一种抗径向窜动的转速测量结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗径向窜动的转速测量结构，包括：轴承、安装环、敏感环、感应读头和挠性补偿片；安装环通过轴承套装在机械加工设备的转轴上；感应读头固定安装在安装环上，敏感环固定安装在转轴上，感应读头和感应读头相对；挠性补偿片一端与安装环固定连接，另一端与机械加工设备的机架固定连接；本实用新型专利技术敏感环和感应读头之间仅有相对旋转运动，没有径向的相对运动在发生窜动时，敏感环和感应读头之间的间隙不发生变化，从而实现转速的精确测量，挠性补偿片既能使安装环相对于机械加工设备的机架的周向位置固定，又能对安装环的径向窜动进行位置补偿。向窜动进行位置补偿。向窜动进行位置补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种抗径向窜动的转速测量结构


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种抗径向窜动的转速测量结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，轴上的转速测量装置通常采用光电测量、磁电测量或其它敏感方式获取转速信息。一般有两种安装方式，一种是将感应读头安装于机架上，敏感元件安装于轴上，通过敏感元件与感应读头的相对转动进行转速的测量；另一种是将被测转轴上的转动通过传动结构引入专门轴上进行间接测量。此两种方法对于径向窜动微小、转动平稳的转轴可满足测量精度和安装要求；但对于径向窜动较大的转轴，敏感元件和感应读头的间隙难以控制，将导致测量精度难以满足要求，或者测量装置成本严重增加，甚至无法有效进行转速测量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种抗径向窜动的转速测量结构，克服了上述问题，可实现接机械加工设备的转轴发生大径向窜动时，转轴转速的精确测量，且本测量结构具有体积小、重量轻、使用和维护方便，测试精度高等优点。
[0004]本技术是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种抗径向窜动的转速测量结构，包括：轴承、安装环、敏感环、感应读头和挠性补偿片；
[0006]所述安装环通过轴承套装在机械加工设备的转轴上；
[0007]所述感应读头固定安装在安装环上，且与外部信号转换系统电连接；
[0008]所述敏感环固定安装在转轴上，感应读头和感应读头相对；
[0009]所述挠性补偿片一端与安装环固定连接，另一端与机械加工设备的机架固定连接，挠性补偿片使安装环相对于机械加工设备的机架的周向位置固定和对安装环的径向窜动进行位置补偿。
[0010]进一步的，还包括内压圈和外压圈，所述内压圈和外压圈均为环形圈，内压圈的外圆周设置有一环形边沿E，外压圈的内圆周设置有一环形边沿F。
[0011]进一步的，所述转轴上设置有一轴肩，轴肩中部设置有阶梯环形凸台，阶梯环形凸台的一端为大径段，另一端为小径段；
[0012]令安装环的两端为第一端和第二端，所述安装环的内孔为阶梯孔，从安装环的第一端到第二端依次为大径孔段、中径孔段和小径孔段；安装环的第二端端面上设置有一与其同轴的环形凸台；
[0013]所述安装环通过轴承套装在转轴的轴肩上，所述转轴的阶梯环形凸台的小径段与安装环的小径孔段相对，小径段的外径小于小径孔段的内径；
[0014]所述轴承的内圈与转轴上的轴肩的外圆周面过盈配合，外圈与安装环的环形凸台的内圆周面过盈配合；所述安装环的第二端端面与转轴上阶梯环形凸台的小径段的端面共
面；
[0015]所述内压圈安装在转轴的轴肩的端面上，内压圈的环形边沿E与轴承的内圈的一端相抵，轴承的内圈的另一端与转轴上阶梯环形凸台的小径段端面相抵；
[0016]所述外压圈安装在安装环的环形凸台上，外压圈的环形边沿F与轴承的外圈的一端相抵，轴承的外圈的另一端与安装环的第二端端面相抵。
[0017]进一步的，所述感应读头为扇环形或环形；感应读头安装在安装环上中径孔段与大径孔段之间形成的台阶面上，且与外部信号转换系统电连接。
[0018]进一步的，所述敏感环安装在转轴的大径段的端面上，且与感应读头相对。
[0019]进一步的，所述敏感环的外径和转轴的阶梯环形凸台的大径段的外径均小于安装环的中径孔段的内径。
[0020]进一步的，所述安装环第一端端面上安装有一环形盖。
[0021]进一步的，所述挠性补偿片的数量为一个以上，根据转轴和机架的相对位置设计成Z形或L形。
[0022]进一步的，所述敏感环、感应读头组成敏感组件，敏感组件采用磁环编码器或光电编码器。
[0023]进一步的，感应读头通过螺钉安装在安装环上；所述敏感环通过螺钉安装在转轴上；所述内压圈通过螺钉安装在转轴上，所述外压圈通过螺钉安装在安装环上；所述挠性补偿片通过螺钉固定在机架和安装环上。
