定子、电动机、送风机、空气调节装置及定子的制造方法制造方法及图纸

定子具备：定子芯，具有以轴线为中心的环状的芯背；以及非磁性的模制树脂部，从以轴线为中心的径向的外侧包围定子芯。定子芯具有芯背间隙，该芯背间隙沿径向贯通芯背的以轴线为中心的周向的至少一部分。模制树脂部从芯背的径向的外侧经由芯背间隙而到达芯背的径向的内侧。内侧。内侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子、电动机、送风机、空气调节装置及定子的制造方法


[0001]本公开涉及定子、电动机、送风机、空气调节装置及定子的制造方法。

技术介绍

[0002]电动机的定子具有定子芯，该定子芯具有环状的芯背和从芯背向径向内侧突出的多个齿。定子芯由模制树脂部从外侧覆盖。近年来，提出了将定子芯的芯背沿周向分割的定子(例如，参照专利文献1)。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2007
‑
325354号公报(参照摘要)

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的课题
[0007]然而，在将芯背沿周向分割的情况下，齿的顶端部的位置容易产生偏差。因此，定子与转子之间的气隙在周向上不恒定，容易产生振动和噪音。
[0008]本公开是为了解决上述的课题而完成的，其目的在于降低振动以及噪音。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]本公开的定子具有：定子芯，具有以轴线为中心的环状的芯背；以及非磁性的模制树脂部，从以轴线为中心的径向的外侧包围定子芯。定子芯具有芯背间隙，该芯背间隙沿径向贯通芯背的以轴线为中心的周向的至少一部分。模制树脂部从芯背的径向的外侧经由芯背间隙而到达芯背的径向的内侧。
[0011]专利技术的效果
[0012]根据本公开，由于设置有沿径向贯通芯背的芯背间隙，因此能够使齿的径向内侧的顶端部抵靠于模具的定位面来进行模制成形，能够抑制齿的径向位置的偏移。并且，由于模制树脂部从径向外侧及径向内侧保持芯背，因此能够抑制定子芯的刚性下降。其结果，能够降低振动和噪音。
附图说明
[0013]图1是表示实施方式1的电动机的局部剖视图。
[0014]图2是表示实施方式1的转子的剖视图。
[0015]图3是表示实施方式1的定子芯的俯视图。
[0016]图4是表示实施方式1的定子的俯视图。
[0017]图5(A)是表示实施方式1的分割芯的俯视图，(B)是表示分割芯单元的俯视图。
[0018]图6是表示实施方式1的分割芯单元和模制树脂部的示意图。
[0019]图7是从开口部侧观察实施方式1的模制定子的图。
[0020]图8(A)是表示实施方式1的分割芯的立体图，(B)是将安装于分割芯的绝缘体的一
部分放大地表示的图。
[0021]图9是表示实施方式1的绝缘体的外侧壁部的锥部的示意图。
[0022]图10是表示实施方式1的电动机的制造工序的流程图。
[0023]图11是实施方式1的定子的模制成形工序中的模具的剖视图。
[0024]图12是将图11中由圆12包围的部分放大地表示的示意图。
[0025]图13(A)是表示实施方式1的分割芯单元和模具的中心轴的剖视图，(B)是将在图13(A)中由圆13B包围的部分放大地表示的图。
[0026]图14是实施方式1的定子的模制成形工序中的模具的剖视图。
[0027]图15(A)是表示实施方式2的定子的2个分割芯单元的图，(B)是表示将两分割芯单元连结的状态的图。
[0028]图16是将实施方式3的分割芯单元及保持环与模具的中心轴一起表示的剖视图。
[0029]图17是表示实施方式4的电动机的转子的剖视图。
[0030]图18(A)是表示能够应用各实施方式的电动机的空气调节装置的图，(B)是表示室外机的剖视图。
具体实施方式
[0031]以下，参照附图对各实施方式进行详细说明。另外，本公开不被该实施方式所限定。
[0032]实施方式1
[0033]<电动机1的结构>
[0034]图1是表示实施方式1中的电动机1的局部剖视图。电动机1例如用于空气调节装置的送风机。
[0035]电动机1包括模制定子5和具有旋转轴11的转子2。旋转轴11是转子2的旋转轴。模制定子5具有包围转子2的环状的定子3、电路基板6、以及作为覆盖环状的定子3和电路基板6的树脂部的模制树脂部50。
[0036]在以下的说明中，将作为旋转轴11的中心轴线的轴线C1的方向称为“轴向”。另外，将以旋转轴11的轴线C1为中心的周向(在图2、3等中以箭头R1表示)称为“周向”。将以旋转轴11的轴线C1为中心的半径方向称为“径向”。
