入炉内，进而影响后续加工产品的品质。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1为本专利技术提供的一种压铸电熔炉的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提供的一种压铸电熔炉的内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提供的一种压铸电熔炉的下料管结构示意图；
[0024]图4为图2的A处放大图；
[0025]图5为图2的B处放大图；
[0026]图6为图2的C处放大图。
[0027]图中：1、下料机构；11、底座；12、电机；13、转轴；14、装料口；15、下料管；16、连通口；17、出料口；18、炉体；19、移动盖；110、固定盖；111、筛板；112、支架；
[0028]2、接料机构；21、底板；22、预留口；23、取料勺；
[0029]3、搅拌机构；31、联动杆；32、凹轮；33、U型杆；34、限位块；35、固定管；36、弹簧；37、缺口；38、搅动板。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：针对目前所用的电熔炉在工作时大都直接将需要熔炼的金属投入熔炉中，然后由操作人员用取料勺从熔炉中盛取金属溶液导入压铸模具中，由于炉内温度较高，此种工作方式会炙烤工作人员的皮肤，甚至有金属溶液溅射、烫伤工作人员的可能，严重影响到工作人员的人身安全的技术问题，本专利技术采用炉体外取料的方式来解决上述问题；针对熔炉的投料口大都是敞开式的，若周边空气中含有大量灰尘，工作过程中灰尘容易落到熔炉的内部，熔炼金属时，灰尘之类的异物会污染熔化后的金属，进而导致后续加工产品的质量下降的技术问题，本专利技术采用密封炉口来解决上述问题。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供一种压铸电熔炉，包括下料机构1、接料机构2和搅拌机构3，下料机构1用于定量、安全下料，下料机构1底部一侧安装有接料机构2，用于接取下料机构1的下料，下料机构1中部安装有搅拌机构3，用于对溶液进行搅拌，使得炉内温差较小，也使得溶液成分分布均匀；
[0034]如图1、图2和图5所示，下料机构1包括底座11、电机12、转轴13、装料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸电熔炉，包括下料机构(1)、接料机构(2)和搅拌机构(3)，其特征在于：所述下料机构(1)底部一侧安装有接料机构(2)，所述下料机构(1)中部安装有搅拌机构(3)；所述下料机构(1)包括底座(11)、电机(12)、转轴(13)、装料口(14)、下料管(15)、连通口(16)、出料口(17)和炉体(18)，所述底座(11)顶部一侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴一端固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)外侧壁开设有若干装料口(14)，所述转轴(13)外侧壁转动安装有下料管(15)，所述下料管(15)顶部贯穿开设有连通口(16)，所述下料管(15)底部贯穿开设有出料口(17)，所述下料管(15)顶部一侧固定安装有炉体(18)。2.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于：所述下料机构(1)还包括移动盖(19)和固定盖(110)，所述炉体(18)顶部一侧固定安装有固定盖(110)，所述炉体(18)顶部一侧活动安装有移动盖(19)。3.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于：所述下料机构(1)还包括筛板(111)和支架(112)，所述炉体(18)外侧壁均匀、固定安装有若干支架(112)，所述炉体(18)内部固定安装有筛板(111)。4.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于：所述接料机构(2)包括底板(21)、预留口(22)和取料勺(23)，所述底板(21)中部开设有若干预留口(22)，所述预留口(22)中部均活动安装有取料勺(23)。5.根据权利要求1所述的一种压铸电熔炉，其特征在于：所述搅拌机构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：马俊，
类型：发明
国别省市：