[0024]有益效果：
[0025](1)本技术的敏感环固连在机械加工设备的转轴上，感应读头固定在安装环上，安装环通过轴承与机械加工设备的转轴同轴安装，安装环通过挠性补偿片与机架连接，挠性补偿片对安装环进行周向固定，使得敏感环和感应读头之间仅有相对旋转运动，没有径向的相对运动，在发生窜动时，敏感环和感应读头之间的间隙不发生变化，从而实现转速的精确测量。
[0026](2)本技术使用挠性补偿片连接机械加工设备的机架和安装环，使安装环相对于机械设备的机架周向固定的同时，挠性补偿片与安装环连接的一端具有自由度，可跟随安装环和转轴同步进行径向窜动和轴向窜动，挠性补偿片既不影响转轴的正常转动，也保证了安装环和转轴之间相对转动，从而实现机械设备的转轴径向窜动和轴向窜动下的高精度转速测量。
[0027](3)本技术结构简单，体积小，重量轻，使用和维护方便，测试精度高。
[0028](4)本技术可将机械加工设备的转轴替换为单独加工的安装轴，所述安装轴为测量结构的一部分，在使用本转速测量结构时，将安装轴固定安装在机械加工设备的转轴上，从而能够集成加工本转速测量结构，在使用时安装方便简单。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的剖视图；
[0031]其中，1
‑
轴承，2
‑
安装环，3
‑
敏感环，4
‑
感应读头，5
‑
内压圈，6
‑
外压圈，7
‑
环形盖，8
‑
挠性补偿片，9
‑
转轴，10
‑
机架。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。
[0033]实施例1：
[0034]本实施例提供了一种抗径向窜动的转速测量结构，参见附图1和2，包括：轴承1、安装环2、敏感组件、压圈和挠性补偿片8；
[0035]外围设备为：机械加工设备的转轴9和机架10；
[0036]所述转轴9上设置有一轴肩，轴肩中部设置有与其同轴的阶梯环形凸台，阶梯环形凸台的一端为大径段，另一端为小径段；
[0037]所述敏感组件采用磁环编码器或光编码器，包括感应读头4和敏感环3，所述感应读头4为扇环形或环形；
[0038]令安装环2的两端为第一端和第二端，所述安装环2的内孔为阶梯孔，从安装环2的第一端到第二端依次为大径孔段、中径孔段和小径孔段；安装环2的第二端端面上设置有一与其同轴的环形凸台；
[0039]所述压圈包括内压圈5和外压圈6，所述内压圈5和外压圈6均为环形圈，内压圈5的外圆周设置有一环形边沿E，外压圈6的内圆周设置有一环形边沿F；
[0040]所述挠性补偿片8的形状根据转轴9和机架10的相对位置关系设计，如设计成Z形或L形；
[0041]各部件的连接关系如下：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗径向窜动的转速测量结构，其特征在于，包括：轴承(1)、安装环(2)、敏感环(3)、感应读头(4)和挠性补偿片(8)；所述安装环(2)通过轴承(1)套装在机械加工设备的转轴(9)上；所述感应读头(4)固定安装在安装环(2)上，且与外部信号转换系统电连接；所述敏感环(3)固定安装在转轴(9)上，感应读头(4)和感应读头(4)相对；所述挠性补偿片(8)一端与安装环(2)固定连接，另一端与机械加工设备的机架(10)固定连接，挠性补偿片(8)使安装环(2)相对于机械加工设备的机架(10)的周向位置固定和对安装环(2)的径向窜动进行位置补偿。2.如权利要求1所述一种抗径向窜动的转速测量结构，其特征在于，还包括内压圈(5)和外压圈(6)，所述内压圈(5)和外压圈(6)均为环形圈，内压圈(5)的外圆周设置有一环形边沿E，外压圈(6)的内圆周设置有一环形边沿F。3.如权利要求2所述一种抗径向窜动的转速测量结构，其特征在于，所述转轴(9)上设置有一轴肩，轴肩中部设置有阶梯环形凸台，阶梯环形凸台的一端为大径段，另一端为小径段；令安装环(2)的两端为第一端和第二端，所述安装环(2)的内孔为阶梯孔，从安装环(2)的第一端到第二端依次为大径孔段、中径孔段和小径孔段；安装环(2)的第二端端面上设置有一与其同轴的环形凸台；所述安装环(2)通过轴承(1)套装在转轴(9)的轴肩上，所述转轴(9)的阶梯环形凸台的小径段与安装环(2)的小径孔段相对，小径段的外径小于小径孔段的内径；所述轴承(1)的内圈与转轴(9)上的轴肩的外圆周面过盈配合，外圈与安装环(2)的环形凸台的内圆周面过盈配合；所述安装环(2)的第二端端面与转轴(9)上阶梯环形凸台的小径段的端面共面；所述内压圈(5)安装在转轴(9)的轴肩的端面上，内压圈(5)的环形边沿E与轴承(1)的内圈的一端相抵，轴承(1)的内圈的另一端与转轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贵超，罗宗熠，帅超，王刚，
申请(专利权)人：宜昌测试技术研究所，
类型：新型
国别省市：