[0037]旋转轴11从模制定子5向图1中的左侧突出，在形成于该突出部的安装部11a安装有例如送风机的叶轮505(图18(A))。因此，将旋转轴11的突出侧(图1中的左侧)称为“负载侧”，将相反侧(图1中的右侧)称为“负载相反侧”。
[0038]<转子2的结构>
[0039]图2是表示转子2的剖视图。如图2所示，转子2具有旋转轴11、固定于旋转轴11的转子芯20、埋入转子芯20的多个磁铁23、以及设置于旋转轴11与转子芯20之间的树脂部25。
[0040]转子芯20是以轴线C1为中心的环状的构件，设置在旋转轴11的径向外侧。转子芯20是通过在轴向上层叠多张电磁钢板并通过铆接等在轴向上将它们相互固定而成的。电磁钢板的板厚例如为0.1mm～0.7mm。
[0041]转子芯20具有多个磁铁插入孔21。磁铁插入孔21在周向上等间隔且距轴线C1等距离地配置。磁铁插入孔21的数量在此为5个。
[0042]磁铁插入孔21在与通过其周向中心的径向的直线正交的方向上呈直线状地延伸。另外，磁铁插入孔21也可以具有周向中心向轴线C1侧突出的V字形状。
[0043]在磁铁插入孔21的周向两侧形成有作为空隙部的隔磁磁桥22。在隔磁磁桥22与转子芯20的外周之间形成有薄壁部。薄壁部的厚度为了抑制相邻的磁极间的漏磁通，例如被设定为与电磁钢板的板厚同等。
[0044]在各磁铁插入孔21中插入有磁铁23。磁铁23例如由包含钕(Nd)、铁(Fe)及硼(B)的稀土类磁铁、或者包含钐(Sm)、铁及氮(N)的稀土类磁铁构成。磁铁23为平板状，与轴向正交的截面形状为矩形。磁铁23也称为主磁铁。
[0045]5个磁铁23在径向外侧具有彼此相同的磁极。在转子芯20中，在周向上相邻的磁铁23之间的区域形成有与磁铁23相反的磁极。
[0046]因此，在转子2上，由磁铁23构成的5个第一磁极P1和由转子芯20构成的5个第二磁极P2在周向上交替排列。第一磁极P1也被称为磁铁磁极，第二磁极P2也被称为假想磁极。这样的转子2被称为交替极型的转子。
[0047]以下，在仅称为“磁极”的情况下，作为包含第一磁极P1和第二磁极P2这两者。转子2的极数为10。转子2的磁极P1、P2在周向上等角度间隔地配置。第一磁极P1与第二磁极P2之间为极间M。
[0048]转子芯20的外周在与轴向正交的截面中具有所谓的花瓣圆形状。换言之，转子芯20的外周在磁极P1、P2各自的极中心处外径最大，在极间M处外径最小，从极中心到极间M为弧状。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子，其中，该定子具有：定子芯，具有以轴线为中心的环状的芯背；以及非磁性的模制树脂部，从以所述轴线为中心的径向的外侧包围所述定子芯，所述定子芯具有芯背间隙，该芯背间隙沿所述径向贯通所述芯背的以所述轴线为中心的周向的至少一部分，所述模制树脂部从所述芯背的所述径向的外侧经由所述芯背间隙而到达所述芯背的所述径向的内侧。2.根据权利要求1所述的定子，其中，所述定子芯具有至少两个分割芯，所述至少两个分割芯均具有被所述芯背间隙分割而成的芯背部和从所述芯背部向所述径向的内侧延伸的齿，在所述齿上卷绕有线圈，在所述至少两个分割芯中的沿周向相邻的两个分割芯之间，形成有收容所述线圈的槽，所述模制树脂部从所述芯背间隙向所述槽的内部延伸。3.根据权利要求2所述的定子，其中，所述槽在所述径向的内侧具有槽开口，所述模制树脂部在所述槽开口内具有凹部。4.根据权利要求2或3所述的定子，其中，在所述至少两个分割芯均安装有树脂部件，所述树脂部件具有未被所述模制树脂部覆盖的露出部。5.根据权利要求4所述的定子，其中，所述露出部具有朝向所述周向的支承面。6.根据权利要求4所述的定子，其中，所述露出部具有朝向所述径向的抵接面。7.根据权利要求6所述的定子，其中，所述抵接面相对于所述轴线倾斜。8.根据权利要求4至7中任一项所述的定子，其中，所述树脂部件具有凸部和凹部，所述两个分割芯中的一方的分割芯的所述树脂部件的凸部与另一方的分割芯的所述树脂部件的凹部卡合。9.根据权利要求1至8中任一项所述的定子，其中，在所述模制树脂部的外周面形成有浇口痕。10.根据权利要求1至9中任一项所述的定子，其中，所述模制树脂部中的位于比所述定子芯靠所述径向的外侧的部分的体积V1比位于所述定子芯靠所述径向的内侧的部分的体积V2大。11.根据权利要求1至10中任一项所述的定子，其中，该定子还具备从所述径向的外侧保持所述定子芯的外周保持构件。12.根据权利要求11所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥谅伍，麻生洋树，下川贵也，渡边隆德，土田和庆，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：